A pesar de la simplicidad del proceso, el apisonamiento vibratorio es un método muy efectivo para compactar el concreto. Esto sucede debido a que la mezcla de trabajo es más homogénea y desplaza el aire disponible, por lo que no hay sumideros en la masa congelada. El uso de un vibrador de construcción, en comparación con el empalme manual, permite aumentar la productividad del trabajo, pero el equipo fabricado en fábrica es costoso. Para uso doméstico raro, es inapropiado comprarlo en muchos casos. La salida será hacer un vibrador para concreto con sus propias manos. Con pequeñas cantidades de trabajo, una herramienta de este tipo reemplazará con éxito el equivalente corporativo y ahorrará dinero.

El diseño del vibrador variantes de las unidades básicas

Hay varios tipos de vibradores para concreto. De acuerdo con el método de influencia en la solución llena, la herramienta se divide en dos tipos:

• profundo (sumergible);
• superficie.

En el taller doméstico puede hacer ambos tipos de herramientas.

A pesar de las diferencias de diseño, el equipo tiene los siguientes nodos principales comunes:

• drive – el elemento principal del sistema, que pone en movimiento todas las demás partes móviles del mecanismo;
• desequilibrio – un nodo que crea una vibración;
• eje.

El accionamiento de los productos de fábrica son motores neumáticos, de combustible, eléctricos e hidráulicos. Para ensamblar un vibrador casero para concreto en condiciones de vida, sería óptimo usar un motor eléctrico de varias herramientas eléctricas. Adecuado para este propósito:

• perforantes;
• taladro;
• búlgaro;
• motokosa.

También puede utilizar un motor eléctrico independiente y de otras herramientas o equipos. En todos los casos es necesario que el motor eléctrico utilizado tenga los siguientes indicadores técnicos:

• velocidad a partir de 3000 rpm;
• posibilidad de conexión a una red eléctrica estacionaria con una tensión de 220 V.

Potencia del motor seleccionado impacto en la eficiencia del trabajo: cuanto mayor sea, más productivo será el hecho en casa creado, y la probabilidad de su sobrecarga disminuirá.

El desequilibrio (dispositivo vibro) es relativamente difícil para la implementación práctica del vibrador de nodo. En los modelos de tipo sumergible, se trata de una boquilla vibratoria que consta de un acoplamiento de goma, un manguito y una pieza de impacto de metal (acero).

La selladora para hormigón en casa es posible sin este sitio, lo que solo simplifica el trabajo.

Los vibradores profundos están equipados con un eje flexible que transmite el movimiento de la unidad a la punta de vibración. La boquilla vibratoria se baja hasta el espesor de la mezcla llena compactada y extiende oscilaciones a través de la solución. Puede hacer un eje flexible a partir de una varilla (cable) de acero inoxidable, cojinetes, tubo de acero.

Si es necesario trabajar con hormigón con poca frecuencia, entonces es más simple ensamblar un vibrador, tomando como base un taladro eléctrico o un perforador.

Algoritmo para hacer un vibrador a partir de un taladro

La opción más fácil es comprar una boquilla lista en el taladro eléctrico para consolidar el hormigón de la producción de fábrica. Sin embargo, esta opción requiere costos de material.

Si quieres hacerlo todo tú mismo, te ofrecemos la opción de montar un vibrador profundo para hormigón a base de taladro eléctrico. con eje flexible. Esquemáticamente, el diseño del vibrador casero creado se muestra en la foto de abajo.

No se requerirán cambios en el diseño del taladro eléctrico, será necesario ensamblar solo la punta del vibrador con el eje.

Herramientas y materiales

Esto requerirá, además del taladro en sí, tales herramientas y materiales:

• varilla o cable de acero de aproximadamente un metro de largo con un diámetro de 1,5 cm;
• máquina de soldadura con electrodos para acero inoxidable;
• rodamientos de 2 rodillos con un diámetro exterior de 52 mm (por ejemplo, NF304 o 12304);
• 0.tubo de acero inoxidable de 5 m con una sección transversal exterior de 55 mm y un espesor de pared de 1,5 mm;
• taladro con un juego de taladros para metal;
• 0,4 m de varilla metálica de sección transversal rectangular (con una longitud del lado más grande que no exceda de 25 mm);
• espadas para roscar;
• tornillo de sujeción;
• búlgaro con ruedas de corte para metal o sierra de mano;
• caucho o cloruro de polivinilo tubo a lo largo de la longitud de la varilla (cable) con un diámetro que permite colocarlo en una punta de acero;
• una carcasa que protegerá la punta vibratoria;
• varilla de metal de sección transversal circular (diámetro 15 mm, longitud de 20 cm es suficiente);
• fragmento de chapa de aproximadamente 20 por 20 cm (grosor de 1,5 mm);
• Ruleta con marcador.

Si se aplica un cable, se requiere preparar sus extremos para que no se disuelva durante el funcionamiento posterior del equipo.

Los rodamientos experimentarán cargas significativas durante la vibración, por lo que se recomienda dar preferencia al comprar productos de alta calidad.

Secuencia de montaje

La boquilla de trabajo vibrante en el taladro se realiza en esta secuencia.

