vissa hårdlödningar kommer i form av trifoils, laminerade folier av en bärmetall klädd med ett lager av lödning på varje sida. Centrummetallen är ofta koppar; dess roll är att fungera som bärare för legeringen, att absorbera mekaniska påfrestningar på grund av t.ex. differentiell termisk expansion av olika material (t. ex. en karbidspets och en stålhållare) och att fungera som en diffusionsbarriär (t. ex. för att stoppa diffusion av aluminium från aluminiumbrons till stål vid lödning av dessa två).

Braze familiesEdit

Lödningslegeringar bildar flera olika grupper; legeringarna i samma grupp har liknande egenskaper och användningsområden.

• rena metaller

Olegerade. Ofta ädelmetaller-silver, guld, palladium.

• Ag-Cu

Silver-koppar. Goda smältegenskaper. Silver förbättrar flödet. Eutektisk legering som används för ugnslödning. Kopparrika legeringar benägna att stressa sprickbildning av ammoniak.

• Ag-Zn

Silver-zink. Liknar Cu-Zn, används i smycken på grund av dess höga silverinnehåll så att produkten överensstämmer med stämpling. Färgen matchar silver, och den är resistent mot ammoniakinnehållande silverrengöringsvätskor.

• Cu-Zn (mässing)

koppar-zink. Allmänt ändamål, används för att ansluta stål och gjutjärn. Korrosionsbeständighet vanligtvis otillräcklig för koppar, kiselbrons, koppar-nickel och rostfritt stål. Rimligt duktil. Högt ångtryck på grund av Flyktig zink, olämplig för ugnslödning. Kopparrika legeringar benägna att stressa sprickbildning av ammoniak.

• Ag-Cu-Zn

Silver-koppar-zink. Lägre smältpunkt än Ag-Cu för samma Ag-innehåll. Kombinerar fördelarna med Ag-Cu och Cu-Zn. Vid över 40% Zn duktiliteten och hållfasthetsfallet, så endast lägre zinklegeringar av denna typ används. Vid över 25% zink visas mindre duktila koppar-zink och silver-zinkfaser. Kopparhalt över 60% ger minskad styrka och liquidus över 900 C. silverhalt över 85% ger minskad styrka, hög liquidus och hög kostnad. Kopparrika legeringar benägna att stressa sprickbildning av ammoniak. Silverrika brazes (över 67,5% Ag) är märkbara och används i smycken; legeringar med lägre silverhalt används för tekniska ändamål. Legeringar med koppar-zinkförhållande på ca 60:40 innehåller samma faser som mässing och matchar dess färg; de används för att ansluta mässing. Liten mängd nickel förbättrar styrka och korrosionsbeständighet och främjar vätning av karbider. Tillsats av mangan tillsammans med nickel ökar frakturens seghet. Tillsats av kadmium ger Ag-Cu-Zn-Cd-legeringar med förbättrad fluiditet och vätning och lägre smältpunkt; kadmium är dock giftigt. Tillägg av tenn kan spela mestadels samma roll.

• Cu-P

koppar-fosfor. Används ofta för koppar och kopparlegeringar. Kräver inte flöde för koppar. Kan också användas med silver, volfram och molybden. Kopparrika legeringar benägna att stressa sprickbildning av ammoniak.

• Ag-Cu-P

som Cu-P, med förbättrat flöde. Bättre för större luckor. Mer duktil, bättre elektrisk ledningsförmåga. Kopparrika legeringar benägna att stressa sprickbildning av ammoniak.

• Au-Ag

Guld-silver. Ädelmetall. Används i smycken.

• Au-Cu

guld-koppar. Kontinuerlig serie av fasta lösningar. Lätt våt många metaller, inklusive eldfasta. Smala smältområden, god fluiditet. Används ofta i smycken. Legeringar med 40-90% guld härdar vid kylning men förblir duktila. Nickel förbättrar duktiliteten. Silver sänker smältpunkten men förvärrar korrosionsbeständigheten. För att bibehålla korrosionsbeständigheten måste guld hållas över 60%. Högtemperaturstyrka och korrosionsbeständighet kan förbättras genom ytterligare legering, t.ex. med krom, palladium, mangan och molybden. Tillagd vanadin tillåter vätning av keramik. Guldkoppar har lågt ångtryck.

