Bauen Sie eine Innentür

Fotos von Rob Brown

INFO:

SCHWIERIGKEIT – 2/5 LÄNGE / ZEIT – 3/5 KOSTEN – 3/5

Der Ansatz, den ich bei diesen Türen gewählt habe, war, das Design und die Tischlerei einfach zu halten, damit ich sie mit minimalem Zeit- und Arbeitsaufwand bauen konnte. Anders als für Breakout, Ich blieb bei der Tischsäge für so ziemlich die ganze Tischlerei. Sie können ganz einfach weitere Stile oder Schienen hinzufügen, um eine Tür zu erstellen, die zu etwas Vorhandenem passt, oder sogar das Gesamtbild der Türen ändern. Der allgemeine Ansatz wäre genau der gleiche, aber die Konstruktion kann etwas länger dauern.Ich habe diese beiden Türen für einen Schlafzimmerschrank gebaut, aber sie hätten auch als Innentür verwendet werden können. Der einzige Unterschied besteht darin, wie sie installiert sind.

Materialien

Da sich diese Türen in Lackqualität in einem sehr verkehrsarmen Bereich unseres Hauses befinden würden, habe ich Pappel ausgewählt, aus der der Rahmen bearbeitet werden soll. Weicher Ahorn wäre etwas angemessener, wenn die Türen in einem zentraleren Teil unseres Hauses aufgehängt würden.Für die Platten habe ich mich für 1/2 „-dickes PureBond Sperrholz von Columbia Forest Products entschieden, da ich den formaldehydfreien Klebstoff mag. Das 1/2 „Sperrholz bietet ein gutes Stück Stärke und ist dennoch sehr einfach zu handhaben, während Sie damit arbeiten.

Wie groß?

Eine schnelle Überprüfung meiner Türöffnung gab mir die Informationen, die ich brauchte, um die Türen zu bauen. Ich habe die Öffnungsbreite in zwei Hälften geteilt, um mir meine Gesamttürbreite zu geben, und ich habe auch die Gesamthöhe markiert. Theoretisch habe ich die Türen so gemacht, dass sie perfekt in die Öffnung passen, dann konnte ich sie passend zuschneiden. Dies gab mir ein wenig Flexibilität beim Bau und erlaubte, dass die fertigen Lücken nicht zu groß waren. Ich habe auch nach Square gesucht und ein paar Notizen darüber gemacht, was ich gefunden habe.
Bevor Sie mit der Herstellung von Sägemehl beginnen, sollten Sie eine Schnittliste mit allen Gesamtabmessungen der Teile und den Abmessungen der Tischlerei erstellen, die geschnitten werden müssen.

Brechen Sie die Materialien aus

Beginnend mit 6/4 Lager, schneide ich die Teile auf grobe Größe, verbunden und gehobelt sie alle bis zur endgültigen Dicke von 1-1 / 4 „dann riss sie alle bis zur endgültigen Breite. Die Stiles und die obere Schiene waren 3-1 / 2 „breit, während die untere Schiene 7 „breit war. Diese Abmessungen müssen nicht zu genau eingehalten werden, sondern sind ein Ausgangspunkt für Ihr Design. Die meisten Innentüren sind 1-3 / 8 „dick, aber am Ende musste ich etwas mehr Material entfernen, um glatte Oberflächen auf einem der Stile zu erzeugen.

Ich habe auch das PureBond-Sperrholz in übergroße Paneele geschnitten, da ich eine saubere Kante freilegen musste, um eine genau dimensionierte Nut zu erzeugen, die die Paneele perfekt aufnehmen würde. Das Arbeiten mit der Werkskante eines Blechs kann riskant sein, da sie manchmal leicht rau und uneben sind.

