En tant que fabricant, vous devez faire ce que vos clients veulent. Le défi est de savoir exactement ce qu’ils veulent, quand ils le veulent. En général, les approches de gestion de la chaîne d’approvisionnement dans la fabrication comprennent un système de poussée ou un système de traction, mais comment savoir lequel est le meilleur pour votre entreprise?

Pousser: Aucune limite sur le WIP ou Dépendance à la demande

Si vous utilisez une prévision de la demande qui pilote le processus de planification des besoins en matériaux (MRP) pour vous assurer que les matériaux sont disponibles pour la production tout en maintenant le stock le plus bas possible, vous vous fiez à une stratégie de fabrication basée sur le push. Les prévisions peuvent ne pas toujours être exactes, vous risquez donc de vous retrouver avec des stocks excédentaires, en particulier lorsque des changements se produisent dans les délais.

Il y a un moment et un lieu pour la fabrication par poussée, en particulier lorsque vous fabriquez des produits complexes et très variés et que vous avez tendance à avoir beaucoup de travail en cours (WIP). Les environnements de production Push ont tendance à être caractérisés par de longs délais d’exécution et / ou des situations de fabrication en stock (MTS). Traiter de grands lots d’articles à un rythme maximal, en fonction de la demande prévue, puis les déplacer vers le processus en aval suivant ou vers le stockage.

Pull: WIP limité et Focus sur la demande

L’objectif d’un environnement de fabrication allégée basé sur pull est de ne rien faire tant qu’il n’y a pas de demande. Les produits finis ne sont pas produits sans une commande spécifique du client. Les remplacements de produits intermédiaires et de matériaux ne sont pas acquis avant l’utilisation des articles existants. La fabrication par traction fonctionne mieux lorsque la demande est élevée et constante pour une variété de produits relativement petite.

Pousser, Tirer ou une combinaison des deux ?

Ces deux approches présentent des avantages et des inconvénients. Dans un monde où les cycles de produits se réduisent, la prolifération des produits, la concurrence mondiale, la personnalisation de masse et la demande volatile, vous avez besoin de stratégies et d’outils pour soutenir des performances plus efficientes et efficaces. L’approche axée sur les prévisions de MRP n’est peut-être pas à elle seule à la hauteur, étant donné ses liens ténus avec la demande. De même, la fabrication allégée basée sur la traction signifie que vous devez être constamment à la pointe de la demande. Une combinaison des deux pourrait être la meilleure approche.

Les principales caractéristiques de la fabrication allégée basée sur la traction et de la façon dont les fabricants planifient leurs achats et leur production dans cet environnement comprennent ::

● Assurer un flux continu de production des matières premières aux produits finis en mettant en mémoire tampon des ressources fortement contraintes pour maintenir une utilisation complète et établir des relations avec les fournisseurs et des pratiques de gestion de l’offre qui synchronisent la livraison des matières premières (et des sous-ensembles) jusqu’au point d’utilisation au moment de la production.

● Permettant un débit plus rapide, des délais de fabrication plus courts et réduisant la quantité d’inventaire nécessaire pour soutenir les objectifs de service client, réduisant les coûts de production. Limite les niveaux d’inventaire WIP (travaux en cours).1 Les livraisons de matériel juste à temps (JIT) et la planification de la demande réduisent l’incidence des stocks excédentaires.

● S’appuyer fortement sur la fabrication Kanban pour signaler aux centres de travail en amont de commencer à produire des pièces. C’est l’équivalent d’un ordre de travail. La station amont ne commence à produire des pièces qu’après avoir reçu un signal. De cette manière, les signaux Kanban contrôlent le mouvement des matières premières et des produits semi-finis via les postes de travail ultérieurs. Notez que tous les Kanbans d’une ligne de production ne seront pas de la même taille — ils dépendent de la nature et de l’utilisation de la pièce.

● Comptabilisation des intervalles de temps de cycle à l’aide de buffer — le temps nécessaire à la production pour revenir à la fabrication d’une pièce après avoir fabriqué d’autres pièces. Le tampon tient également compte du temps de transport, du stock de sécurité, de la saisonnalité et des promotions. Enfin, le tampon limite la quantité de WIP dans le système et permet de lancer des initiatives d’amélioration continue afin de réduire les délais grâce à la configuration et à la réduction de la taille des lots.

Avec un environnement lean basé sur la traction, vous pouvez livrer à temps, répondre à la demande des clients et améliorer la fiabilité de votre chaîne d’approvisionnement. Obtenez plus d’informations en lisant le livre blanc: Obtenir un contrôle opérationnel: Léger, Moyen ou quelque part entre les deux.