• Au-ni

guld-Nickel. Kontinuerlig serie av fasta lösningar. Bredare smältområde än Au-Cu-legeringar men bättre korrosionsbeständighet och förbättrad vätning. Ofta legerad med andra metaller för att minska andelen guld samtidigt som egenskaperna bibehålls. Koppar kan tillsättas till lägre guld andel, krom för att kompensera för förlust av korrosionsbeständighet, och bor för att förbättra vätning försämras av krom. I allmänhet används inte mer än 35% Ni, eftersom högre ni/Au-förhållanden har för stort smältområde. Lågt ångtryck.

• Au-Pd

guld-Palladium. Förbättrad korrosionsbeständighet över Au-Cu och Au-Ni-legeringar. Används för sammanfogning av superlegeringar och eldfasta metaller för högtemperaturapplikationer, t.ex. jetmotorer. Dyr. Kan ersättas med koboltbaserade brazes. Lågt ångtryck.

• Pd

Palladium. Bra hög temperatur prestanda, hög korrosionsbeständighet (mindre än guld), hög hållfasthet (mer än guld). vanligtvis legerad med nickel, koppar eller silver. Bildar fasta lösningar med de flesta metaller, bildar inte spröda intermetallics. Lågt ångtryck.

• ni

nickellegeringar, ännu fler än silverlegeringar. Hög styrka. Lägre kostnad än silverlegeringar. Bra högtemperaturprestanda, bra korrosionsbeständighet i måttligt aggressiva miljöer. Används ofta för rostfritt stål och värmebeständiga legeringar. Spreds med svavel och vissa metaller med lägre smältpunkt, t.ex. zink. Bor, fosfor, kisel och kol sänker smältpunkten och diffunderar snabbt till oädla metaller. Detta möjliggör diffusionslödning och låter fogen användas över hårdlödningstemperaturen. Borider och fosfider bildar spröda faser. Amorfa förformar kan tillverkas genom snabb stelning.

• Co

Koboltlegeringar. Bra korrosionsbeständighet vid hög temperatur, möjligt alternativ till Au-Pd-brasar. Låg bearbetbarhet vid låga temperaturer, förformar framställda genom snabb stelning.

• Al-Si

Aluminium-kisel. För hårdlödning av aluminium.

• Aktiva legeringar

innehållande aktiva metaller, t.ex. titan eller vanadin. Används för hårdlödning av icke-metalliska material, t.ex. grafit eller keramik.