Tischlerei

Wie bereits erwähnt, habe ich mich für die Tischlerei dieser Türen an meine Tischkreissäge gehalten, da sie einfach und schnell ist. Zuerst habe ich ein Dado-Set installiert, das eine Nut erzeugt, die die Paneele perfekt aufnimmt. Shims werden benötigt. Nehmen Sie sich Zeit hier, da es eine Menge Zeit auf der Straße sparen. Machen Sie die Nut auch nicht zu eng, da die Passform enger ist, als Sie denken, wenn Sie die lange Seite der Platte hineinstecken. Zu locker ist aber auch nicht gut, also sei vorsichtig mit diesem Setup. Stellen Sie den Rip–Zaun ein, um die Nut zu positionieren – ich habe mich dafür entschieden, die Platte leicht von der Mittellinie des Massivholzrahmens zurückzubewegen, um der Platte einen größeren Rückschlag vom Rahmen auf der sichtbaren Seite der Türen zu geben. Der genaue Standort ist jedoch nicht entscheidend.
Sobald alle Rillen in die Stiles und Schienen geschnitten sind, ist es Zeit, sich auf die Rillen über das Endkorn der Schienen zu konzentrieren. Lose Zapfen aus dem gleichen Material wie die Paneele werden verwendet, um die Schienen an den Stielen zu befestigen. Hier kann eine Zapfenvorrichtung verwendet werden, aber ich habe ein einfaches, im Laden hergestelltes Gerät, das großartige Arbeit leistet. Weitere Informationen dazu, wie Sie Ihre eigenen erstellen und verwenden können, finden Sie in der Seitenleiste. Ich schneide jetzt die Rillen in die Enden der Schienen.

Shop-Made Zapfen Jig

Mit nur drei teile, sie können machen eine einfache und effektive zapfen jig zu halten mittlere werkstücke aufrecht, wenn arbeits auf ihre tisch sah. Diese Vorrichtung wurde für meinen allgemeinen T-Zaun entwickelt, daher muss sie möglicherweise an Ihren Zaun angepasst werden. Die Anpassung an den Zaun ist wichtig, so dass es keine Bewegung zwischen der Vorrichtung und dem Zaun gibt. Während des Betriebs hält die Vorrichtung das Werkstück senkrecht zum Tisch, während es über die Klinge läuft. Die genaue Dimension der Teile ist nicht entscheidend, gibt Ihnen aber einen Ausgangspunkt.Schneiden Sie zuerst ein Stück 3/4 „-dickes Sperrholz auf 3 „breit x 17“ lang. Als nächstes Maschine ein Stück solide 14 „x 2″ x 1-3 / 4“. Dieses Stück wird das sein, was die Vorrichtung am Zaun befestigt, und es muss sehr genau bearbeitet werden, um dies zu tun. Ich habe einen Falz in eine Kante dieses Stücks geschnitten, damit es, wenn es an dem Stück Sperrholz befestigt war, fest genug war, aber nicht so fest, dass die Schablone nicht auf dem Zaun gleiten konnte. Die Oberlippe des Gesichts des Rip-Zauns passt in diesen Falz, und das Sperrholz läuft auf dem Gesicht des Rip-Zauns. Im Gebrauch läuft der unterste Rand des großen festen Stückes auf dem Mittelmetallabschnitt des Reißzauns, während die Oberseite des Falzes geschnitten werden sollte, um einen geringfügigen Abstand zwischen sich und der Oberseite des Reißzauns zu lassen.

Um die Passform vor der Montage zu testen, klemmen Sie die Teile zusammen und sehen Sie, wie es läuft. Ein Lichtdurchgang mit einem Handhobel kann erforderlich sein, um die Passform zu optimieren. Kleben und schrauben Sie diese beiden Teile im rechten Winkel zusammen, sodass sich die Unterseite des Sperrholzes etwa 1/2 „über der Oberseite der Tischsäge befindet. Das letzte Stück des Körpers, das ungefähr 6″x 1″ x 3/4“ ist, wird maschinell bearbeitet und am Sperrholz befestigt. Dieses Stück hilft, das Werkstück während des Gebrauchs senkrecht zum Tisch zu halten. Je nachdem, wie viel Material entfernt wird und mit welchen Arten ich arbeite, klemme ich das Werkstück entweder während des Schnitts fest oder halte es einfach mit den Händen fest. Ein bisschen Wachs auf den Innenflächen des Sperrholzes und ein größeres festes Stück helfen, die Schablone frei zu bewegen.