1. El molinillo búlgaro corta una varilla de metal de sección transversal circular en 2 piezas de igual longitud.
2. Suelde segmentos a una varilla rectangular en ambos lados.
   
3. Se visten con un equilibrio casero a cada lado del rodamiento.
4. Inserte la estructura ensamblada dentro del tubo de acero.
5. Corte la varilla redonda a cada lado al ras de la tubería.
6. Corte de la cubierta de chapa metálica para el extremo de trabajo de la cabeza del vibrador.
7. Enchufe soldado.
8. Se perforan dos orificios para que coincidan con el eje en el extremo saliente de la punta: uno es desde el centro (a lo largo del eje de rotación) de profundidad y 1,5 cm de diámetro, y el otro es perpendicular a él a 7 mm del borde (sección transversal de 4 mm).
   
9. La rosca para el tornillo de sujeción se corta en el orificio más pequeño.
10. Inserte la varilla (cable) en tubo de PVC o goma, lubricándolo previamente, dejando un margen de unos 5 cm a cada lado.
    
11. Conecte el eje con vibrotip.
12. Tensar la manguera de la cabeza del vibrador, fijándola con una abrazadera.
13. El segundo extremo del eje se corta a la longitud deseada y se fija en el portabrocas eléctrico para que solo el cable gire y la manguera esté estacionaria.
14. Proteja la cabeza del vibrador con una cubierta de plástico.
15. Conecte el cable de alimentación del taladro eléctrico a la red y verifique el rendimiento del vibrador de concreto.

Los artesanos ocurrió con muchas más opciones para convertir un taladro eléctrico en un vibrador. Cómo hacer un compactador de concreto sin eje flexible, muestra en video:

Matices de fabricación

Al ensamblar un vibrador casero a partir de un taladro, tenga en cuenta los siguientes puntos.

1. Para mantener las partes metálicas de la boquilla fuertes y no colapsarse por los efectos de la corrosión, están hechas de acero inoxidable.
2. Si el portabrocas no está diseñado para el diámetro del eje, deberá comprar un adaptador adecuado.
3. Antes de la instalación, los rodamientos se lubrican bien. Deben colocarse en un tubo de acero sin distorsiones, y el eje de las barras de metal debe girar libremente.
4. Las juntas deben estar lo más apretadas posible para que la herramienta dure mucho tiempo.

También puede hacer una funda para el extremo de la punta de vibración. Se conectará un cable, así como una manguera.

Crear un vibrador a partir de un perforador

Del perforador vibrador se puede montar de la misma manera de varias maneras. La unidad con un eje flexible hace el método anterior. Para ello, utilice herramientas eléctricas con una capacidad de más de 1500 vatios. Funcionará en este caso en el modo de rotación.

Otra forma de transformar un perforador en un vibrador de superficie es hacer boquillas de apisonamiento especiales. Para ello necesitarás:

• una boquilla de perforación innecesaria (por ejemplo, un taladro, un pico, una pala) con una cola entera que no salta del cartucho;
• un fragmento de una placa de acero de 5-7 mm de espesor (una pieza de 0,5 por 0,5 m es suficiente);
• barra de refuerzo con una sección transversal de 1 a 2 cm (se pueden usar barras rectangulares o cuadradas de metal de tamaños adecuados), de hasta 1,5 m de largo.

Es deseable que la placa de metal y los accesorios estén hechos de acero inoxidable, porque el hormigón es un medio agresivo.

El algoritmo para hacer la boquilla es el siguiente:

• amoladora cortada de una hoja de metal preparada, un fragmento rectangular (o cuadrado) del tamaño deseado, y del refuerzo, una pieza de tal longitud que llega a la parte inferior del juego de moldes (encofrado);
• al soldar, combine las partes cocidas;
• el extremo de la cola se corta de una boquilla innecesaria;
• el vástago se suelda al extremo libre del refuerzo.

Después de las manipulaciones realizadas, la boquilla está lista para su uso. La compactación del hormigón se producirá cuando el punzón esté en modo de choque. La placa de punta se puede colocar tanto en la superficie de la solución rellena como apoyada contra el encofrado: bajo la acción de oscilaciones, la mezcla de trabajo se compactará.

En la práctica, versión aún más simplificada: use una varilla soldada con un vástago de boquilla (sin placa) correspondiente a la longitud del encofrado.Al mismo tiempo, el proceso de apisonamiento es similar a un empalme manual, pero lo supera en rendimiento.

Vibrador para apisonar una solución de hormigón, creado por sus propias manos a partir de un perforador adecuado para las características o taladro eléctrico es bastante efectivo. Es capaz de reemplazar con pequeñas cantidades de equipo de fábrica de trabajo. La conversión es solo en la fabricación de boquillas. El proceso de creación en sí no requiere inversiones financieras especiales, habilidades y conocimientos, y tampoco lleva mucho tiempo. Al mismo tiempo, obtener los materiales necesarios no es difícil. Si es necesario montar un eje flexible, incluso un cable para limpiar el sistema de alcantarillado es adecuado, y como protección puede usar una manguera reforzada.

Se debe prestar especial atención a la estanqueidad de las juntas para que la solución de hormigón no entre en la boquilla sumergida en ella y a una velocidad acelerada no la destruya.