Trotz der Einfachheit des Prozesses ist das vibrierende Rammen eine sehr effektive Methode zum Verdichten von Beton. Dies geschieht, weil das Arbeitsgemisch homogener wird und die verfügbare Luft verdrängt wird, weshalb es keine Senken in der gefrorenen Masse gibt. Die Verwendung eines Gebäudevibrators im Vergleich zum manuellen Spleißen ermöglicht eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, aber werkseitig hergestellte Geräte sind teuer. Für den seltenen Heimgebrauch ist es in vielen Fällen unangemessen, es zu kaufen. Die Ausgabe wird sein, einen Vibrator für Beton mit eigenen Händen zu machen. Mit geringem Arbeitsaufwand wird ein solches Tool das Unternehmensäquivalent erfolgreich ersetzen und Geld sparen.

Das Design des Vibrators Varianten der Grundeinheiten

Es gibt verschiedene Arten von Vibratoren für Beton. Entsprechend der Methode der Beeinflussung der gefüllten Lösung wird das Werkzeug in zwei Typen unterteilt:

• tief (tauchfähig);
• Oberfläche.

In der Heimwerkstatt können Sie beide Arten von Werkzeugen herstellen.

Trotz der Konstruktionsunterschiede weist das Gerät die folgenden gemeinsamen Hauptknoten auf:

• Antrieb – das Hauptelement des Systems, das alle anderen beweglichen Teile des Mechanismus in Bewegung setzt;
• Unwucht – ein Knoten, der eine Vibration erzeugt;
• Welle.

Der Antrieb von Fabrikprodukten sind pneumatische, Kraftstoff-, Elektro- und Hydraulikmotoren. Um einen selbstgebauten Vibrator für Beton unter Lebensbedingungen zusammenzubauen, wäre es optimal, einen Elektromotor aus verschiedenen Elektrowerkzeugen zu verwenden. Geeignet für diesen Zweck:

• Perforator;
• Bohrer;
• Bulgarisch;
• motokosa.

Sie können auch einen separaten Elektromotor und andere Werkzeuge oder Geräte verwenden. In allen Fällen ist es erforderlich, dass der verwendete Elektromotor die folgenden technischen Indikatoren aufweist:

• Drehzahl ab 3000 U / min;
• Anschlussmöglichkeit an ein stationäres Stromnetz mit einer Spannung von 220 V.

Leistung des ausgewählten Motors Einfluss auf die Effizienz der Arbeit: Je höher es ist, desto produktiver wird das geschaffene hausgemacht sein, und die Wahrscheinlichkeit seiner Überlastung wird abnehmen.

Unwucht (Vibrationsvorrichtung) ist für die praktische Implementierung des Knotenvibrators relativ schwierig. Bei Modellen des Tauchtyps handelt es sich um eine Vibrationsdüse, die aus einer Gummikupplung, einer Hülse und einem Metallschlagteil (Stahl) besteht.

Produktion zu Hause Versiegelung für Beton ist ohne diese Website möglich, was nur die Arbeit vereinfacht.

Tiefenvibratoren sind mit einer flexiblen Welle ausgestattetwas die Bewegung des Antriebs auf die Vibrospitze überträgt. Die Vibrationsdüse wird in die Dicke der verdichteten gefüllten Mischung abgesenkt und verteilt Schwingungen durch die Lösung. Sie können eine flexible Welle aus einer rostfreien Stange (Kabel), Lagern, Stahlrohr herstellen.

Wenn selten mit Beton gearbeitet werden muss, ist es am einfachsten, einen Vibrator auf der Grundlage einer elektrischen Bohrmaschine oder eines Perforators zusammenzubauen.

Algorithmus zur Herstellung eines Vibrators aus einem Bohrer

Die einfachste Möglichkeit ist der Kauf einer fertigen Düse auf der elektrischen Bohrmaschine zur Konsolidierung von Beton der Fabrikproduktion. Diese Option erfordert jedoch Materialkosten.

Wenn Sie alles selbst machen möchten, bieten wir die Möglichkeit, einen Tiefenrüttler für Beton auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine zu montieren. mit flexibler Welle. Schematisch ist das Design des erstellten hausgemachten Vibrators auf dem Foto unten gezeigt.

