használt Szakácsolaj

az Uco-k olyan olajok és zsírok, amelyeket szakács-vagy sütéshez használtak az élelmiszer-feldolgozó iparban, éttermekben, gyorsételekben és fogyasztói szinten, háztartásokban. Az Európai Hulladékkatalógus (European Waste Catalogue, EWC) a 20 01 25 kód (étkezési olajok és zsírok) szerint települési hulladékként (háztartási hulladék és hasonló kereskedelmi, ipari és intézményi hulladékok) osztályozza őket, beleértve a külön gyűjtött frakciókat is. A szennyvíztisztító telepekből nyert UCO‐t szintén nem veszélyes anyagoknak tekintik, eltérő kóddal: 19 08 09 (étolajat és zsírokat tartalmazó olaj-és olajkeverék).

becslések szerint az EU-ban használt szakácsolajok és zsírok jelenleg mintegy 90% – át növényi olajokból állítják elő, míg olyan országokban, mint Belgium, viszonylag nagy mennyiségű állati zsírt használnak fel (Peters et al, 2013). Az EU becslései szerint a begyűjtendő UCO-k száma évente körülbelül 8 L UCO/fő/év. Ez azt jelenti, hogy 4 millió tonna UCO az éves kapacitás-hétszer több, mint a jelenlegi összegyűjtött összeg. Ez a potenciál évente mintegy 2% – kal nő, miután az EU-15 szakácsolaj-felhasználása éves szinten növekedett. E gyűjtési Szint elérése érdekében javítani kell a gyűjtési infrastruktúrát (Anderssen et al, 2007).

UCO collection, transport and storage

a BIOSIRE projekt három fő UCO gyűjtési stratégiát azonosított:

  1. processzor decentralizált gyűjtemény: A biodízel társaság ajtóról ajtóra gyűjtő rendszert hoz létre annak érdekében, hogy közvetlenül az UCO “gyártóitól” gyűjtsön.
  2. processzor központosított gyűjtemény: az UCO “gyártói”központosított gyűjtőhelyeken szállítják. A biodízel társaság közvetlenül ezeket a helyeket gyűjti össze.
  3. kombinált szállítmány: a biodízel társaság a nyers növényi olajokat az UCO “termelőinek” szállítja, és újrahasznosításra is gyűjti.

az UCO ellátási lánc a következő lépésekből áll:

  1. gyártási hely: az a hely, ahol az UCO-t előállítják.
  2. Spot terminal: az első hely, ahol az UCO-t eredetileg gyűjtötték.
  3. töltő terminál: az a terminál, ahol az UCO be van töltve a teherautókba a folyamat utolsó szakaszában; itt van az a pont, ahol az UCO különböző olajokból történő keverése megtörténik.
  4. Biodízel finomító vagy Tisztítás Terminál: a terminál, ahol a biodízel gyártása

Szállítás, raktározás meg kell felelniük a CEN/TR 15367-3 “Megelőzése, a keresztszennyeződés”.

jogi korlátozások

az UCO gyűjtésekor az alábbi európai jogszabályokat, irányelveket és határozatokat kell követni:

rendeletek

  • a hulladékszállításról szóló, 2006.június 14-i 1013/2006 / EK európai parlamenti és tanácsi rendelet.

Irányelvek

  • a hulladékolajok ártalmatlanításáról szóló, 1975.június 16-i 1975/439/EGK tanácsi irányelv (75/439/EGK).
  • a veszélyes hulladékokról szóló, 1991.December 12-i 1991/689/EGK tanácsi irányelv. (91/689 / EGK).
  • A Tanács 1999/31/EK irányelve (1999.április 26.) a hulladéklerakókról.
  • a hulladékról szóló, 2006.április 5-i 2006/12/EK európai parlamenti és tanácsi irányelv.
  • a hulladékokról és egyes irányelvek hatályon kívül helyezéséről szóló, 2008.November 19-i 2008/98/EK európai parlamenti és tanácsi irányelv.