roll elementsEdit

	element	Roll	volatilitet	korrosionsbeständighet	kostnad	inkompatibilitet	beskrivning
silver	strukturell, vätning	Flyktig	dyra		förbättrar kapillärflödet, förbättrar korrosionsbeständigheten hos mindre ädla legeringar, förvärrar korrosionsbeständigheten hos guld och palladium. Relativt dyrt. Högt ångtryck, problematiskt vid vakuumlödning. Wets koppar. Våt inte nickel och järn. Minskar smältpunkten för många legeringar, inklusive guld-koppar.
koppar	strukturell				ammoniak	goda mekaniska egenskaper. Används ofta med silver. Löser upp och väter nickel. Något löser upp och väger järn. Kopparrika legeringar känsliga för spänningssprickning i närvaro av ammoniak.
zink	strukturell, smältning, vätning	Flyktig	låg	billiga	Ni	sänker smältpunkten. Används ofta med koppar. Känslig för korrosion. Förbättrar vätning på järnmetaller och nickellegeringar. Kompatibel med aluminium. Hög ångspänning, producerar något giftiga ångor, kräver ventilation; mycket flyktig över 500 kg C. Vid höga temperaturer kan koka och skapa tomrum. Utsatt för selektiv utlakning i vissa miljöer, vilket kan orsaka ledfel. Spår av vismut och beryllium tillsammans med tenn eller zink i aluminiumbaserad lödning destabiliserar oxidfilm på aluminium, vilket underlättar dess vätning. Hög affinitet till syre, främjar vätning av koppar i luft genom reduktion av kopparoxidytfilmen. Mindre sådan fördel vid ugnslödning med kontrollerad atmosfär. Sprötter nickel. Höga halter av zink kan resultera i en spröd legering. Utsatt för gränssnittskorrosion i kontakt med rostfritt stål i våta och fuktiga miljöer. Olämplig för ugnslödning på grund av volatilitet.
Aluminium	strukturell, aktiv		Fe	vanlig bas för hårdlödning av aluminium och dess legeringar. Sprittles järnlegeringar.
Gold	structural, wetting		excellent	very expensive		Excellent corrosion resistance. Very expensive. Wets most metals.
Palladium	structural		excellent	very expensive		Excellent corrosion resistance, though less than gold. Higher mechanical strength than gold. Good high-temperature strength. Very expensive, though less than gold. Gör fogen mindre benägen att misslyckas på grund av intergranulär penetration vid lödning av legeringar av nickel, molybden eller volfram. Ökar högtemperaturstyrkan hos guldbaserade legeringar. Förbättrar högtemperaturstyrka och korrosionsbeständighet hos guld-kopparlegeringar. Bildar fasta lösningar med de flesta tekniska metaller, bildar inte spröda intermetallics. Hög oxidationsbeständighet vid höga temperaturer, särskilt PD-ni-legeringar.
kadmium	strukturell, vätning, smältning	Flyktig	toxisk	sänker smältpunkten, förbättrar fluiditeten. Giftig. Producerar giftiga ångor, kräver ventilation. Hög affinitet till syre, främjar vätning av koppar i luft genom reduktion av kopparoxidytfilmen. Mindre sådan fördel vid ugnslödning med kontrollerad atmosfär. Tillåter att minska silverhalten i Ag-Cu-Zn-legeringar. Ersatt av tenn i modernare legeringar. I EU sedan December 2011 tillåts endast för flyg-och militär användning.
bly	strukturell, smältning				sänker smältpunkten. Giftig. Producerar giftiga ångor, kräver ventilation.
Tin	strukturell, smältning, vätning					sänker smältpunkten, förbättrar fluiditeten. Breddar smältområdet. Kan användas med koppar, med vilken den bildar brons. Förbättrar vätning av många svåra att våta metaller, t.ex. rostfritt stål och volframkarbid. Spår av vismut och beryllium tillsammans med tenn eller zink i aluminiumbaserad lödning destabiliserar oxidfilm på aluminium, vilket underlättar dess vätning. Låg löslighet i zink, vilket begränsar dess innehåll i zinkbärande legeringar.
Bismuth	trace additive					Lowers melting point. May disrupt surface oxides. Traces of bismuth and beryllium together with tin or zinc in aluminium-based braze destabilize oxide film on aluminium, facilitating its wetting.
Beryllium	trace additive				toxic	Traces of bismuth and beryllium together with tin or zinc in aluminium-based braze destabilize oxide film on aluminium, facilitating its wetting.
Nickel	strukturell, vätning		hög		Zn, s	stark, korrosionsbeständig. Hindrar flödet av smältan. Förutom guld-kopparlegeringar förbättrar duktilitet och motståndskraft mot krypning vid höga temperaturer. Förutom silver tillåter vätning av silver-volframlegeringar och förbättrar bindningsstyrkan. Förbättrar vätning av kopparbaserade brazes. Förbättrar duktiliteten hos guldkoppar. Förbättrar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet hos silver-koppar-zink brazes. Nickelhalten kompenserar sprödhet som orsakas av diffusion av aluminium vid lödning av aluminiuminnehållande legeringar, t.ex. aluminiumbronser. I vissa legeringar ökar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, genom en kombination av fast lösning förstärkning, korn förfining, och segregering på fileten ytan och i korngränser, där den bildar ett korrosionsbeständigt skikt. Omfattande intersolubilitet med järn, krom, mangan och andra; kan allvarligt erodera sådana legeringar. Sprängd av zink, många andra lågsmältpunktsmetaller och svavel.
krom	strukturell	hög					korrosionsbeständig. Ökar korrosionsbeständigheten och styrkan hos guldbaserade legeringar vid hög temperatur. Läggs till koppar och nickel för att öka korrosionsbeständigheten hos dem och deras legeringar. Wets oxider, karbider och grafit; ofta en viktig legeringskomponent för högtemperaturlödning av sådana material. Försämrar vätning av guld-nickellegeringar, vilket kan kompenseras genom tillsats av bor.
mangan	strukturell	Flyktig	bra	billiga		högt ångtryck, olämpligt för vakuumlödning. I guldbaserade legeringar ökar duktiliteten. Ökar korrosionsbeständigheten hos koppar och nickellegeringar. Förbättrar högtemperaturstyrka och korrosionsbeständighet hos guld-kopparlegeringar. Högre manganhalt kan förvärra tendensen till likvidation. Mangan i vissa legeringar kan tendera att orsaka porositet i fileter. Tenderar att reagera med grafitformar och jiggar. Oxiderar lätt, kräver flöde. Sänker smältpunkten för högkoppar. Förbättrar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet hos silver-koppar-zink brazes. Billigt, ännu billigare än zink. En del av Cu-Zn-Mn-systemet är sprött, vissa förhållanden kan inte användas. I vissa legeringar ökar mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, genom en kombination av fast lösning förstärkning, korn förfining, och segregering på fileten ytan och i korngränser, där den bildar ett korrosionsbeständigt skikt. Underlättar vätning av gjutjärn på grund av dess förmåga att lösa upp kol. Förbättrar villkoren för hårdlödning av karbider.
molybden	strukturell	bra			ökar högtemperaturkorrosion och styrka hos guldbaserade legeringar. Ökar duktiliteten hos guldbaserade legeringar, främjar deras vätning av eldfasta material, nämligen karbider och grafit. När det finns i legeringar som förenas, kan destabilisera ytoxidskiktet (genom att oxidera och sedan förångas) och underlätta vätning.
kobolt	struktur	bra			bra högtemperaturegenskaper och korrosionsbeständighet. I kärnapplikationer kan absorbera neutroner och bygga upp kobolt-60, en potent gammastrålningsemitter.
Magnesium	Flyktig O2 getter	Flyktig				tillsats till aluminium gör legeringen lämplig för vakuumlödning. Flyktig, men mindre än zink. Förångning främjar vätning genom att avlägsna oxider från ytan, ångor fungerar som getter för syre i ugnsatmosfären.
Indium	smältning, vätning		dyra		sänker smältpunkten. Förbättrar vätning av järnlegeringar med koppar-silverlegeringar. Lämplig för sammanfogning av delar som senare kommer att beläggas med titanitrid.
kol	smältning						sänker smältpunkten. Kan bilda karbider. Kan diffundera till oädel metall, vilket resulterar i högre smälttemperatur, vilket potentiellt möjliggör steglödning med samma legering. Vid över 0,1% försämrar korrosionsbeständigheten hos nickellegeringar. Spårmängder som finns i rostfritt stål kan underlätta reduktion av ytkromoxid(III) i vakuum och tillåta fluxlös lödning. Diffusion bort från lödningen ökar dess smälttemperatur; utnyttjas vid diffusionslödning.
kisel	smältning, vätning					Ni	sänker smältpunkten. Kan bilda silicider. Förbättrar vätning av kopparbaserade brazes. Främjar flöde. Orsakar intergranulär spridning av nickellegeringar. Diffunderar snabbt in i basmetallerna. Diffusion bort från lödningen ökar dess smälttemperatur; utnyttjas vid diffusionslödning.
Germanium	strukturell, smältning	dyra		sänker smältpunkten. Dyr. För speciella applikationer. Kan skapa spröda faser.
bor	smältning, vätning					Ni	sänker smältpunkten. Kan bilda hårda och spröda borider. Olämpligt för kärnreaktorer, eftersom bor är en potent neutronabsorberare och därför fungerar som ett neutrongift. Snabb spridning till basmetallerna. Kan diffundera till oädel metall, vilket resulterar i högre smälttemperatur, vilket potentiellt möjliggör steglödning med samma legering. Kan erodera vissa basmaterial eller tränga in mellan korngränserna för många värmebeständiga strukturella legeringar, vilket försämrar deras mekaniska egenskaper. Orsakar intergranulär spridning av nickellegeringar. Förbättrar vätning av / av vissa legeringar, kan läggas till Au-Ni-Cr legering för att kompensera för vätning förlust genom krom tillsats. I låga koncentrationer förbättrar vätning och sänker smältpunkten för nickel brazes. Diffunderar snabbt till basmaterial, kan sänka smältpunkten; speciellt en oro vid hårdlödning av tunna material. Diffusion bort från lödningen ökar dess smälttemperatur; utnyttjas vid diffusionslödning.
Mischmetal	spårtillsats			i en mängd av ca 0,08%, kan användas för att ersätta bor där bor skulle ha skadliga effekter.
Cerium	spårtillsats				i spårmängder förbättrar fluiditeten hos brazes. Särskilt användbart för legeringar av fyra eller flera komponenter, där de andra tillsatserna äventyrar flödet och spridningen.
Strontium	spårtillsats				i spårmängder förädlar kornstrukturen hos aluminiumbaserade legeringar.
fosfor	deoxidizer			H2S, SO2, Ni, Fe, Co	sänker smältpunkten. Deoxidizer, sönderdelar kopparoxid; fosforbärande legeringar kan användas på koppar utan flöde. Sönderdelas inte zinkoxid, så fluss behövs för mässing. Bildar spröda fosfider med vissa metaller, t.ex. nickel (Ni3P) och järn, fosforlegeringar olämpliga för hårdlödning med järn, nickel eller kobolt i en mängd över 3%. Fosfiderna segregerar vid korngränser och orsakar intergranulär sprödhet. (Ibland är den spröda leden faktiskt önskvärd. Fragmenteringsgranater kan lödas med fosforbärande legering för att producera fogar som lätt splittras vid detonation.) Undvik i miljöer med närvaro av svaveldioxid (t. ex. pappersbruk) och vätesulfid (t. ex. avlopp eller nära vulkaner); den fosforrika fasen korroderar snabbt i närvaro av svavel och fogen misslyckas. Fosfor kan också förekomma som en förorening som införs från t.ex. elektropläteringsbad. I låga koncentrationer förbättrar vätning och sänker smältpunkten för nickel brazes. Diffusion bort från lödningen ökar dess smälttemperatur; utnyttjas vid diffusionslödning.
litium	deoxidizer					Deoxidizer. Eliminerar behovet av flöde med vissa material. Litiumoxid bildad genom reaktion med ytoxiderna förskjuts lätt genom smält lödlegering.
Titan	strukturell, aktiv				mest använda aktiv metall. Få procent som läggs till Ag-Cu-legeringar underlättar vätning av keramik, t.ex. kiselnitrid. De flesta metaller, utom få (nämligen silver, koppar och guld), bildar spröda faser med Titan. Vid lödning av keramik, som andra aktiva metaller, reagerar Titan med dem och bildar ett komplext skikt på ytan, vilket i sin tur är vätbart av silver-koppar-braze. Wets oxider, karbider och grafit; ofta en viktig legeringskomponent för högtemperaturlödning av sådana material.
zirkonium	strukturell, aktiv			Wets oxider, karbider och grafit; ofta en viktig legeringskomponent för högtemperaturlödning av sådana material.
hafnium	aktiv
vanadin	strukturell, aktiv				främjar vätning av aluminiumoxidkeramik med guldbaserade legeringar.
svavel	orenhet										kompromissar integritet nickellegeringar. Kan komma in i lederna från rester av smörjmedel, fett eller färg. Bildar spröd nickelsulfid (Ni3S2) som segregerar vid korngränser och orsakar intergranulärt misslyckande.