Einfach und gerade – Brown hält das Werkstück mit der Hand fest, solange der Schnitt nicht zu aggressiv oder das zu schneidende Material nicht zu dicht ist.

Referenz Aus dem Zaun – Das Stück Massivholz sollte so bearbeitet werden, dass seine Unterkante auf dem Metallteil des Zauns liegt und die Schablone parallel zur Oberseite der Tischsäge führt.

Eine schöne Passform – Die Passform zwischen dem Stück Sperrholz und dem großen Massivholzstück sollte eng genug sein, damit die Schablone während des Gebrauchs nicht leicht umkippt.

Lose Zapfen

Aus dem gleichen Material, aus dem die Platten geschnitten werden, habe ich eine lange Länge gerissen, um sie als lose Zapfen zu verwenden. Ich stellte sicher, dass es etwa 1/16 „schmaler als nötig war, da ich keine Probleme bei der Montage riskieren wollte. Ich habe dann die losen Zapfen abgelängt und ihre Kanten gelockert, um die Installation während der Montage zu erleichtern. Die losen Zapfen für die obere Schiene wurden etwa 2-1 / 2 „lang geschnitten, während die unteren losen Zapfen etwa 5-1 / 2 “ lang waren. Jeder Überschuss, der von beiden Enden der zusammengebauten Tür hervorstand, konnte später immer beschnitten werden.

Eine kleine Enthüllung

Beim Bau von Projekten ist das Ziel immer Perfektion, aber das ist nicht immer das Ergebnis. Von Zeit zu Zeit müssen wir feststellen, dass Verbindungsstücke nicht perfekt bündig bleiben, und so zu tun, als würde das Projekt auf lange Sicht nur ärmer aussehen. Die Verbindung zwischen den Schienen und Stiles wird wahrscheinlich im Laufe der Zeit leicht reißen, und mit ein paar Anstrichen erscheint eine dunkle Linie. Um das Gelenk zu tarnen, kann eine leichte Öffnung in die Enden der Schienen eingearbeitet werden. Ich richtete das Tischsägeblatt ein, um etwas mehr als 1/16 „hoch zu schneiden, und stellte dann den Rip-Zaun so ein, dass er den gleichen Schnitt nahm. Jede der Schienen wurde über die Klinge geführt und hinterließ eine kleine Enthüllung.

Schneiden Sie die Platten

Schneiden Sie die Platten etwas kleiner als die Öffnung zwischen den Schienen und Stiles, dann testen Sie ihre Passform. Sie werden wahrscheinlich etwas enger sein, als Sie wollen, also ist ein bisschen weißes Holzschleifen alles, was benötigt wird, damit die Paneele gut in die Rillen passen. Ich habe auch die Kanten der Paneele stark gelockert, damit die Montage noch reibungsloser verläuft.

Wie lange? – Um die losen Zapfen zu schneiden, misst Brown die Tiefe der Rillen und verdoppelt diesen Abstand. Er ging mit 1-1 / 2 „insgesamt, um auf der kleinen Seite zu bleiben, anstatt zu riskieren, dass das Gelenk nicht zusammenkommt.

Machen Sie es offensichtlich – Da sich die Fugen zwischen den Schienen und Stiles wahrscheinlich im Laufe der Jahre bewegen werden, fügen Sie eine kleine Enthüllung entlang der Kante der Schienen hinzu, damit die Fuge offensichtlich aussieht.

Montieren Sie die Türen

Kleben Sie zunächst eine Schiene auf einen Stil und fügen Sie die Platte hinzu. Tragen Sie Klebstoff auf den losen Zapfen und auf die Oberfläche der Rillen auf, die den losen Zapfen aufnehmen, sowie auf die Nut am Ende der Schiene. Bringen Sie die Schiene und den Stil so zusammen, dass ihre Außenkanten bündig sind. Ein bisschen Kleber auf der Innenseite der Plattenrillen ist als nächstes. Jetzt kann die Platte hinzugefügt werden, in beide Richtungen festgeklemmt, und wenn die Schiene und der Stil quadratisch sind, trocknen lassen.
Die nächste Unterbaugruppe besteht darin, die restlichen Gelenke und losen Zapfen zu verkleben und alle Teile zusammenzubringen. Wenn ich die untere Schiene an den Stil klebe, lasse ich die untere Hälfte des Gelenks ohne Klebstoff, damit sie sich mit den Jahreszeiten bewegen kann. Der lose Zapfen hält die Teile jedoch immer noch in einer Linie.

Erste Unterbaugruppe – Kleben Sie eine Schiene auf einen Stil, dann fügen Sie die Platte, für die erste Kleber–up. Der Versuch, alles auf einmal zu tun, ist ein Rezept für eine Katastrophe.

Auf der sicheren Seite – Vor der zweiten Unterbaugruppe montiert Brown die Tür, um zu überprüfen, ob sie passt.

Fügen Sie einige trim

Obwohl nicht notwendig, die trim fügt tiefe zu die tür, und meiner meinung nach, gibt eine schöner aussehen. Rip 1/4 „-dicke x 1“ -breite Streifen, dann Gehrung ihre Enden. Schleifen Sie ihre Gesichter und erleichtern Sie ihre Kante, bevor Sie sie installieren. Eine kleine Klebstoffperle an der Türverkleidung, gepaart mit meinem treuen Stiftnagler, und die Zierleisten sind für immer an Ort und Stelle. Ich habe ein bisschen Holzfüller verwendet, um alle winzigen Löcher zu füllen, die der Nagler hinterlassen hat.

Gehrung die Trim–Mit einem tisch sah gehrung schlitten, Braun macht eine langsame und genaue cut zu produzieren eine perfekt gehrung stück von trim.

Befestigen Sie die Verkleidung – Ein 23g-Stiftnagler eignet sich hervorragend für leichte Aufgaben. Die Stifte halten die Verkleidung an Ort und Stelle, bis der Kleber trocknet.

Einsteckschloss für die Scharniere

Ich habe die Türen leicht überdimensioniert und dann für die Scharniere markiert. Ich habe zuerst die Kanten der Einsteckschlösser geritzt, um ein Splittern zu vermeiden, Dann habe ich einen Zierfräser mit einem geraden Gebiss verwendet, um das Scharnier bündig mit der Türkante zu versenken. Im Moment nur vorbohren und installieren Sie ein paar Schrauben in jedem Scharnier, falls Sie die Scharnierposition an der Tür anpassen müssen.

Rout Scharnier Mortises – Ein trim Router, ausgestattet mit einem geraden Bit, macht schnelle Arbeit der mortises für Scharniere. Bevor Sie eine Reihe von Durchgängen zum Entfernen des Abfalls ausführen, verwenden Sie einen breiten Meißel oder ein Hobeleisen, um an beiden Enden des Einsteckschlosses eine gerade Linie zu erzielen.

Zeit, die Türen zu montieren

Ich fand es am einfachsten, ein paar dünne Abstandshalter zu haben, die die Tür auf die richtige Höhe heben würden. Ich richtete die Türen so aus, dass ein Abstand von 1/8 „über ihnen bestand, und die Gesichter der Türen wurden etwa 1/8 “ von der Vorderseite der Verkleidung zurückgesetzt und dann markiert, wo eine Schraube in jedes Scharnier eingebaut werden sollte. An diesem Punkt ist ein zusätzlicher Satz Hände schön zu haben, aber nicht notwendig. Diese Dimensionen funktionierten gut für meine Situation, aber für Ihre hängt es davon ab, ob die Türen für einen neuen oder bestehenden Raum gebaut werden und mit welchen Details Sie es zu tun haben.

Für feine Möbel und bei der Installation kleiner Verkleidungen ist ein 23g-Stift oft eine gute Wahl, da er ein fast unsichtbares Loch hinterlässt. Für andere Trimmarbeiten sollten Sie einen dickeren Verschluss verwenden – ein 18g oder 21g Brad ist der richtige Weg. Bei GrexTools finden Sie einige der besten Befestigungswerkzeuge.
Da die Türen vorübergehend aufgehängt waren, habe ich mir ihre Funktionsweise und ihr Aussehen genau angesehen. Es waren einige Änderungen erforderlich, sowohl an den Gesamtabmessungen der Türen als auch an der Art und Weise, wie sie aufgehängt wurden. Ich musste ein gutes Stück Material von ihren Böden abschneiden, damit sie frei schwingen konnten, und so würden sie sich aufeinander ausrichten. Ich musste auch den Boden einer Tür nach innen bewegen, damit sich die beiden Türen gleichmäßig entlang ihrer Mittellinie treffen würden. Ein paar Ausflüge zu und von meinem Geschäft, mit Türen in der Hand, und ich hatte einen Anfall, mit dem ich zufrieden war. Ich habe auch die Innenkanten jeder Tür um etwa 3 ° abgeschrägt, damit sie sich beim Öffnen nicht binden.

Hier könnte auch eine gekaufte Hardware verwendet werden.Crosscut die Tür – Sobald die Türen vorübergehend installiert wurden, dann markiert und entfernt, eine Spursäge macht genaue und schnelle Arbeit der unteren und oberen Kanten jeder Tür zu schneiden.

Simple Stop – Brown hat einen Anschlag aus massivem Holz hergestellt und einen Seltenerdmagneten darin eingebettet, um die Tür im geschlossenen Zustand an Ort und Stelle zu halten.

Die Innentür fertigstellen

Dann brachte ich die Türen zurück in mein Geschäft, wo ich dafür sorgte, dass alle Flächen glatt geschliffen und die Kanten gelockert wurden, bevor ich sie grundierte und lackierte.
Ich installierte einen einfachen Griff in jede Tür, dann machte und installierte einen Holzanschlag mit Magnetverschluss, der die Türen im geschlossenen Zustand an Ort und Stelle halten würde. Ich habe ein Paar Seltenerdmagnete in ein Stück Holz gesetzt. Das Holz fungierte als Anschlag, und die Magnete zogen eine Becherscheibe an, die in der oberen vorderen Ecke jeder Tür installiert war. Nach ein paar Anwendungen fand ich das Geräusch von Magneten auf Metall ein wenig viel, also fügte ich einen sehr dünnen Filzstoßfänger zwischen dem Holzanschlag und den Rückseiten der Türen hinzu.Nachdem ich gemerkt hatte, wie einfach und unterhaltsam diese Türen zu machen waren, wurde mir klar, dass ich nicht zögern sollte, sie zu machen, seit wir vor 12 Jahren eingezogen sind.

Einfache Querschnitte

Bei der Arbeit mit großen Werkstücken kann es eine Herausforderung sein, genaue Querschnitte zu machen. Wenn Sie keine Raupensäge haben, ist eine verstellbare Kantenführung wie die Bora 50 „WTX Clamp Edge Saw Guide von Affinity Tool Works ein großartiges Werkzeug. Klemmen Sie die Führung einfach und schnell in einem beliebigen Winkel an das Werkstück und verwenden Sie dann Ihre Kreissäge, Ihren Fräser oder ein anderes Elektrowerkzeug, um einen genauen Schnitt zu erzielen. Erfahren Sie mehr unter AffinityTool.com . Ähnliche Modelle von Lee Valley, Home Hardware, Brettwood Machinery, Grizzly, Kreg und Workshop Supply sind ebenfalls erhältlich.