határozatok

  • 2000.május 3-i bizottsági határozat a hulladékokról szóló 75/442/EGK tanácsi irányelv 1. cikkének a) pontja szerinti hulladékjegyzék létrehozásáról szóló 94/3/EK határozat és a veszélyes hulladékokról szóló 91/689/EGK tanácsi irányelv 1. cikkének(4) bekezdése szerinti jegyzék létrehozásáról szóló 94/904/EK tanácsi határozat felváltásáról.
  • A Bizottság 2001.január 16-i határozata a 2000/532/EK határozatnak a hulladékok jegyzéke tekintetében történő módosításáról (az értesítés a C(2001) 108. számú dokumentummal történt).
  • a Tanács 2002.December 19-i határozata az 1999/31/EK irányelv 16. cikke és II. melléklete szerinti hulladéklerakókban történő átvételére vonatkozó kritériumok és eljárások megállapításáról.

Minőségi jellemzők az összegyűjtött UCO feldolgozására szolgál, hogy a biodízel

Fizikai, kémiai tulajdonságai UCO (Wen et al, 2010)

Ingatlan Egységek Érték
Palmitinsav wt% 8.5
Sztearinsav súly% 3.1
Oleic Acid wt% 21.2
Linoleic Acid wt% 55.2
Linolenic Acid wt% 5.9
Others wt% 4.2
Water Content wt% 1.9
Density g/cm3 0.91
Kinematic Viscosity (40°C) mm2/s 4.2
Saponification Value mgKOH/g 207
Acid Value mgKOH/g 3.6
Jód Száma g I2/100 g 83
Nátrium-Tartalom mg/kg 6.9
– Peroxid-Tartalom mg/kg 23.1

USP tartalmaz szennyeződéseket, mint például a Szabad Zsírsav (FFA), valamint a víz, amely el kell távolítani, mielőtt a termékek folyamat. Valójában az ffas reagál a lúgos katalizátorral szappan előállítására, amely gátolja a gyenge biodízelhozamot eredményező reakciót (Leung & Guo, 2006; Banerjee & Chakraborty, 2009). A 3,0% feletti FFA-tartalom veszélyezteti az átészterezés folyamatát. A sav-és szappanosítási értékek határozzák meg mind az UCO minőségét, mind árát. Az UCO FFA-tartalma több technikával eltávolítható:

  • sav észterezés a metanol, kénsav (Meng et al, 2008),
  • észterezés a ioncserélő gyanták (Ozbay et al, 2008),
  • semlegesítése a lúgok követi szappan szétválása derítő, meg
  • – kitermelési polar folyadékok, valamint a sav észterezés, desztillációs az FFA.

a víztartalmat általában az UCO 100°C feletti melegítésével távolítják el (Demirbas, 2009). Alternatív megoldásként 0,05 bar nyomáson vákuumdesztillációt is alkalmaznak (Felizardo et al, 2006). Ezenkívül a szuszpendált szilárd anyagokat, foszfolipideket és egyéb szennyeződéseket forró vízzel el lehet mosni, vagy centrifugálással és papírszűréssel el lehet távolítani (Chen et al, 2009).

meglévő feldolgozási technológiák és gyakorlatok

a biodízel a triglicerid‐vályúból származó hosszú láncú zsírsav-metil-észterekből (FAMEs) áll:

  • Klasszikus termékek folyamat, Homogén ‐ katalizált termékek
  • Heterogén – katalizált termékek
  • Enzimatikus, Enzim ‐ katalizált termékek
  • Szuperkritikus metanol, a Nem katalizált termékek.

metanollal történő Átészterezés a leggyakoribb módszer. Az UCO a magas FFA-tartalma miatt súlyosabb átészterezési körülményeket igényel, mint az új olajok. A homogén alapkatalizátorokat a legszélesebb körben használják az iparban, mivel felgyorsítják a folyamatot és enyhébb reakciófeltételeket érnek el. A reakció folytonosan (tétel) vagy folyamatosan elvégezhető. A reakció után a glicerint ülepítéssel vagy centrifugálással választják el. A biodízel fázist ezután megtisztítják, mielőtt az EN14214 szabványnak és más nemzeti minőségi szabványoknak és műszaki normáknak megfelelően dízelüzemanyagként használják.

Related Posts

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük