Als Hersteller müssen Sie das machen, was Ihre Kunden wollen. Die Herausforderung besteht darin, genau zu wissen, was sie wollen, wann sie es wollen. Im Allgemeinen umfassen Ansätze für das Supply Chain Management in der Fertigung ein Push-System oder ein Pull-System, aber woher wissen Sie, welches für Ihr Unternehmen das beste ist?

Drücken: Keine Begrenzung für WIP oder Abhängigkeit von der Nachfrage

Wenn Sie eine Bedarfsprognose verwenden, die den Dispositionsprozess (MRP) steuert, um sicherzustellen, dass Materialien für die Produktion verfügbar sind und gleichzeitig der geringstmögliche Lagerbestand aufrechterhalten wird, verlassen Sie sich auf eine Push-basierte Fertigungsstrategie. Die Prognose ist möglicherweise nicht immer genau, sodass Sie möglicherweise Überbestände haben, insbesondere wenn Verschiebungen in den Vorlaufzeiten auftreten.

Es gibt eine Zeit und einen Ort für die Push-Fertigung, insbesondere wenn Sie komplexe Produkte mit hoher Produktvielfalt herstellen und in der Regel viel Arbeit im Gange haben. Push-Produktionsumgebungen sind in der Regel durch lange Vorlaufzeiten und / oder Make-to-Stock-Situationen (MTS) gekennzeichnet. Verarbeitung großer Chargen von Artikeln mit maximaler Geschwindigkeit, basierend auf der prognostizierten Nachfrage, und anschließende Verlagerung in den nächsten nachgelagerten Prozess oder in das Lager.

Pull: Begrenztes WIP und Fokus auf Nachfrage

Das Ziel einer Pull-basierten Lean-Manufacturing-Umgebung ist es, nichts zu machen, bis Nachfrage besteht. Fertigwaren werden nicht ohne einen bestimmten Kundenauftrag hergestellt. Ersatz für Zwischenprodukte und Materialien wird nicht erworben, bevor vorhandene Artikel verwendet wurden. Pull Manufacturing funktioniert am besten, wenn die Nachfrage nach einer relativ kleinen Produktvielfalt hoch und konstant ist.

Push, Pull oder eine Kombination aus beidem?

Beide Ansätze haben Vor- und Nachteile. In einer Welt von schrumpfenden Produktzyklen, Produktproliferation, globalem Wettbewerb, Massenpersonalisierung und volatiler Nachfrage benötigen Sie Strategien und Tools, um eine effizientere und effektivere Leistung zu unterstützen. Der prognosegetriebene Ansatz von MRP allein ist angesichts seiner schwachen Bindung an die Nachfrage möglicherweise nicht der Aufgabe gewachsen. Aus dem gleichen Grund bedeutet Pull-basierte Lean Manufacturing, dass Sie ständig auf dem neuesten Stand der Nachfrage sein müssen. Eine Kombination der beiden könnte der beste Ansatz sein.

Zu den wichtigsten Merkmalen der Pull-basierten schlanken Fertigung und der Art und Weise, wie Hersteller ihren Einkauf und ihre Produktion in diesem Umfeld planen, gehören:● Gewährleistung eines kontinuierlichen Produktionsflusses von Rohstoffen zu fertigen Produkten durch Pufferung kritisch begrenzter Ressourcen, um die volle Auslastung aufrechtzuerhalten, und Einrichtung von Lieferantenbeziehungen und Lieferkettenmanagementpraktiken, die die Lieferung von Rohstoffen (und Unterbaugruppen) an den Verwendungsort zum Zeitpunkt der Produktion synchronisieren.

● Ermöglicht einen schnelleren Durchsatz, kürzere Fertigungsvorlaufzeiten und reduziert den Lagerbestand, der zur Unterstützung des Kundendienstes erforderlich ist, um die Produktionskosten zu senken. Begrenzt WIP (Work in progress) Lagerbestände.1 Just-in-Time (JIT) Materiallieferungen und Demand-Pull-Planung reduzieren das Auftreten von Überbeständen.

● Verlassen Sie sich stark auf die Kanban-Fertigung, um vorgelagerte Arbeitszentren zu signalisieren, mit der Produktion von Teilen zu beginnen. Es entspricht einem Arbeitsauftrag. Die vorgelagerte Station beginnt erst mit der Produktion von Teilen, wenn sie ein Signal empfängt. Auf diese Weise steuern Kanban-Signale die Bewegung von Rohstoffen und Halbzeugen durch nachfolgende Arbeitsstationen. Beachten Sie, dass nicht alle Kanbans in einer Produktionslinie die gleiche Größe haben — sie hängen von der Art und Verwendung des Teils ab.

● Berücksichtigung von Zykluszeitintervallen mit Puffer — die Zeit, die die Produktion benötigt, um nach der Herstellung anderer Teile wieder ein Teil herzustellen. Der Puffer berücksichtigt auch Transportzeit, Sicherheitsbestand, Saisonalität und Werbeaktionen. Schließlich begrenzt der Puffer die WIP-Menge im System und ermöglicht den Start kontinuierlicher Verbesserungsinitiativen, um die Durchlaufzeiten durch Einrichtung und Reduzierung der Chargengröße zu verkürzen.

Mit einer Pull-basierten Lean-Umgebung können Sie pünktlich liefern, die Kundennachfrage erfüllen und die Zuverlässigkeit Ihrer Lieferkette verbessern. Erhalten Sie weitere Einblicke, indem Sie das Whitepaper lesen: Gewinnen Sie die operative Kontrolle: Schlank, gemein oder irgendwo dazwischen.