Malgré la simplicité du processus, le pilonnage vibrant est une méthode très efficace pour compacter le béton. Cela se produit en rendant le mélange de travail plus homogène et en déplaçant l’air disponible, c’est pourquoi il n’y a pas de puits dans la masse gelée. L’utilisation d’un vibrateur de bâtiment, par rapport à l’épissage manuel, permet d’augmenter la productivité du travail, mais l’équipement fabriqué en usine coûte cher. Pour un usage domestique rare, il est inapproprié de l’acheter dans de nombreux cas. La sortie sera de faire un vibrateur pour le béton de vos propres mains. Avec de petites quantités de travail, un tel outil remplacera avec succès l’équivalent de l’entreprise et permettra d’économiser de l’argent.

La conception des variantes de vibrateur des unités de base

Il existe différents types de vibrateurs pour le béton. Selon la méthode d’influence sur la solution remplie, l’outil est divisé en deux types:

• profond (submersible);
• surface.

Dans l’atelier à domicile, vous pouvez fabriquer les deux types d’outils.

Malgré les différences de conception, l’équipement possède les nœuds principaux communs suivants:

• entraînement – l’élément principal du système, qui met en mouvement toutes les autres parties mobiles du mécanisme;
• déséquilibre – un nœud qui crée une vibration;
• arbre.

L’entraînement des produits d’usine sont des moteurs pneumatiques, à carburant, électriques et hydrauliques. Afin d’assembler un vibrateur fait maison pour le béton dans des conditions de vie, il serait optimal d’utiliser un moteur électrique de divers outils électriques. Convient à cet effet:

• perforateur;
• perceuse;
• Bulgare;
• motokosa.

Vous pouvez également utiliser un moteur électrique séparé et d’autres outils ou équipements. Dans tous les cas, il est nécessaire que le moteur électrique utilisé ait les indicateurs techniques suivants:

• vitesse à partir de 3000 tr / min;
• possibilité de connexion à un réseau électrique fixe avec une tension de 220 V.

La puissance du moteur sélectionné a un impact sur l’efficacité du travail: plus il est élevé, plus le fait maison créé sera productif et la probabilité de sa surcharge diminuera.

Le déséquilibre (dispositif vibro) est relativement difficile pour la mise en œuvre pratique du vibrateur de nœud. Dans les modèles de type submersible, il s’agit d’une buse vibrante composée d’un accouplement en caoutchouc, d’un manchon et d’une pièce d’impact en métal (acier).

La production à domicile de scellant pour béton est possible sans ce site, ce qui ne fait que simplifier le travail.

Les vibrateurs profonds sont équipés d’un arbre flexible qui transmet le mouvement de l’entraînement au vibrotip. La buse vibrante est abaissée dans l’épaisseur du mélange rempli compacté et répartit les oscillations à travers la solution. Vous pouvez fabriquer un arbre flexible à partir d’une tige en acier inoxydable (câble), de roulements, d’un tube en acier.

S’il est rarement nécessaire de travailler avec du béton, il est plus simple d’assembler un vibrateur, en prenant comme base une perceuse électrique ou un perforateur.

Algorithme de fabrication d’un vibrateur à partir d’une perceuse

L’option la plus simple consiste à acheter une buse prête sur la perceuse électrique pour la consolidation du béton de la production en usine. Cependant, cette option nécessite des coûts matériels.

Si vous souhaitez tout faire vous-même, nous vous proposons la possibilité d’assembler un vibrateur profond pour béton à base d’une perceuse électrique. avec arbre flexible. Schématiquement, la conception du vibrateur fait maison créé est montrée sur la photo ci-dessous.

Aucun changement dans la conception de la perceuse électrique ne sera nécessaire, il sera nécessaire d’assembler uniquement la pointe du vibrateur avec l’arbre.

Outils et matériaux

Cela nécessitera, en plus de la perceuse elle-même, de tels outils et matériaux:

• tige ou câble en acier d’environ un mètre de long avec un diamètre de 1,5 cm;
• machine à souder avec électrodes pour acier inoxydable;
• 2 roulements à rouleaux d’un diamètre extérieur de 52 mm (par exemple, NF304 ou 12304);
• 0.tube en acier inoxydable de 5 m avec une section transversale externe de 55 mm avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm;
• perceuse avec un ensemble de forets pour le métal;
• 0,4 m d’une tige métallique de section transversale rectangulaire (avec une longueur du plus grand côté n’excédant pas 25 mm);
• épées pour le filetage;
• vis de serrage;
• Bulgare avec roues de coupe pour le métal ou la scie à main;
• caoutchouc ou chlorure de polyvinyle tube le long de la longueur de la tige (câble) avec un diamètre qui permet de la poser sur une pointe en acier;
• un boîtier qui protégera le vibrotip;
• tige métallique de section circulaire (diamètre 15 mm, une longueur de 20 cm suffit);
• fragment de tôle d’environ 20 par 20 cm (épaisseur de 1,5 mm);
• Roulette avec un marqueur.

Si un câble est appliqué, il est alors nécessaire de brasser ses extrémités afin qu’il ne se dissolve pas pendant le fonctionnement ultérieur de l’équipement.

Les roulements subiront des charges importantes pendant les vibrations, il est donc recommandé de donner la préférence lors de l’achat de produits de haute qualité.

Séquence d’assemblage

Une buse de travail vibrante sur la perceuse est réalisée dans cette séquence.