Es sind keine Änderungen am Design der elektrischen Bohrmaschine erforderlich.

Werkzeuge und Materialien

Dies erfordert zusätzlich zum Bohrer selbst solche Werkzeuge und Materialien:

• Stahlstange oder -kabel von etwa einem Meter Länge mit einem Durchmesser von 1,5 cm;
• Schweißmaschine mit Elektroden für Edelstahl;
• 2 Wälzlager mit einem Außendurchmesser von 52 mm (z. B. NF304 oder 12304);
• 0.5 m Edelstahlrohr mit einem Außenquerschnitt von 55 mm und einer Wandstärke von 1,5 mm;
• Bohrer mit einem Satz Bohrer für Metall;
• 0,4 m eines Metallstabs mit rechteckigem Querschnitt (mit einer Länge der größeren Seite von nicht mehr als 25 mm);
• Schwerter zum Einfädeln;
• Klemmschraube;
• Bulgarisch mit Schneidrädern für Metall oder Handsäge;
• Gummi- oder Polyvinylchloridrohr entlang der Länge der Stange (Kabel) mit einem Durchmesser, der es erlaubt, es auf eine Stahlspitze zu setzen;
• ein Gehäuse, das die Vibrospitze schützt;
• Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt (Durchmesser 15 mm, Länge 20 cm ist ausreichend);
• Fragment eines Blechs von etwa 20 x 20 cm (Dicke von 1,5 mm);
• Roulette mit einem Marker.

Wenn a ein Kabel anwendendann ist es erforderlich, seine Enden zu brauen, damit es sich während des weiteren Betriebs des Geräts nicht auflöst.

Lager werden bei Vibrationen stark belastet, daher wird empfohlen, beim Kauf hochwertiger Produkte den Vorzug zu geben.

Montagesequenz

Die Arbeitsdüse am Bohrer wird in dieser Reihenfolge hergestellt.

1. Bulgarischer Schleifer Schneiden Sie einen Metallstab mit kreisförmigem Querschnitt in 2 gleich lange Stücke.
2. Schweißen Sie Segmente auf beiden Seiten an einen rechteckigen Stab.
   
3. Kleid auf hausgemachte Debalance auf jeder Seite des Lagers.
4. Setzen Sie die montierte Struktur in das Stahlrohr ein.
5. Schneiden Sie den Rundstab auf beiden Seiten bündig mit dem Rohr ab.
6. Aus der Blechabdeckung für das Arbeitsende des Vibratorkopfes ausschneiden.
7. Verschweißter Stecker.
8. Zwei Löcher zur Anpassung an die Welle werden in das ausgehende Ende der Spitze gebohrt: eines ist von der Mitte (entlang der Rotationsachse) Tiefe und 1,5 cm im Durchmesser, und das andere ist senkrecht dazu 7 mm von der Kante (4 mm Querschnitt).
   
9. In das kleinere Loch wird das Gewinde für die Spannschraube geschnitten.
10. Stecken Sie die Stange (das Kabel) in ein PVC- oder Gummischlauch, schmieren Sie es vorher und lassen Sie auf jeder Seite einen Rand von etwa 5 cm.
    
11. Verbinden Sie den Schaft mit vibrotip.
12. Spannen Sie den Schlauch am Vibratorkopf und befestigen Sie ihn mit einer Klemme.
13. Das zweite Ende der Welle wird auf die gewünschte Länge geschnitten und im elektrischen Bohrfutter befestigt, so dass sich nur das Kabel dreht und der Schlauch stationär ist.
14. Schützen Sie den Vibratorkopf mit einer Kunststoffabdeckung.
15. Schließen Sie das Netzkabel der elektrischen Bohrmaschine an das Netzwerk an und überprüfen Sie die Leistung des Betonrüttlers.

Die Handwerker hatten viele weitere Möglichkeiten, eine elektrische Bohrmaschine in einen Vibrator umzuwandeln. Wie man einen Betonverdichter ohne flexible Welle machtim Video gezeigt:

Herstellungsnuancen

Beachten Sie bei der Montage eines hausgemachten Vibrators aus einem Bohrer die folgenden Punkte.

1. Um die Metallteile der Düse stark zu halten und nicht vor Korrosion zu kollabieren, bestehen sie aus aus rostfreiem Stahl.
2. Wenn das Bohrfutter nicht für den Durchmesser der Welle ausgelegt ist, müssen Sie einen geeigneten Adapter kaufen.
3. Vor dem Einbau Lager gut schmieren. Sie sollten ohne Verzerrungen in einem Stahlrohr platziert werden, und die Welle der Metallstäbe sollte sich frei drehen lassen.
4. Die Fugen müssen so dicht wie möglich sein, damit das Werkzeug lange hält.

Sie können auch eine Hülse für das Ende der Vibrospitze herstellen. Ein Kabel sowie ein Schlauch werden daran angeschlossen.

Erstellen eines Vibrators aus einem Perforator

Aus dem Perforator kann der Vibrator auf verschiedene Arten auf die gleiche Weise zusammengebaut werden. Die Einheit mit einer flexiblen Welle macht das obige Verfahren. Verwenden Sie dazu Elektrowerkzeuge mit einer Leistung von mehr als 1500 Watt. Es funktioniert in diesem Fall im Rotationsmodus.

Eine andere Möglichkeit, einen Perforator in einen Oberflächenvibrator umzuwandeln, besteht darin, spezielle Stopfdüsen herzustellen. Dazu benötigen Sie:

• eine unnötige Stanzdüse (z. B. ein Bohrer, eine Spitze, eine Schaufel) mit einem ganzen Schwanz, der nicht aus der Patrone springt;
• ein 5-7 mm dickes Fragment einer Stahlplatte (ein Stück von 0,5 x 0,5 m ist ausreichend);
• Bewehrungsstahl mit einem Querschnitt von 1 bis 2 cm (es können rechteckige oder quadratische Metallstangen geeigneter Größe verwendet werden), bis zu 1,5 m lang.

Es ist wünschenswert, dass die Metallplatte und die Armaturen aus rostfreiem Stahl bestehen, da der Beton ein aggressives Medium ist.

Der Algorithmus zur Herstellung der Düse ist wie folgt:

• Schleifer schneiden aus einem vorbereiteten Metallblech ein rechteckiges Fragment (oder Quadrat) der gewünschten Größe und aus der Bewehrung – ein Stück von solcher Länge, dass es bis zum Boden des Formsatzes (Schalung) reicht;
• durch Schweißen kombinieren Sie die gekochten Teile;
• das hintere Ende wird von einer unnötigen Düse abgeschnitten;
• Der Schaft wird mit dem freien Ende der Verstärkung verschweißt.

Nach den durchgeführten Manipulationen Düse ist einsatzbereit. Verdichtung von Beton wird auftreten, wenn der Stempel im Schockmodus. Die Spitzenplatte kann sowohl auf die Oberfläche der gefüllten Lösung gelegt als auch gegen die Schalung gelehnt werden: Unter Einwirkung von Schwingungen wird das Arbeitsgemisch verdichtet.

In der Praxis noch vereinfachte Version: Verwenden Sie eine Stange, die mit einem Düsenschaft (ohne Platte) verschweißt ist, der der Länge der Schalung entspricht.Gleichzeitig ähnelt der Stopfvorgang einem manuellen Spleißen, übertrifft es jedoch in der Leistung.

Vibrator zum Stampfen einer Betonlösung, die von Ihren eigenen Händen aus einem für den Boden geeigneten Perforator oder einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt wird, ist sehr effektiv. Er ist in der Lage, mit kleinen Mengen an Arbeit Fabrikausrüstung zu ersetzen. Die Umwandlung erfolgt nur bei der Herstellung von Düsen. Der Schöpfungsprozess selbst erfordert keine besonderen finanziellen Investitionen, Fähigkeiten und Kenntnisse und benötigt auch nicht viel Zeit. Gleichzeitig ist es nicht schwierig, die notwendigen Materialien zu bekommen. Wenn eine flexible Welle montiert werden muss, ist sogar ein Kabel zur Reinigung des Abwassersystems geeignet, und als Schutz können Sie einen verstärkten Schlauch tragen.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Dichtheit der Fugen gelegt werden, damit die Betonlösung nicht in die darin eingetauchte Düse gelangt und diese beschleunigt nicht zerstört.