AISI 4130

Chemical Analysis
C% Carbon
0.28 – 0.33
Mn% Manganese
0.40 – 0.60
P% Phosphorus
0.035 max
S% Sulfur
0.040 max
Si% Silicon
0.20 – 0.35
Cr% Chromium
0.80 – 1.10
Mo% Molybdenum
0.15 – 0.25

általános jellemzői AISI/SAE 4130

AISI vagy SAE 4130 grade egy alacsony ötvözetű acél, amely krómot és molibdént tartalmaz erősítőként. Az acél jó szilárdságú, szívósság, hegeszthetőség, megmunkálhatóság.

AISI / SAE 4130 fokozat egy sokoldalú ötvözet jó légköri korrózióállóság és ésszerű szilárdság. Az erő, a szívósság jó általános kombinációit mutatja. és a fáradtság ereje.

Alkalmazások

Ez az alacsony ötvözetű acél számos alkalmazást forgácsnak talál a repülőgép-és olaj – és gáziparban-kovácsolt szeleptestekként és szivattyúkként –, valamint az autóiparban, a mezőgazdasági és védelmi iparban.

kovácsolás

4130 típusú acélt 2250 és 1750 º F (1230 és 950 º C) között kell kovácsolni. Ha az ötvözetet túl alacsony hőmérsékleten kovácsolják, fennáll annak a veszélye, hogy a kovácsolt rész bizonyos területein nem egységes szerkezet alakul ki, ami normalizáló kezelést tesz szükségessé-a további hőkezelés előtt – kovácsolás után.

hőkezelés

a kovácsolás utáni hőkezelést úgy végezzük, hogy az acél megmunkálásra alkalmas legyen, valamint hogy megfeleljen az acél adott alkalmazásához meghatározott mechanikai tulajdonsághatároknak. Egy adott acélrész hőkezelésének számos módja van, és csak a gyakorlaton keresztül lehet meghatározni az optimális hőmérsékletet és körülményeket. A következő információkat csak útmutatóként kell figyelembe venni.

Lágyítás

a Lágyítás 4130 kovácsolt nyersdarabot végezheti át azt a részt, egyenesen a kovácsolás művelet egy kemence tartott, a megfelelő hőmérséklet, 1575 körül º F (860º C) a lágyítás, kezében egy megfelelő időt, akkor kemence hűtés. Ily módon megmunkálásra alkalmas szerkezetet lehet előállítani. Ez a kezelés a legjobb az egyszerű formájú részekhez. Ha a kovácsolás olyan, hogy egyes szakaszok (a kovácsolás) befejezi sokkal hidegebb, mint mások, akkor egy egységes szerkezet nem kapunk, és a legjobb eredmény egy szferoidizáló lágyítás körül 1380 º F (750 º c) lehet használni. Ez biztos, hogy azt mondják, hogy a tapasztalat önmagában dönt a legjobb típusú hőkezelés kell használni a megmunkálás előtt.

normalizáló

ezt a folyamatot úgy definiáljuk, hogy egy acélt a ferrit feletti hőmérsékletre austenit transzformációs hőmérsékletre melegítünk, majd levegőn hűtjük az ezen átalakítási hőmérséklet alatt lévő hőmérsékletre. A kezelést a végső hőkezelés előtt kondicionáló kezelésként kovácsolt vagy hengerelt termékeken lehet elvégezni. Normalizáló is szolgál, hogy finomítsa a szerkezet kovácsolt nyersdarabot, hogy hűtöttem nem egységesen a kovácsolás művelet. A 4130-as fokozat névleges normalizációs hőmérséklete 1650 º F (900 º c), de a termelési tapasztalat szükségessé teheti az 50 º F (10 º C) hőmérsékletet ezen érték felett vagy alatt. Valójában, amikor a kovácsolás normalizálódik, például karburálás vagy keményedés, temperálás előtt, a normalizáló hőmérsékletek felső tartományát használják. Amikor a normalizáció a végső hőkezelés, az alacsonyabb hőmérsékleti tartományt használják.

edzés

Ez a hőkezelés martenzit képződését eredményezi a kioltás után, így a keménység és a szakítószilárdság nagy növekedése, némi törékenységgel együtt. Az acélt 1500-1600 º F (815-870 º C) hőmérsékleten kell austenitre transzformálni – azaz minden mikroelemet át kell alakítani. A tényleges austenitizáló hőmérséklet a kémiai összetétel függvénye az elemzési tartományon, a szakaszméreten és a hűtési módszeren belül. A 4130-as kisebb szakaszokat olajban, a nehezebb szakaszokat vízben lehet leállítani.

temperálás

temperálás a keményedési folyamat feszültségeinek enyhítésére, de elsősorban a végső alkalmazáshoz szükséges mechanikai tulajdonságok megszerzésére történik. A tényleges temperálási hőmérsékletet úgy választják meg, hogy megfeleljen a szükséges tulajdonságoknak, sok esetben próba-hiba kérdése lesz.

megmunkálhatóság

az ötvözet könnyen megmunkálható. Egyszerű formák lehet megmunkálni követően normalizáló kezelés, míg bonyolultabb formák igényel lágyítás. Az optimális megmunkálhatóság érdekében általában ajánlott egy durva pearlitos szerkezet minimális ferrittel.

A 4130 hegeszthetősége jó, az ötvözet bármilyen kereskedelmi módszerrel hegeszthető.

Árajánlatkérés elküldéséhez kattintson ide, vagy hívja az 1.973.276.5000 vagy az 1.800.600.9290 telefonszámot vagy a faxot 1.973.276.5050.

Related Posts

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük