Dans le monde de la fabrication, trois services publics sont essentiels à la plupart des processus: l’eau, l’électricité et le gaz naturel. Cela dit, il existe un utilitaire considéré comme presque aussi important que ceux-ci: l’air comprimé.

Beaucoup considèrent l’air comprimé comme le quatrième utilitaire dans la fabrication, en raison du nombre d’entreprises et d’industries qui en dépendent pour leurs opérations quotidiennes. Les quatre principaux types de sécheurs à compresseur d’air sont:

1. Séchoirs réfrigérés
2. Séchoirs déshydratants
3. Séchoirs chimiques
4. Séchoirs à air à membrane

La principale différence entre chaque type de séchoir est l’agent placé à l’intérieur de la machine pour sécher l’air entrant.

Qu’est-ce qu’un Sécheur d’Air à Compresseur?

L’humidité peut pénétrer dans votre machine de compression d’air et d’air de plusieurs manières différentes. Vous utilisez peut-être un compresseur d’air sous—dimensionné — et, par extension, surchargé de travail – ou votre compresseur d’air peut avoir des pièces défectueuses, ce qui l’oblige à absorber plus d’humidité de l’air autour de vous. L’environnement de fonctionnement dans lequel un compresseur est utilisé fait également la différence. Par exemple, les atmosphères à forte humidité sont capables de contenir beaucoup plus d’humidité que les atmosphères non humides. Lorsque l’air atteint une température propice à la saturation en humidité et à la condensation, on parle de « point de rosée ». »

Bien qu’un certain niveau d’humidité soit toujours présent, une trop grande quantité peut causer de la rouille, de la corrosion et contaminer la qualité de votre air comprimé. L’air comprimé de mauvaise qualité peut endommager votre produit final ou votre utilisation finale. Pour réduire la quantité d’humidité dans votre air comprimé et prolonger la durée de vie de votre machine, un sécheur d’air comprimé est essentiel.

Un sécheur d’air comprimé est une machine conçue pour réduire considérablement la quantité d’humidité dans l’air comprimé. En plus de créer un lieu de travail plus sûr et plus hygiénique pour les employés, les sécheurs d’air favorisent des produits de haute qualité et minimisent la contamination de l’air comprimé. Dans certains cas, tels que les environnements de travail particulièrement humides, un sécheur d’air peut faire la différence entre l’arrêt des opérations ou la poursuite de la production.

Avant d’apprendre à choisir un sécheur d’air comprimé, vous devez connaître les informations suivantes sur votre compresseur d’air et votre entreprise:

• Les utilisations spécifiques de votre air comprimé
• Votre point de rosée de pression souhaité
• La température requise de l’air
• À quelle fréquence l’air comprimé sera utilisé
• Dans quel type d’environnement le compresseur d’air fonctionne

Veuillez garder à l’esprit que votre entreprise peut nécessiter plusieurs types de compresseurs d’air différents et, par conséquent, plusieurs types de sécheurs à compresseur d’air.

Types de séchoirs à air comprimé

Bien qu’il soit souvent supposé que les déshumidificateurs et les compresseurs d’air sont principalement nécessaires pour les grandes opérations, les petites entreprises peuvent également bénéficier de l’assainissement et de l’énergie fournis par ces machines. Même si vous exploitez une entreprise comptant moins de 10 employés, un système de séchage à l’air comprimé pourrait vous aider à augmenter votre volume de production. Si vous avez besoin d’un guide pour choisir un sécheur d’air ou si vous souhaitez voir quelles méthodes sont les plus efficaces pour vous, il existe quatre types de sécheurs à considérer:

Séchoirs réfrigérés

Parmi tous les séchoirs à air comprimé, le séchoir réfrigéré est le type le plus populaire et le plus répandu. Fidèle à son nom, le sécheur d’air réfrigéré fonctionne de la même manière que les réfrigérateurs domestiques en ce sens qu’un processus de refroidissement est utilisé pour empêcher l’humidité. La principale différence réside dans le refroidissement des objets ou des éléments. Alors qu’un réfrigérateur de cuisine refroidit et préserve les aliments et les boissons périssables, un sécheur d’air réfrigéré maintient la qualité de l’air dans les usines de fabrication.

Dans un séchoir réfrigéré, l’air comprimé est refroidi à environ 35 degrés Fahrenheit. Une fois que l’air a traversé la soupape d’admission, l’humidité est extraite et drainée, et l’air nouvellement séché est réchauffé par l’air entrant. À la fin de chaque cycle, l’air comprimé sortant a un point de rosée compris entre 35 et 40 degrés Fahrenheit. Dans l’ensemble, le processus du séchoir réfrigéré crée un environnement de travail plus sanitaire qui est également beaucoup plus propice à la fabrication.

Avantages et inconvénients des sécheurs réfrigérants

Les sécheurs réfrigérants sont largement utilisés car ils offrent plusieurs avantages, tels que:

• Les sécheurs réfrigérants sont généralement très peu coûteux à mettre en place, par rapport aux autres systèmes de séchage à l’air.
• Les coûts de fonctionnement et d’entretien continu sont plus faibles avec les systèmes réfrigérés.
• Les systèmes réfrigérés résistent aux particules d’huile en suspension dans l’air.

Bien que les séchoirs réfrigérants soient un excellent choix pour de nombreuses industries et entreprises, il y a quelques considérations à garder à l’esprit, notamment:

• Ces types de systèmes de séchage ne sont pas recommandés pour des températures sous le point de congélation, car l’humidité de l’air peut geler et endommager votre machine.
• Les séchoirs réfrigérants ont une capacité minimale de point de rosée.

Séchoirs réfrigérants sans cycle

Dans un séchoir réfrigérant sans cycle, le réfrigérant circule perpétuellement à l’intérieur de la machine. Cela permet des réponses rapides aux changements de charge, qu’il s’agisse de densités d’humidité faibles ou élevées dans l’air entrant. En tant que tel, les environnements d’usine avec des moteurs torrides peuvent être déshydratés de la même manière que les environnements à faible humidité. Le débit du réfrigérant est régulé par une vanne de dérivation ou de décharge. Dans la plupart des unités, le réfrigérant est condensé par un échangeur de chaleur après que le processus de compression a terminé un cycle.

Les réfrigérants CFC comme le R12 et le R22 ont été utilisés dans les sécheurs d’air réfrigérants d’époque, bien que les temps aient changé en ce qui concerne l’acceptabilité de ces gaz en raison de préoccupations concernant leur impact sur l’environnement. Par conséquent, dans les séchoirs à réfrigérants plus récents, une gamme différente de réfrigérants sans chlore est utilisée, tels que les réfrigérants plus écologiques R134A et R410A. Le changement a été provoqué par le Protocole de Montréal, un traité international anti-appauvrissement de la couche d’ozone qui a été mis en œuvre en 1989.

Deux avantages significatifs d’un sécheur de réfrigérant sans cycle sont le point de rosée constant et sa capacité à fonctionner en continu. En raison de ce fonctionnement continu, cependant, les sécheurs sans cycle ne conservent pas d’énergie pendant les périodes de faible débit d’air.

Séchoirs à réfrigérants à cycle

Les séchoirs à réfrigérants de la variété à cycle utilisent un réfrigérant pour refroidir une masse de glycol ou d’aluminium qui entoure le passage d’air. L’air comprimé est ensuite refroidi par un dissipateur thermique contrôlé par thermostat. Contrairement à un sécheur de réfrigérant sans cycle, un système de cycle fonctionne pour économiser de l’énergie pendant les périodes de faible débit d’air. Le point de rosée, cependant, est variable. Les sécheurs réfrigérants à cycle représentent également un coût supplémentaire élevé, en partie en raison de leur taille et de leur poids.

Séchoirs déshydratants

Certains séchoirs utilisent des agents déshydratants pour sécher l’air comprimé, dans un processus appelé adsorption. Ceux-ci sont connus sous le nom de sécheurs de type déshydratant.

L’adsorption est un processus distinct de l’absorption:

• Adsorption: Lors de l’adsorption, l’humidité se fixe au déshydratant sans être dissoute.
• Absorption: Lors de l’absorption, l’humidité est absorbée par un agent de séchage.

Qu’est-ce qu’un Sécheur Déshydratant?

En termes de séchoirs, le mot « déshydratant” ne désigne pas un seul type de séchoir, mais une catégorie sélectionnée de séchoirs qui sont alternativement appelés séchoirs à adsorption et séchoirs régénérateurs. Les séchoirs déshydratants tirent leur nom de l’agent de séchage hygroscopique contenu à l’intérieur.

Fondamentalement, un sécheur déshydratant fonctionne comme suit:

1. L’air comprimé est envoyé à travers un récipient contenant une paire de tours, toutes deux remplies d’un agent de séchage spécifique, tel que du gel de silice ou de l’alumine activée.
2. L’agent de séchage aspire l’humidité de l’air comprimé par le processus d’adsorption. Au fur et à mesure que cela continue, l’agent déshydratant devient saturé.
3. Le processus de séchage passe d’une tour à l’autre, et l’air comprimé à l’intérieur du système souffle le matériau déshydratant à sec.

Les séchoirs à dessiccation peuvent être chauffés sans chaleur, chauffés à l’intérieur ou chauffés à l’extérieur. Dans les séchoirs déshydratants régénérateurs de la variété heatless, les appareils de chauffage ne sont pas présents à l’intérieur ou à l’extérieur. À 100 psig, un tel séchoir aura généralement un indice de point de rosée de moins 40 degrés Fahrenheit, bien que parfois le point de rosée puisse descendre aussi bas que moins 100 degrés. Dans les sécheurs déshydratants réactivés par la chaleur, un appareil de chauffage peut faire partie du système, à l’intérieur ou à l’extérieur. Avec un chauffage interne, moins d’air de purge est nécessaire pour le processus de régénération. Dans les séchoirs déshydratants qui utilisent des chauffages externes, l’air de purge chauffé représente jusqu’à 10% du débit d’air du séchoir. Un filtre coalescent est souvent nécessaire pour protéger l’agent déshydratant de la contamination par l’huile.

Les sécheurs déshydratants sont importants dans une vaste gamme d’applications industrielles, où le processus de séchage est nécessaire pour maintenir l’intégrité des opérations et également pour maintenir la qualité des produits. En bref, les séchoirs déshydratants permettent de maintenir des environnements à humidité contrôlée. Dans certains des environnements les plus sensibles, les déshumidificateurs réfrigérants sont incapables de fournir les bons niveaux de séchage et auraient en fait pour effet d’être trop émoussés ou insuffisants.

Les sécheurs déshydratants sont souvent considérés comme plus puissants que les déshumidificateurs à base de réfrigérant, car ces derniers fonctionnent à un niveau quelque peu déterminé par la température de l’air ambiant un jour donné. En tant que tels, les déshumidificateurs réfrigérants fonctionnent mieux à des températures plus chaudes, tandis que les sécheurs déshydratants fonctionnent à leur plus haut rendement dans des environnements ambiants plus froids.

Applications industrielles courantes pour les sécheurs déshydratants

Les sécheurs déshydratants sont couramment utilisés dans les applications suivantes:

• Traitement des matériaux: Tout matériau donné a ses propres exigences de traitement, qui doivent être satisfaites sans déviation pour que les choses se matérialisent comme prévu. Les sécheurs d’air déshydratants aident à rendre cela possible.
• Prévention des moisissures: Lorsqu’elle est laissée à s’évaporer dans les surfaces, l’humidité se transforme en moisissure, ce qui réduit l’assainissement dans n’importe quel environnement de travail. Avec un système de séchage à air comprimé en place, les usines sont épargnées par les moisissures.

Les industries suivantes, en particulier, tirent d’énormes avantages de l’utilisation des systèmes de séchage déshydratants:

• Soins de santé: Dans les environnements où les patients sont traités et où les médicaments sont prescrits et administrés, l’assainissement de l’air est de la plus haute importance. À cette fin, les sécheurs déshydratants livrent.
• Soulagement des inondations: Les séchoirs à dessiccation sont une caractéristique courante dans les scénarios de soulagement des inondations, car une fois qu’une inondation a traversé une zone, les propriétés doivent être séchées le plus rapidement possible pour empêcher les eaux de crue de s’évaporer et de provoquer des moisissures dans le bois et les meubles.
• Séchage des aliments: L’humidité peut pourrir les aliments avant qu’ils ne quittent l’usine si l’air ambiant n’est pas déshumidifié et débarrassé des particules d’eau par un sécheur déshydratant.
• Production de tissus: L’humidité en suspension dans l’air peut rétrécir et endommager les surfaces des tissus dans les usines de pressage qui ne disposent pas de moyens suffisants pour contrôler la qualité de l’air ambiant.
• Patinoires: Pour maintenir un lit de glace solide, une patinoire doit maintenir la chaleur et l’humidité ambiantes au minimum en tout temps, ce qui rend les systèmes de séchage par dessiccation essentiels dans de tels établissements.

Fondamentalement, tout produit susceptible de périr, d’attirer des moisissures ou d’être facilement endommagé ne doit être fabriqué que dans des environnements où des sécheurs à air comprimé sont utilisés en tout temps.

Avantages et inconvénients des séchoirs déshydratants

Les avantages d’un séchoir déshydratant régénérateur sont les suivants:

• Les séchoirs déshydratants régénérateurs ont de faibles points de rosée.
• Ces séchoirs fonctionnent à un coût d’exploitation raisonnable.
• Les sécheurs déshydratants sont utilisables dans des environnements éloignés et dangereux.

Certaines qualités des sécheurs déshydratants régénérateurs à garder à l’esprit sont les suivantes:

• Les coûts de mise en place initiale d’un système déshydratant peuvent être élevés.
• Le lit déshydratant de ces séchoirs doit être remplacé tous les trois à cinq ans.
• Les particules d’huile en suspension dans l’air peuvent dégrader l’agent déshydratant sans filtration appropriée.
• Les sécheurs déshydratants ont souvent besoin d’air de purge.

Sécheur d’air déshydratant vs. Séchoirs à air réfrigéré

Malgré leurs différences mécaniques, les séchoirs à réfrigérant et à dessiccant présentent plus de similitudes que de différences car les deux servent à débarrasser l’air ambiant voisin de l’humidité. Par conséquent, le débat entre les deux types de séchoirs n’est pas tant de savoir lequel est le meilleur, mais lequel est le mieux adapté aux besoins d’un environnement donné. Dans certains cas, les systèmes de séchoir réfrigérant et déshydratant fonctionnent mieux en combinaison les uns avec les autres, car les forces d’un séchoir compensent les faiblesses de l’autre, et vice versa.

Dans tous les cas, les préoccupations les plus souvent soulevées par les fabricants sont les suivantes:

• Environnements à haute température: Dans les environnements à haute température, les séchoirs réfrigérés sont plus économiques que les déshumidificateurs déshydratants. Les séchoirs réfrigérés sont rarement utilisés à des températures plus basses, car des environnements plus froids nécessiteraient un abaissement de la température de la bobine, ce qui entraînerait finalement le gel de la bobine. Il n’y a pas vraiment de moyen de contourner cela depuis les solutions qui existent — cycles de dégivrage, solutions de saumure, etc. – sont difficiles à mettre en œuvre.
• Environnements à basse température: Dans les environnements à basse température, où les niveaux d’humidité sont également appelés à être plus bas, les systèmes de dessiccation sont l’option de séchage la plus abordable. En tant que tels, les sécheurs déshydratants sont optimisés et utilisés dans des environnements de 40 degrés et moins. Dans la plupart des systèmes de dessiccation, l’entrée sera montée avec un serpentin de refroidissement ou DX. Cela crée un effet de double refroidissement, par lequel l’air est réduit de la chaleur et des particules d’eau en suspension dans l’air lors de l’entrée dans le séchoir, puis refroidi et déshydraté dans le système.
• Coûts de l’énergie thermique: Dans les environnements où le coût de l’énergie thermique est plus élevé que celui de l’électricité, les sécheurs déshydratants sont le système le plus rentable. En revanche, les séchoirs réfrigérés sont l’option la plus rentable dans les endroits où les coûts électriques l’emportent sur ceux de la vapeur ou du gaz. Par conséquent, les coûts énergétiques pourraient être un facteur déterminant pour choisir un système plutôt qu’un autre. Idéalement, cependant, cela ne déterminerait que le type de séchoir qui serait le plus optimal lors de la plupart des applications sans exclure complètement l’autre.

Les applications les plus susceptibles de favoriser une méthode de séchage principalement déshydratante par rapport aux réfrigérants sont dans les industries de la transformation des aliments, de la production de médicaments, de l’assemblage automatique et du stockage marin.

Dans la majorité des applications où les températures dépassent le seuil de dessiccation de degrés à deux chiffres, les séchoirs à réfrigérant sont l’option la plus efficace et la plus judicieuse sur le plan financier. Cependant, même dans les endroits les plus chauds, l’utilisation occasionnelle d’un séchoir déshydratant peut encore aider à réduire les coûts sur une période d’une année lorsqu’il est utilisé au bon moment, par exemple pendant les semaines les plus froides de l’hiver. Par exemple, les coûts de refroidissement d’un bâtiment équipé de CVC peuvent être réduits en traitant l’air avec un système de dessiccation, ce qui peut aider à réduire la consommation d’énergie des ventilateurs et des pompes et également réduire les serpentins profonds et les pertes de charge.

Sécheurs d’air chimiques

Les sécheurs chimiques utilisent un procédé consistant à faire passer de l’air comprimé sur un lit de produits chimiques déliquescents jusqu’à ce que ces produits chimiques soient saturés de l’excès d’humidité de l’air. Les produits chimiques utilisés dans ce processus sont ceux qui ont une capacité naturelle d’attraction de l’eau, tels que le sodium, le chlorure de calcium et le lithium.

Au fur et à mesure que ces produits chimiques attirent et recueillent l’humidité, ils sont éliminés, ainsi que l’eau qu’ils ont recueillie. Pour cette raison, la mise en place d’un système de filtration de haute qualité est cruciale pour un fonctionnement réussi du séchoir chimique. Sinon, vous risquez que ces produits chimiques s’accumulent avec le temps et causent des problèmes de performance pour votre compresseur et des problèmes de qualité avec votre air comprimé.

En résumé, les avantages d’un système de séchage chimique sont les suivants:

• Le fonctionnement de ces séchoirs est relativement simple et nécessite peu de surveillance continue.
• Il n’y a pas de pièces mobiles à entretenir.
• Mis à part le coût continu du remplacement des produits chimiques, la mise en place initiale est généralement peu coûteuse.

Les principaux inconvénients des sécheurs chimiques comprennent:

• Le remplacement des produits chimiques peut coûter cher, surtout si vous utilisez fréquemment votre sécheuse.
• Ils dépendent de systèmes de filtration de haute qualité pour fonctionner efficacement.
• L’élimination des produits chimiques saturés peut être compliquée et coûteuse.

Séchoirs à air à membrane

Les séchoirs à membrane sont souvent utilisés pour la déshumidification et pour les applications nécessitant une séparation des gaz, y compris la production alimentaire. Lorsque l’air comprimé pénètre dans un sécheur d’air à membrane, il se déplace à travers des faisceaux de fibres membranaires semi-perméables. Ces fibres permettent à certains matériaux, tels que l’oxygène, de traverser la membrane, la séparant du gaz désiré. Ces séchoirs sont généralement dimensionnés pour des projets plus petits et des points d’utilisation uniques.

Parmi les avantages des sécheurs à air à membrane, citons:

• Les sécheurs à membrane ne nécessitent aucune électricité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation à distance.
• Le fonctionnement est plus silencieux qu’avec les autres séchoirs.
• Ils sont faciles et abordables à entretenir.

Voici quelques éléments à considérer à propos de ces séchoirs :

• Ils nécessitent un air toujours propre, exempt d’huile et de particules.
• Ils nécessitent un préfiltre qui doit être changé souvent pour éviter le blocage.

Autres conseils pour le sécheur d’air

Avoir un sécheur d’air est une étape importante vers l’amélioration de la qualité et de l’efficacité de votre air comprimé. Pour tirer le meilleur parti de votre investissement, suivez ces conseils supplémentaires pour le sécheur d’air:

• Améliorez la qualité de votre air d’admission: Moins votre air d’admission est pollué, moins votre compresseur d’air et votre sécheur d’air devront travailler pour le purifier. Les contaminants peuvent être liquides, solides ou gazeux et peuvent pénétrer dans l’air avant qu’il ne soit traité par la machine ou à l’intérieur de la machine elle-même. Deux étapes que vous pouvez prendre pour minimiser cette contamination sont la promotion d’un espace de travail propre et l’introduction d’un système de filtration dans votre cycle d’air comprimé. Si votre industrie a besoin d’air fortement réglementé, vous pouvez également envisager un système de compression sans lubrification si possible.
• Utiliser un système de stockage d’air comprimé: Utiliser un réservoir de stockage d’air comprimé pour stocker l’air séché et filtré une fois qu’il a été comprimé. Cela aidera à empêcher l’humidité supplémentaire de rentrer dans l’air, ce qui vous permettra d’économiser du temps, de l’énergie et des ressources précieuses.
• Planifiez la maintenance préventive de votre compresseur d’air: Un système de séchage efficace de l’air signifie peu si votre machine à air comprimé ne fonctionne pas correctement. Pour éviter les contretemps de production, planifiez des contrôles d’entretien préventif réguliers pour vos systèmes de compresseur et de sécheur d’air. Vous devez également créer et mettre en œuvre un système de surveillance qui vous permet de rester à jour sur l’état de vos équipements et la qualité de l’air produit. Prendre des mesures préventives comme celles-ci peut vous alerter d’éventuelles préoccupations et les faire ajuster avant qu’elles ne se transforment en réparations coûteuses et plus longues plus tard.