1. Broyeur bulgare couper une tige métallique de section circulaire en 2 morceaux de longueur égale.
2. Soudez les segments sur une tige rectangulaire des deux côtés.
   
3. S’habillent de débalance maison de chaque côté du roulement.
4. Insérez la structure assemblée à l’intérieur du tube en acier.
5. Coupez la tige ronde de chaque côté au ras du tuyau.
6. Découpez le couvercle en tôle pour l’extrémité de travail de la tête du vibrateur.
7. Bouchon soudé.
8. Deux trous pour correspondre à l’arbre sont percés à l’extrémité sortante de la pointe: l’un est de la profondeur centrale (le long de l’axe de rotation) et de 1,5 cm de diamètre, et l’autre est perpendiculaire à celui-ci à 7 mm du bord (section transversale de 4 mm).
   
9. Le filetage de la vis de serrage est coupé dans le trou le plus petit.
10. Insérez la tige (câble) dans un tube en PVC ou en caoutchouc, en la lubrifiant au préalable, tout en laissant une marge d’environ 5 cm de chaque côté.
    
11. Connectez l’arbre avec vibrotip.
12. Tendez le tuyau sur la tête du vibrateur en le fixant avec une pince.
13. La deuxième extrémité de l’arbre est coupée à la longueur désirée et fixée dans le mandrin de perceuse électrique de sorte que seul le câble tourne et que le tuyau soit immobile.
14. Protégez la tête du vibrateur avec un couvercle en plastique.
15. Connectez le cordon d’alimentation de la perceuse électrique au réseau et vérifiez les performances du vibrateur à béton.

Les artisans ont proposé de nombreuses autres options pour convertir une perceuse électrique en vibrateur. Comment faire un compacteur de béton sans arbre flexiblemontré en vidéo:

Nuances de fabrication

Lors de l’assemblage d’un vibrateur fait maison à partir d’une perceuse, considérez les points suivants.

1. Pour garder les parties métalliques de la buse solides et ne pas s’effondrer sous les effets de la corrosion, elles sont en acier inoxydable.
2. Si le mandrin de perçage n’est pas conçu pour le diamètre de l’arbre, vous devrez acheter un adaptateur approprié.
3. Avant l’installation, les roulements sont bien lubrifiés. Ils doivent être placés dans un tube en acier sans distorsion et l’arbre des tiges métalliques doit tourner librement.
4. Les joints doivent être aussi serrés que possible pour que l’outil dure longtemps.

Vous pouvez également créer un manchon pour l’extrémité de la vibrotip. Un câble y sera connecté, ainsi qu’un tuyau.

Créer un vibrateur à partir d’un perforateur

À partir du vibrateur perforateur peut être assemblé de la même manière de différentes manières. L’unité avec un arbre flexible fait la méthode ci-dessus. Pour ce faire, utilisez des outils électriques d’une capacité supérieure à 1500 watts. Cela fonctionnera dans ce cas en mode de rotation.

Une autre façon de transformer un perforateur en vibrateur de surface consiste à fabriquer des buses de bourrage spéciales. Pour cela, vous aurez besoin de:

• une buse de poinçonnage inutile (par exemple, une perceuse, un pic, une pelle) avec une queue entière qui ne saute pas hors de la cartouche;
• un fragment d’une plaque d’acier de 5 à 7 mm d’épaisseur (un morceau de 0,5 sur 0,5 m suffit);
• des barres d’armature de section transversale de 1 à 2 cm (des barres de métal rectangulaires ou carrées de tailles appropriées peuvent être utilisées), jusqu’à 1,5 m de long.

Il est souhaitable que la plaque métallique et les raccords soient en acier inoxydable, car le béton est un milieu agressif.

L’algorithme de fabrication de la buse est le suivant:

• un broyeur coupe dans une feuille de métal préparée un fragment rectangulaire (ou carré) de la taille souhaitée, et à partir du renfort – une pièce d’une longueur telle qu’elle atteint le fond de l’ensemble de moules (coffrage);
• par soudage, combinez les pièces cuites;
• l’extrémité arrière est coupée d’une buse inutile;
• la tige est soudée à l’extrémité libre de l’armature.

Une fois les manipulations effectuées, la buse est prête à l’emploi. Le compactage du béton se produira lorsque le poinçon sera en mode choc. La plaque de pointe peut être placée à la fois sur la surface de la solution remplie et appuyée contre le coffrage: sous l’action des oscillations, le mélange de travail sera compacté.

En pratique, version encore plus simplifiée: utiliser une tige soudée avec une tige de buse (sans plaque) correspondant à la longueur du coffrage.Dans le même temps, le processus de bourrage est similaire à un épissage manuel, mais le surpasse en performances.

Le vibrateur pour tasser une solution de béton, créé de vos propres mains à partir d’un perforateur adapté aux caractéristiques ou à une perceuse électrique est assez efficace. Il est capable de remplacer par de petites quantités d’équipement d’usine de travail. La conversion ne concerne que la fabrication de buses. Le processus de création lui-même ne nécessite pas d’investissements financiers spéciaux, de compétences et de connaissances, et ne prend pas beaucoup de temps. En même temps, obtenir le matériel nécessaire n’est pas difficile. S’il est nécessaire d’assembler un arbre flexible, même un câble pour nettoyer le système d’égouts convient, et comme protection, vous pouvez porter un tuyau renforcé.

Une attention particulière doit être accordée à l’étanchéité des joints afin que la solution de béton ne pénètre pas à l’intérieur de la buse immergée et ne la détruise pas à une vitesse accélérée.