den största volymen återvunnet material som används som byggaggregat är masugn och stålugnsslagg. Masugnsslagg är antingen luftkyld (långsam kylning i det öppna) eller granulerad (bildad genom att släcka smält slagg i vatten för att bilda sandstora glasliknande partiklar). Om den granulerade masugnsslaggen får tillgång till fri kalk under hydrering, utvecklar den starka hydrauliska cementbaserade egenskaper och kan delvis ersätta Portlandcement i betong. Stålugnsslagg är också luftkyld. Under 2006, enligt USGS, var luftkyld masugnsslagg som såldes eller användes i USA 7,3 miljoner ton värderad till 49 miljoner dollar, granulerad masugnsslagg som såldes eller användes i USA var 4,2 miljoner ton värderad till 318 miljoner dollar och stålugnsslagg som såldes eller användes i USA var 8,7 miljoner ton värderad till 40 miljoner dollar. Försäljningen av luftkyld masugnsslagg 2006 var avsedd för användning i vägbaser och ytor (41%), asfaltbetong (13%), färdigblandad betong (16%) och balansen för andra användningsområden. Granulerad masugnsslaggsförsäljning 2006 var för användning i cementmaterial (94%) och balansen för andra användningsområden. Försäljningen av stålugnsslagg 2006 var avsedd för användning i vägbaser och ytor (51%), asfaltbetong (12%), för fyllning (18%) och balansen för andra användningsområden.

Glasaggregat, en blandning av färger krossad till en liten storlek, ersätts för många Bygg-och nyttoprojekt i stället för ärtgrus eller krossad sten, vilket ofta sparar kommuner som staden Tumwater, Washington Public Works, tusentals dollar (beroende på projektets storlek). Glasaggregat är inte skarpt att hantera. I många fall har state Department of Transportation specifikationer för användning, storlek och procentandel av kvantitet för användning. Vanliga applikationer är som rör sängkläder—placeras runt avlopp, dagvatten eller dricksvattenrör för att överföra vikt från ytan och skydda röret. En annan vanlig användning skulle vara som fyllning för att få nivån på ett betonggolv även med en grund. Användning av glasaggregat hjälper till att stänga slingan i glasåtervinning på många ställen där glas inte kan smältas till nytt glas.

aggregaten själva kan återvinnas som aggregat. Till skillnad från avlagringar av sand och grus eller sten som är lämpliga för krossning i aggregat, som kan vara var som helst och kan kräva borttagning av överbelastning och/eller sprängning, tenderar ”avlagringar” av återvinningsbart aggregat att koncentreras nära stadsområden, och produktionen från dem kan inte höjas eller sänkas för att möta efterfrågan på aggregat. Leverans av återvunnet aggregat beror på fysiskt förfall av strukturer och deras rivning. Återvinningsanläggningen kan vara fast eller mobil; den mobila anläggningen med mindre kapacitet fungerar bäst för återvinning av asfaltaggregat. Materialet som återvinns är vanligtvis mycket varierande i kvalitet och egenskaper.

många aggregerade produkter av olika slag återvinns för andra industriella ändamål med ekonomiska och miljömässiga fördelar för det lokala och omgivande området. Entreprenörer sparar på bortskaffningskostnader och mindre aggregat begravs eller staplas och överges. I Bay City, Michigan, finns till exempel ett återvinningsprogram för oanvända produkter som blandad betong, block, tegel, grus, ärtsten och andra använda material. Materialet krossas för att ge underbas för bland annat vägar och uppfarter.

enligt USGS 2006 återvanns 2,9 miljoner ton Portlandcementbetong (inklusive aggregat) till ett värde av 21,9 miljoner dollar och 1,6 miljoner ton asfaltbetong (inklusive aggregat) till ett värde av 11,8 miljoner dollar, båda genom krossad stenverksamhet. Mycket mer av båda materialen återvinns av bygg-och rivningsföretag som inte ingår i USGS-undersökningen. För sand och grus visade USGS-undersökningen för 2006 att 4,7 miljoner ton cementbetong värderad till 32,0 miljoner dollar återvanns och 6,17 miljoner ton asfaltbetong värderad till 45,1 miljoner dollar återvanns. Återigen återvinns mer av båda materialen av bygg-och rivningsföretag inte i denna USGS-undersökning. Byggmaterialåtervinningsföreningen indikerar att det produceras 325 miljoner ton återvinningsbara Bygg-och rivningsmaterial årligen.

många Geosyntetiska aggregat är också gjorda av återvunnet material. Att vara polymerbaserad, återvinningsbar plast kan återanvändas vid framställning av dessa new age-aggregat. Till exempel tillverkas Ring Industrial Groups ezflow-produktlinjer med Geosyntetiska aggregatstycken som är mer än 99,9% återvunnen polystyren. Denna polystyren, som annars skulle ha varit avsedd för en deponi, samlas istället, smälts, blandas, omformuleras och expanderas för att skapa aggregat med låg densitet som upprätthåller höghållfasta egenskaper under tryckbelastningar. Sådana Geosyntetiska aggregat ersätter konventionellt grus samtidigt som de ökar porositeten, ökar hydraulisk ledningsförmåga och eliminerar de fina damm ”böter” som är inneboende för grusaggregat som annars tjänar till att täppa till och störa driften av många dräneringsapplikationer.

återvunnet aggregatproduktion i UKEdit

återvunnet aggregat i Storbritannien definieras som aggregat som härrör från bearbetning av oorganiskt material som tidigare använts vid konstruktion. För att säkerställa att aggregatet är inert tillverkas det av material som testats och karakteriserats enligt Europeiska Avfallskoder.

under 2008 producerades 210 miljoner ton aggregat i Storbritannien, varav 67 miljoner ton återvanns produkt, enligt Quarry Products Association. Åtgärdsprogrammet för avfall och resurser har utarbetat ett Kvalitetsprotokoll för reglerad produktion av återvunna aggregat. Det återvunna aggregatet levereras med dokumentation som säger att det har producerats med hjälp av ett kvalitetssäkrat system för tillverkningsprocessen för att säkerställa ett aggregat som överensstämmer med relevanta europeiska standarder.