Trouvez des sécheurs d’air réfrigérés et déshydratants chez Quincy Compressor

Il y a près d’un siècle, Quincy Compressor a commencé à offrir des compresseurs d’air et des outils pneumatiques aux fabricants et aux artisans de divers métiers et industries. Depuis lors, nous sommes à la pointe de l’innovation technologique avec des compresseurs d’air, des pompes à vide et des systèmes de séchage à l’air. À chaque décennie qui passe, les entités des secteurs public et privé ont énormément bénéficié des machines proposées dans le catalogue Quincy.

De la transformation des aliments à la production de véhicules, les machines de la marque Quincy ont joué un rôle essentiel dans la transformation des produits et des matériaux bruts en biens consommables et en véhicules, meubles et appareils utilisables. Dans le monde entier, la réputation de Quincy en tant que fabricant et fournisseur de compresseurs d’air, de déshumidificateurs, de pompes à vide et d’outils pneumatiques est inégalée.

Si vous avez besoin d’un sécheur d’air réfrigéré pour votre entreprise, Quincy offre les options de pointe suivantes:

• Le sécheur sans cycle QPNC: Le QPNC utilise une configuration d’échange de chaleur à deux étages pour des performances constantes et de haute qualité avec des avantages d’économie d’énergie. Ce séchoir est idéal pour les petites applications nécessitant un séchage à l’air constant et peut fournir jusqu’à 230 pressions psig à des volumes compris entre 10 et 3 000 CFM.
• Le séchoir à vélo QED: Nos sécheurs à cycle QED utilisent une configuration d’échange de chaleur en trois étapes qui permet au système de s’éteindre et de s’éteindre au besoin, ce qui permet de conserver les ressources. Ces séchoirs disposent également d’un réglage automatique en fonction de l’environnement de fonctionnement, ce qui en fait l’une de nos options de séchage les plus économes en énergie.
• Le sécheur compact haute température QRHT: Chez Quincy, nous savons que les petits espaces ne signifient pas toujours de petites opérations. Le QRHT ne fait aucun compromis en termes de performances. Il utilise un refroidisseur intermédiaire refroidi par air, un séparateur d’humidité, un drain sans perte et un filtre coalescent, le tout emballé dans une machine peu encombrante. Le QRHT peut fournir jusqu’à 232 psig et fonctionner à des volumes compris entre 25 et 125 CFM.

Nous proposons également une gamme de sécheurs d’air déshydratants, y compris:

• Le séchoir sans chaleur QHD: La série QHD est une solution abordable pour les propriétaires d’entreprises à la recherche de hautes performances avec des coûts de maintenance minimes. Ils fonctionnent à 100 psig et délivrent entre 230 et 3 400 CFM d’air sec.
• Le sécheur chauffant QHP: Les séchoirs QHP nécessitent moins de la moitié de l’air dont ont besoin les autres modèles et sont conçus pour être compatibles avec le système de régénération de micro-combustion Quincy (MBR), ce qui vous permet de minimiser les besoins de purge et d’économiser plus d’argent au fil du temps.
• Le sécheur de purge QBP: Le sécheur QBP combine la chaleur avec l’air ambiant forcé pour un fonctionnement vraiment efficace et présente certains de nos coûts d’exploitation et de maintenance continus les plus bas. Elle fonctionne à 100 psig et produit entre 210 et 3 400 CFM.
• Le sécheur modulaire sans chaleur QMOD : Peu d’espace ? Le sécheur sans chaleur QMOD est conçu pour être suffisamment compact pour s’adapter aux endroits restreints — à la fois verticalement et horizontalement – sans sacrifier les performances optimales. Le QMOD produit entre huit et 365 CFM.

Visitez Quincy Compressor Online pour en savoir plus sur les avantages et les caractéristiques de nos systèmes de séchage à l’air déshydratant et réfrigéré. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’aide pour décider ce qui convient à votre entreprise, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts aériens hautement professionnels et compétents.