La principal diferencia entre compresores de una y dos etapas es el número de veces que el aire se comprime entre la válvula de entrada y la boquilla de la herramienta. En un compresor de una sola etapa, el aire se comprime una vez; en un compresor de dos etapas, el aire se comprime dos veces para duplicar la presión. Al aumentar el número de etapas de cilindro y la presión, estas máquinas funcionan de manera más efectiva con un tiempo de recuperación más rápido y pueden manejar más herramientas a la vez.

¿Cómo funciona un compresor de aire de 2 etapas?Los compresores de varias etapas o de dos etapas cuentan con una serie de cilindros, cada uno de un diámetro diferente. Entre cada etapa de compresión, el aire pasa a través de un intercambiador de calor, donde se enfría. Enfriar el aire reduce la cantidad de trabajo necesario para comprimirlo aún más. En un compresor de dos etapas, el aire es forzado a una cámara adicional donde está presurizado.

Beneficios del compresor de aire de 2 etapas ELGi

• Ensamblado en los EE.UU. en Charlotte, NC
• Eje de manivela de hierro fundido pesado
• Diseñado para eficiencia, durabilidad y confiabilidad
• Fácil de drenar el tanque
• El arrancador magnético garantiza un arranque y parada suaves del motor
• Tanques receptores de aire codificados ASME que son seguros, confiables y fáciles de mantener

compresor de aire de 2 etapas
Seleccionar un compresor de aire de dos etapas tiene ventajas, sin embargo, no es necesariamente la opción correcta para cada aplicación. En términos generales, los compresores de una etapa son los mejores para aplicaciones de uso intermitente y liviano, en las que los requisitos de presión no exceden los 100 PSIG. Los compresores de dos etapas ofrecen un mejor valor y confiabilidad para aplicaciones de uso continuo, como reparación y fabricación de automóviles.