vissa tillsatser och föroreningar verkar på mycket låga nivåer. Både positiva och negativa effekter kan observeras. Strontium vid nivåer av 0,01% förädlar kornstrukturen av aluminium. Beryllium och vismut på liknande nivåer hjälper till att störa passiveringsskiktet av aluminiumoxid och främja vätning. Kol vid 0,1% försämrar korrosionsbeständigheten hos nickellegeringar. Aluminium kan smälta mjukt stål vid 0,001%, fosfor vid 0,01%.

i vissa fall, speciellt för vakuumlödning, används metaller och legeringar med hög renhet. 99,99% och 99.999% renhetsnivåer finns kommersiellt tillgängliga.

försiktighet måste iakttas för att inte införa skadliga föroreningar från ledförorening eller genom upplösning av oädla metaller under hårdlödning.

smältande behaviorEdit

legeringar med större spännvidd av solidus / liquidus temperaturer tenderar att smälta genom ett ”grumligt” tillstånd, under vilket legeringen är en blandning av fast och flytande material. Vissa legeringar visar tendens till likvidation, separation av vätskan från den fasta delen; för dessa måste uppvärmningen genom smältområdet vara tillräckligt snabb för att undvika denna effekt. Vissa legeringar visar utökat plastområde, när endast en liten del av legeringen är flytande och det mesta av materialet smälter vid det övre temperaturområdet; dessa är lämpliga för att överbrygga stora luckor och för att bilda fileter. Mycket flytande legeringar är lämpliga för att tränga djupt in i smala luckor och för hårdlödning av täta fogar med smala toleranser men är inte lämpliga för att fylla större luckor. Legeringar med bredare smältområde är mindre känsliga för ojämna avstånd.

När lödningstemperaturen är lämpligt hög kan lödning och värmebehandling göras i en enda operation samtidigt.

eutektiska legeringar smälter vid en enda temperatur, utan grumlig region. Eutektiska legeringar har överlägsen spridning; icke-eutektik i den grumliga regionen har hög viskositet och attackerar samtidigt oädel metall, med motsvarande lägre spridningskraft. Fin kornstorlek ger eutektik både ökad styrka och ökad duktilitet. Mycket noggrann smälttemperatur låter sammanfogningsprocessen utföras endast något över legeringens smältpunkt. Vid stelning finns det inget grumligt tillstånd där legeringen verkar fast men är ännu inte; risken att störa fogen genom manipulation i sådant tillstånd reduceras (förutsatt att legeringen inte signifikant förändrade dess egenskaper genom att lösa basmetallen). Eutektiskt beteende är särskilt fördelaktigt för soldater.

metaller med fin kornstruktur före smältning ger överlägsen vätning till metaller med stora korn. Legeringstillsatser (t.ex. strontium till aluminium) kan tillsättas för att förfina kornstrukturen, och förformarna eller folierna kan beredas genom snabb släckning. Mycket snabb släckning kan ge amorf metallstruktur, som har ytterligare fördelar.

interaktion med basmetallsedit

för framgångsrik vätning måste oädel metall vara åtminstone delvis löslig i minst en komponent i hårdlödningslegeringen. Den smälta legeringen tenderar därför att attackera basmetallen och lösa upp den, vilket ändrar dess sammansättning något i processen. Kompositionens förändring återspeglas i förändringen av legeringens smältpunkt och motsvarande förändring av fluiditet. Till exempel löser vissa legeringar både silver och koppar; upplöst silver sänker smältpunkten och ökar fluiditeten, koppar har motsatt effekt.

smältpunktsförändringen kan utnyttjas. Eftersom omsmältningstemperaturen kan ökas genom att berika legeringen med upplöst oädel metall, kan steglödning med samma lödning vara möjlig.

legeringar som inte väsentligt angriper basmetallerna är mer lämpade för hårdlödning av tunna sektioner.

nonhomogen mikrostruktur av lödningen kan orsaka ojämn smältning och lokaliserade erosioner av basmetallen.

vätning av oädel metall kan förbättras genom tillsats av en lämplig metall till legeringen. Tenn underlättar vätning av järn, nickel och många andra legeringar. Koppar väger järnmetaller som silver inte attackerar, koppar-silverlegeringar kan därför brasa stål silver ensam kommer inte att blöta. Zink förbättrar vätning av järnmetaller, indium också. Aluminium förbättrar vätning av aluminiumlegeringar. För vätning av keramik, reaktiva metaller som kan bilda kemiska föreningar med keramiken (t.ex. titan, vanadin, zirkonium…) kan läggas till lödningen.

upplösning av oädel metall kan orsaka skadliga förändringar i hårdlödningslegeringen. Till exempel kan aluminium upplöst från aluminiumbronser krossa lödningen; tillsats av nickel till lödningen kan kompensera detta.

effekten fungerar åt båda hållen; det kan finnas skadliga interaktioner mellan lödlegeringen och oädel metall. Närvaro av fosfor i lödlegeringen leder till bildning av spröda fosfider av järn och nickel, fosforinnehållande legeringar är därför olämpliga för lödning av nickel och järnlegeringar. Bor tenderar att diffundera in i basmetallerna, särskilt längs korngränserna, och kan bilda spröda borider. Kol kan påverka vissa stål negativt.

försiktighet måste iakttas för att undvika galvanisk korrosion mellan lödningen och oädel metall, och särskilt mellan olika oädel metall som lödas tillsammans. Bildning av spröda intermetalliska föreningar på legeringsgränssnittet kan orsaka ledfel. Detta diskuteras mer ingående med soldater.

de potentiellt skadliga faserna kan fördelas jämnt genom legeringens volym eller koncentreras på braze-base-gränssnittet. Ett tjockt lager av interfacial intermetallics anses vanligtvis skadligt på grund av dess vanligtvis låga brottseghet och andra mekaniska egenskaper under par. I vissa situationer, t.ex. die fästa, det spelar dock ingen roll mycket eftersom kiselchips inte typiskt utsätts för mekaniskt missbruk.

vid vätning kan brazes frigöra element från oädel metall. Till exempel, aluminium-kisel braze wets kiselnitrid, dissocierar ytan så att den kan reagera med kisel och frigör kväve, vilket kan skapa tomrum längs foggränssnittet och sänka dess styrka. Titaninnehållande nickel-guld braze wets kiselnitrid och reagerar med sin yta och bildar titanitrid och befriande Kisel; Kisel bildar sedan spröda nickelkisel och eutektisk guldkiselfas; den resulterande leden är svag och smälter vid mycket lägre temperatur än vad som kan förväntas.

metaller kan diffundera från en baslegering till den andra, vilket orsakar sprödhet eller korrosion. Ett exempel är diffusion av aluminium från aluminiumbrons till en järnlegering vid sammanfogning av dessa. En diffusionsbarriär, t.ex. ett kopparskikt (t. ex. i en trimetremsa), kan användas.

ett offerskikt av en ädelmetall kan användas på oädel metall som en syrebarriär, vilket förhindrar bildning av oxider och underlättar fluxlös lödning. Under hårdlödning löses ädelmetallskiktet i fyllmedlet. Koppar eller nickelplätering av rostfritt stål utför samma funktion.

vid hårdlödning av koppar kan en reducerande atmosfär (eller till och med en reducerande flamma) reagera med syreresterna i metallen, som är närvarande som kopparoxidinslutningar och orsaka vätesprödning. Vätet som finns i lågan eller atmosfären vid hög temperatur reagerar med oxiden, vilket ger Metallisk Koppar och vattenånga, ånga. Ångbubblorna utövar högt tryck i metallstrukturen, vilket leder till sprickor och fogporositet. Syrefri koppar är inte känslig för denna effekt, men de mest lättillgängliga kvaliteter, t. ex. elektrolytisk koppar eller koppar med hög ledningsförmåga är. Den sprödda leden kan då misslyckas katastrofalt utan några tidigare tecken på deformation eller försämring.

PreformEdit

en hårdlödning förform är en hög kvalitet, precision metall stämpling används för en mängd olika sammanfognings applikationer inom tillverkning av elektroniska apparater och system. Typiska lödning förform användningsområden inkluderar fästa elektroniska kretsar, förpackning elektroniska enheter, vilket ger god termisk och elektrisk ledningsförmåga, och tillhandahålla ett gränssnitt för elektroniska anslutningar. Kvadratiska, rektangulära och skivformade lödningsförformar används ofta för att fästa elektroniska komponenter som innehåller kiselformar på ett substrat, såsom ett tryckt kretskort.rektangulära ramformade förformar krävs ofta för konstruktion av elektroniska paket medan brickformade hårdlödning förformar vanligtvis används för att fästa ledningstrådar och hermetiska genomgångar till elektroniska kretsar och paket. Vissa förformar används också i dioder, likriktare, optoelektroniska enheter och komponentförpackningar.

•skillnad mellan lödning och lödning

lödning innebär sammanfogning av material med en tillsatsmetall som smälter under ~450 C. Det kräver i allmänhet en relativt fin och jämn ytfinish mellan faying-ytorna. Lödfogarna tenderar att vara svagare på grund av lödmaterialets lägre hållfasthet.

hårdlödning använder fyllnadsmaterial med en smälttemperatur över ~450 C. ytfinish tenderar att vara mindre kritisk och lödfogarna tenderar att vara starkare.