Bygg en innerdörr
foton av Rob Brown
| INFO: | svårighet – 2/5 längd/tid – 3/5 kostnad – 3/5 |
tillvägagångssättet jag tog med dessa dörrar var att hålla designen och snickeriet enkelt, så jag kunde bygga dem med minimal tid och ansträngning. Annat än för breakout, jag fastnade med bordet såg för ganska mycket alla snickerier. Du kan enkelt lägga till fler stiles eller skenor för att skapa en dörr som matchade något befintligt, eller till och med för att ändra dörrens övergripande utseende. Den allmänna metoden skulle vara exakt densamma, men det kan ta lite längre tid att konstruera.
Jag byggde dessa två dörrar för ett sovrum garderob, men de kunde också ha använts som någon innerdörr. Den enda skillnaden är kring hur de installeras.
Material
eftersom dessa dörrar av färgkvalitet skulle vara i ett mycket lågtrafikområde i vårt hem valde jag poppel för att bearbeta ramen. Mjuk lönn skulle vara lite mer lämpligt om dörrarna skulle hängas i en mer central del av vårt hem.
för panelerna jag valde var 1/2 ” – tjock renbond plywood från Columbia Forest Products, eftersom jag gillar formaldehydfritt lim. Den 1/2 ” plywood ger en rättvis bit av styrka men är mycket lätt att hantera när du arbetar med det.
hur stor?
en snabb kontroll av min dörröppning gav mig den information jag behövde för att bygga dörrarna. Jag delade öppningsbredden i hälften för att ge mig min totala Dörrbredd, och jag markerade också den totala höjden. I teorin gjorde jag dörrarna för att passa perfekt i öppningen, då kunde jag trimma dem för att passa. Detta gav mig lite flexibilitet under konstruktionen och tillät att de färdiga luckorna inte var för stora. Jag kollade också för square, och gjorde några anteckningar om vad jag hittade.
innan du börjar göra sågspån, bör du göra en klipplista som visar alla övergripande dimensioner på delarna och dimensionerna på snickeriet som måste klippas.
Bryt ut materialen
börjar med 6/4 lager, jag klippte delarna till grov storlek, fogade och hyvlade dem alla till slutlig tjocklek på 1-1/4″ sedan rippade dem alla till slutlig bredd. Stiles och övre skenan slutade på 3-1/2″ bred, medan bottenskenan slutade på 7″ bred. Dessa dimensioner behöver inte följas för nära men är en utgångspunkt för din design. De flesta innerdörrar är 1-3/8″ tjocka, men jag slutade behöva ta bort lite mer material för att skapa släta ytor på en av stilarna.
Jag skär också renbond plywood i överdimensionerade paneler, som jag behövde för att exponera en ren kant för att skapa en exakt storlek spår som skulle acceptera panelerna perfekt. Att arbeta med fabrikskanten på vilket ark som helst kan vara riskabelt, eftersom de ibland är lite grova och ojämna.
Snickeri
som jag nämnde, jag fastnade vid mitt bord såg för snickeri av dessa dörrar, eftersom det är enkelt och snabbt. Först installerade jag en dado-uppsättning som skulle skapa ett spår som skulle acceptera panelerna perfekt. Shims kommer att behövas. Ta dig tid här, eftersom det kommer att spara mycket tid på vägen. Gör inte spåret alls för hårt, eftersom när du monterar Panelens långsida i den blir passformen hårdare än du tror. För lös är inte heller bra, så var försiktig med den här installationen. Ställ in rip-staketet för att placera spåret – Jag valde att flytta panelen något tillbaka från mittlinjen på ramen i massivt trä för att ge Panelen ett större bakslag från ramen på dörrens synliga yta. Den exakta platsen är dock inte avgörande.
när alla spår är skurna i stiles och skenor, är det dags att fokusera på spåren över ändkornet på skenorna. Lösa tappar, gjorda av samma material som panelerna, kommer att användas för att fixera skenorna till stilerna. En tappjigg kan användas här, men jag har en enkel butikstillverkad enhet som gör ett bra jobb. Se sidofältet för mer information om hur du gör din egen och hur du använder den. Jag skär nu spåren i ändarna på skenorna.
Shop-Made Tenoning Jig
med endast tre delar kan du göra en enkel och effektiv tenoning jig för att hålla medelstora arbetsstycken upprätt när du arbetar på din bordssåg. Denna jigg var designad för mitt allmänna t-staket, så det kan behöva modifieras för att passa ditt staket. Passningen till staketet är viktigt, så det finns ingen rörelse mellan jiggen och staketet. Under användning håller jiggen arbetsstycket vinkelrätt mot bordet medan det körs över bladet. Den exakta dimensionen av delarna är inte avgörande men ger dig någonstans att börja.
skär först en bit 3/4 ”- tjock plywood till 3″ bred x 17 ” lång. Därefter maskin en bit solid 14 ”x 2″ x 1-3 / 4”. Det här stycket kommer att vara det som fixar jiggen till staketet, och det måste bearbetas mycket exakt för att göra det. Jag klippte en rabbet i ena kanten av det här stycket, så när det fästes på plywoodstycket skulle det vara tillräckligt tätt, men inte så tätt att jiggen inte kunde glida på staketet. Övre läppen på rip fence ansikte passar in i denna rabbet, och plywood kommer att köras på ansiktet av rip staket. Vid användning löper den lägsta kanten på det stora fasta stycket på mittmetalldelen av rip-staketet, medan den övre ytan på rabbeten ska skäras för att lämna ett litet mellanrum mellan sig själv och den övre ytan på rip-staketet.
för att testa passformen före montering, kläm ihop delarna och se hur den går. Ett lätt pass med ett handplan kan behövas för att finjustera passformen. Lim och skruva ihop dessa två delar i rätt vinkel, och så är botten av plywood cirka 1/2″ ovanför bordsågens övre yta. Den sista delen av fast material, som är ca 6 ”x 1 ” x 3/4″, bearbetas och fästs på plywood. Denna bit hjälper till att hålla arbetsstycket vinkelrätt mot bordet under användning. Beroende på hur mycket material som tas bort och vilka arter jag arbetar med, klämmer jag antingen arbetsstycket på plats under klippet eller använder bara mina händer för att hålla det. Lite vax på de inre ytorna av plywood och större fast bit hjälper till att hålla jiggen rör sig fritt.
enkel och Rakbrun håller arbetsstycket på plats med handen, så länge snittet som görs inte är för aggressivt eller materialet som skärs inte är för tätt.
referens utanför staketet – biten av massivt trä ska bearbetas så att dess nedre kant rider ovanpå metalldelen av staketet och styr jiggen parallellt med bordsågens övre yta.
en fin passform – passformen mellan plywoodstycket och det stora massivt trästycket ska vara tillräckligt tätt så att jiggen inte lätt floppar runt under användning.
lösa tappar
från samma material som panelerna kommer att skäras, rippade jag en lång längd för att använda som lösa tappar. Jag såg till att det var ungefär 1/16″ smalare än nödvändigt, eftersom jag inte ville riskera några problem under montering. Jag klippte sedan de lösa tenonerna i längd och lättade kanterna för att göra dem enklare att installera under montering. De lösa tenonerna för den övre skenan skars ca 2-1/2″ långa, medan de nedre lösa tenonerna slutade ca 5-1 / 2″ långa. Eventuellt överskott som sticker ut från vardera änden av den monterade dörren kan alltid trimmas senare.
en liten avslöja
när man bygger projekt är målet alltid perfektion, men det är inte alltid resultatet. Då och då måste vi inse att sammanfogning av bitar inte kommer att förbli helt spola, och att låtsas annars gör att projektet ser fattigare ut på lång sikt. Fogen mellan skenorna och stilarna kommer sannolikt att spricka något över tiden, och med några lager färg kommer en mörk linje att dyka upp. För att kamouflera fogen kan en liten avslöjande bearbetas i ändarna på skenorna. Jag satte upp bordssågbladet för att klippa något mer än 1/16″ högt och justerade sedan rip-staketet för att ta samma snitt. Var och en av skenorna passerade över bladet och lämnade en liten avslöjande.
skär panelerna
trimma panelerna något mindre än öppningen mellan skenorna och stilarna och testa sedan deras passform. De kommer sannolikt att vara lite hårdare än du vill, så lite vit träslipning är allt som behövs för att panelerna ska passa in i spåren snyggt. Jag lättade också kanterna på panelerna kraftigt, så montering skulle gå ännu mjukare.
hur länge? – För att skära de lösa tenonerna i storlek mäter Brown djupet på spåren och fördubblar sedan avståndet. Han gick med 1-1 / 2″ Totalt, för att stanna på den lilla sidan, snarare än att riskera att fogen inte kommer ihop.
gör det uppenbart – eftersom lederna mellan skenorna och stilarna sannolikt kommer att röra sig genom åren, Lägg till en liten avslöjande längs kanten av skenorna för att göra fogen uppenbar.
montera dörrarna
börja med att limma en skena till en stil, tillsammans med att lägga till panelen. Applicera lim på den lösa tappen och på ytan av spåren som kommer att acceptera den lösa tappen, liksom spåret på skenans ände. Ta skenan och stile tillsammans så att deras yttre kanter är i jämnhöjd. Lite lim på insidan av panelspåren är nästa. Nu kan panelen läggas till, klämmas fast på plats i båda riktningarna, och när skenan och stilen är fyrkantiga, lämnas för att torka.
Nästa delmontering kommer att innebära limning av resten av lederna och lösa tappar och sammanföra alla delar. Vid limning av den nedre skenan till stilen lämnar jag den nedre halvan av fogen utan lim, så det kan röra sig med årstiderna. Den lösa tappen kommer dock fortfarande att hålla delarna i linje.
första underenheten-lim en skena till en stile, lägg sedan till panelen för den första limningen. Att försöka göra allt på en gång är ett recept på katastrof.
på den säkra sidan – innan den andra underenheten monterar Brown dörren för att dubbelkontrollera att den passar.
Lägg till lite trim
men inte nödvändigt, ger trimmen djup till dörren, och enligt min mening ger det ett trevligare utseende. Rip 1/4″-tjock x 1 ” – breda remsor, sedan gering sina ändar. Slipa ansikten och lätta kanten innan du installerar dem. En liten pärla av lim på dörrpanelen, tillsammans med min pålitliga stift spikare, och trimremsor är på plats för gott. Jag använde lite träfyllmedel för att fylla några små hål kvar av spikaren.
Gering trimmen – med en bords såg geringssläde gör Brown ett långsamt och exakt snitt för att producera en perfekt gerad Bit trim.
fäst trimmen – en 23g stiftspikare är utmärkt för lätta uppgifter. Stiften håller trimmen på plats tills limet torkar.
Mortise för gångjärnen
jag klippte dörrarna något överdimensionerade och markerade sedan för gångjärnen. Jag gjorde först kanterna på tapphålen för att undvika splittring, använde sedan en trimrouter med en rak bit för att fördjupa gångjärnet i jämnhöjd med dörrkanten. För nu, bara förborra och installera ett par skruvar i varje gångjärn, om du behöver justera gångjärnsplatsen på dörren.
Rout gångjärn tapphål – en trim router, utrustad med en rak bit, gör snabbt arbete av tapphål för gångjärn. Innan du gör serien av pass för att ta bort avfallet, använd en bred mejsel eller planjärn för att göra en rak linje i vardera änden av mortise.
dags att passa dörrarna
jag tyckte det var lättast att ha några tunna distanser som skulle lyfta dörren till rätt höjd. Jag justerade dörrarna så att det fanns ett 1/8″ gap ovanför dem, och dörrens ansikten sattes tillbaka ca 1/8″ från trimytan och markerade sedan var en skruv skulle installeras i varje gångjärn. Vid denna tidpunkt är en extra uppsättning händer trevligt att ha, men inte nödvändigt. Dessa dimensioner fungerade bra för min situation, men för din beror det på om dörrarna är byggda för ett nytt eller befintligt utrymme och vilken typ av detaljer du har att göra med.
för fina möbler och vid installation av liten trim är en 23g-stift ofta ett bra val, eftersom det lämnar ett nästan osynligt hål. För annat trimarbete vill du använda ett tjockare fästelement – En 18g eller 21g brad är vägen att gå. Du hittar några av de bästa fästverktygen på GrexTools.
med dörrarna tillfälligt hängde tog jag en närmare titt på deras funktion och hur de såg ut. Några förändringar behövdes, både till dörrens övergripande dimensioner, liksom hur de hängdes. Jag var tvungen att skära en hel del material från sina bottnar så att de kunde svänga fritt, och så skulle de anpassa sig till varandra. Jag behövde också flytta botten av en dörr inåt så att de två dörrarna skulle mötas jämnt ner i mittlinjen. Ett par resor till och från min butik, med dörrar i handen, och jag hade en passform jag var nöjd med. Jag avfasade också de inre kanterna på varje dörr på ungefär 3 kg, så de skulle inte binda när de öppnades.
en inköpt hårdvara kan också användas här.Crosscut dörren – när dörrarna har installerats tillfälligt, sedan markeras och tas bort, gör en spårsåg exakt och snabbt arbete med att klippa botten och övre kanterna på varje dörr.
Simple Stop – Brown gjorde ett massivt trästopp och inbäddade en sällsynt jordmagnet i den för att hålla dörren på plats när den är stängd.
avsluta innerdörren
jag tog sedan dörrarna tillbaka till min butik, där jag såg till att alla ansikten var slipade släta och kanterna lättade innan jag primade och målade dem.
Jag installerade ett enkelt handtag i varje dörr, sedan gjorde och installerade ett trästopp med magnetisk fångst som skulle hålla dörrarna på plats när de stängdes. Jag använde ett par sällsynta jordartsmagneter i en träbit. Träet fungerade som ett stopp, och magneterna lockade en koppbricka installerad i det övre främre hörnet av varje dörr. Efter några användningar hittade jag ljudet av magnet på metall lite mycket, så jag lade till en mycket tunn filtkofanger mellan trästoppet och dörrens ryggar.
efter att ha insett hur enkelt och roligt dessa dörrar skulle göra, insåg jag att jag inte borde ha förhalat på att göra dem sedan vi flyttade in för 12 år sedan.
Easy Crosscuts
när du arbetar med stora arbetsstycken kan det vara en utmaning att göra exakta crosscuts. Om du inte har en spårsåg är en justerbar kantguide som Bora 50″ WTX Clamp Edge Saw Guide från Affinity Tool Works ett bra verktyg att ha. Kläm enkelt och snabbt fast guiden till arbetsstycket i vilken vinkel som helst, använd sedan din cirkelsåg, router eller annat elverktyg för att göra ett exakt snitt. Läs mer på AffinityTool.com. liknande modeller från Lee Valley, Home Hardware, Brettwood Machinery, Grizzly, Kreg och Workshop Supply finns också.
