Som tillverkare måste du göra vad dina kunder vill ha. Utmaningen är att veta exakt vad de vill, när de vill ha det. I allmänhet inkluderar tillvägagångssätt för supply chain management i tillverkningen ett push-system eller pull-system, men hur vet du vilket som är bäst för ditt företag?
Tryck: Inga gränser för WIP eller beroende på efterfrågan
Om du använder en efterfrågeprognos som driver MATERIALBEHOVSPLANERINGEN (MRP) för att säkerställa att Material är tillgängliga för produktion samtidigt som du behåller lägsta möjliga lager, förlitar du dig på en push-baserad tillverkningsstrategi. Prognosen kanske inte alltid är korrekt så att du kan sluta med överflödig inventering, särskilt när skift uppstår i ledtider.
det finns en tid och plats för push tillverkning, särskilt när du tillverkar komplexa, hög variation produkter och tenderar att ha en hel del arbete pågår (WIP). Push produktionsmiljöer tenderar att kännetecknas av långa ledtider och/eller make to stock (MTS) situationer. Bearbeta stora partier av objekt med en maximal hastighet, baserat på prognostiserad efterfrågan, sedan flytta dem till nästa nedströmsprocess eller till lagring.
Pull: begränsad WIP och fokus på efterfrågan
målet med en pull-baserad mager tillverkningsmiljö är att inte göra någonting förrän det finns efterfrågan. Färdiga varor produceras inte utan en specifik kundorder. Ersättning för mellanprodukter och material förvärvas inte innan befintliga föremål har använts. Pull manufacturing fungerar bäst när efterfrågan är hög och stadig för ett relativt litet utbud av produkter.
tryck, dra eller en kombination av båda?
båda dessa metoder har fördelar och nackdelar. I en värld av krympande produktcykler, produktspridning, global konkurrens, massanpassning och volatil efterfrågan behöver du strategier och verktyg för att stödja effektivare och effektivare prestanda. MRP: s prognosstyrda tillvägagångssätt ensam kanske inte är upp till uppgiften, med tanke på dess svaga band att kräva. På samma sätt innebär dragbaserad lean manufacturing att du måste vara ständigt på toppen av efterfrågan. En kombination av de två kan vara den bästa metoden.
viktiga egenskaper hos pull-baserad lean manufacturing och hur tillverkare planerar sina inköp och produktion i den miljön inkluderar:
att säkerställa ett kontinuerligt flöde av produktion från råvaror till färdiga produkter genom att buffra kritiskt begränsade resurser för att upprätthålla fullt utnyttjande och etablerar leverantörsrelationer och leveranshanteringsmetoder som synkroniserar leverans av råvaror (och underenheter) till användningspunkten vid produktionstillfället.
det möjliggör snabbare genomströmning, kortare ledtider för tillverkning och minskar mängden lager som behövs för att stödja kundtjänstmål som sänker produktionskostnaderna. Gränser WIP (work in progress) lagernivåer.1 Just-in-time (JIT) materialleveranser och schemaläggning av efterfrågan minskar förekomsten av överskott av lager.
vi förlitar oss starkt på Kanban tillverkning för att signalera uppströms workcenters att börja producera delar. Det motsvarar en arbetsorder. Uppströmsstationen börjar inte producera delar förrän den tar emot en signal. På detta sätt styr Kanban-signaler rörelsen av råvaror och halvfabrikat genom efterföljande arbetsstationer. Observera att inte alla kanbaner på en produktionslinje kommer av samma storlek—de beror på arten och användningen av delen.
accounting for cycle time intervals using buffer-den tid det tar produktion att växla tillbaka till att göra en del efter att ha gjort andra delar. Bufferten står också för transporttid, säkerhetslager, säsongsmässighet och kampanjer. Slutligen sätter bufferten ett tak på mängden WIP i systemet och möjliggör start av kontinuerliga förbättringsinitiativ för att minska ledtiderna genom installation och batchstorleksminskning.
med en pull-baserad lean-miljö kan du leverera i tid, möta kundernas efterfrågan och förbättra tillförlitligheten i din leveranskedja. Få mer insikter genom att läsa vitboken: få operativ kontroll: Lean, Mean eller någonstans däremellan.