unele brazi vin sub formă de trifoiluri, folii laminate dintr-un metal purtător placat cu un strat de brazare pe fiecare parte. Metalul Central este adesea cupru; rolul său este de a acționa ca purtător pentru aliaj, de a absorbi solicitările mecanice datorate, de exemplu, dilatării termice diferențiale a materialelor diferite (de exemplu, un vârf de carbură și un suport de oțel) și de a acționa ca o barieră de difuzie (de exemplu, pentru a opri difuzia aluminiului din bronz de aluminiu la oțel la lipirea acestor două).

familii de brazare

aliajele de brazare formează mai multe grupuri distincte; aliajele din același grup au proprietăți și utilizări similare.

• metale Pure

nealiate. Adesea metale nobile-argint, aur, paladiu.

• Ag-Cu

argint-cupru. Proprietăți bune de topire. Argintul îmbunătățește fluxul. Aliaj Eutectic utilizat pentru brazarea cuptorului. Aliaje bogate în cupru predispuse la fisurarea stresului prin amoniac.

• Ag-Zn

argint-zinc. Similar Cu Cu-Zn, utilizat în bijuterii datorită conținutului ridicat de argint, astfel încât produsul să respecte marca. Culoarea se potrivește cu argintul și este rezistentă la lichidele de curățare a argintului care conțin amoniac.

• Cu-Zn (alamă)

cupru-zinc. Scop General, utilizat pentru îmbinarea oțelului și a fontei. Rezistența la coroziune este de obicei inadecvată pentru cupru, bronz siliconic, cupru-nichel și oțel inoxidabil. Destul de ductil. Presiune ridicată a vaporilor datorită zincului Volatil, nepotrivit pentru brazarea cuptorului. Aliaje bogate în cupru predispuse la fisurarea stresului prin amoniac.

• Ag-Cu-Zn

argint-cupru-zinc. Punct de topire mai mic decât Ag-cu pentru același conținut de Ag. Combină avantajele Ag-cu și Cu-Zn. La peste 40% Zn ductilitatea și rezistența scad, deci se utilizează numai aliaje de zinc mai mici de acest tip. La peste 25% zinc apar mai puține faze ductile cupru-zinc și argint-zinc. Conținutul de cupru de peste 60% produce o rezistență redusă și liquidus peste 900 C. Conținutul de argint de peste 85% produce o rezistență redusă, un liquidus ridicat și un cost ridicat. Aliaje bogate în cupru predispuse la fisurarea stresului prin amoniac. Brazii bogați în argint (peste 67,5% Ag) sunt marcabili și utilizați în bijuterii; aliajele cu conținut mai mic de argint sunt utilizate în scopuri inginerești. Aliaje cu raport cupru-zinc de aproximativ 60:40 conțin aceleași faze ca alama și se potrivesc culorii sale; sunt utilizate pentru îmbinarea alamei. Cantitate mică de nichel îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune și promovează umectarea carburilor. Adăugarea de mangan împreună cu nichel crește rezistența la fractură. Adăugarea de cadmiu produce aliaje Ag-Cu-Zn-Cd cu fluiditate îmbunătățită și umectare și punct de topire mai mic; cu toate acestea, cadmiul este toxic. Adăugarea de staniu poate juca în mare parte același rol.

• cu-P

cupru-fosfor. Utilizat pe scară largă pentru cupru și aliaje de cupru. Nu necesită flux pentru cupru. Poate fi folosit și cu argint, tungsten și molibden. Aliaje bogate în cupru predispuse la fisurarea stresului prin amoniac.

• Ag-cu-P

ca Cu-P, cu flux îmbunătățit. Mai bine pentru goluri mai mari. Mai ductil, conductivitate electrică mai bună. Aliaje bogate în cupru predispuse la fisurarea stresului prin amoniac.

• Au-Ag

aur-argint. Metale nobile. Folosit în bijuterii.

• Au-Cu

aur-cupru. Serie continuă de soluții solide. Umezi ușor multe metale, inclusiv cele refractare. Intervale înguste de topire, fluiditate bună. Frecvent utilizate în bijuterii. Aliajele cu 40-90% din aur se întăresc la răcire, dar rămân ductile. Nichelul îmbunătățește ductilitatea. Argintul scade punctul de topire, dar agravează rezistența la coroziune. Pentru a menține rezistența la coroziune, aurul trebuie păstrat peste 60%. Rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune pot fi îmbunătățite prin aliere suplimentară, de exemplu, cu crom, paladiu, mangan și molibden. Vanadiul adăugat permite umezirea ceramicii. Aurul-cupru are o presiune scăzută a vaporilor.

• Au-Ni

aur-nichel. Serie continuă de soluții solide. Gama de topire mai largă decât aliajele Au-Cu, dar o rezistență mai bună la coroziune și o umectare îmbunătățită. Frecvent aliat cu alte metale pentru a reduce proporția de aur menținând în același timp proprietăți. Cuprul poate fi adăugat la proporția de aur mai mică, cromul pentru a compensa pierderea rezistenței la coroziune și borul pentru îmbunătățirea umezelii afectate de crom. În general, nu se utilizează mai mult de 35% Ni, deoarece raporturile Ni/Au mai mari au o gamă de topire prea largă. Presiune scăzută a vaporilor.

• Au-Pd

aur-paladiu. Rezistență îmbunătățită la coroziune față de aliajele Au-Cu și au-Ni. Utilizat pentru îmbinarea superaliajelor și a metalelor refractare pentru aplicații la temperaturi ridicate, de exemplu motoare cu reacție. Scump. Poate fi înlocuit cu brazi pe bază de cobalt. Presiune scăzută a vaporilor.

• Pd

paladiu. Performanță bună la temperaturi ridicate, rezistență ridicată la coroziune (mai mică decât aurul), rezistență ridicată (mai mult decât aurul). de obicei aliat cu nichel, cupru sau argint. Formează soluții solide cu cele mai multe metale, nu formează intermetalice fragile. Presiune scăzută a vaporilor.

• ni

aliaje de nichel, chiar mai numeroase decât aliajele de argint. Rezistență ridicată. Cost mai mic decât aliajele de argint. Performanță bună la temperaturi ridicate, rezistență bună la coroziune în medii moderat agresive. Adesea folosit pentru oțeluri inoxidabile și aliaje rezistente la căldură. Fragilizat cu sulf și unele metale cu punct de topire mai scăzut, de exemplu zinc. Borul, fosforul, siliciul și carbonul scad punctul de topire și se difuzează rapid la metalele de bază. Acest lucru permite lipirea prin difuzie și permite utilizarea îmbinării peste temperatura de lipire. Borurile și fosfurile formează faze fragile. Preformele amorfe pot fi realizate prin solidificare rapidă.

• Co

aliaje de Cobalt. Bună rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, posibilă alternativă la brazii Au-Pd. Lucrabilitate scăzută la temperaturi scăzute, preforme preparate prin solidificare rapidă.

• al-Si

aluminiu-siliciu. Pentru lipirea aluminiului.

• aliaje Active

care conțin metale active, de exemplu titan sau vanadiu. Utilizat pentru lipirea materialelor nemetalice, de exemplu grafit sau ceramică.

rolul elementeloredit

element	rol	volatilitate	rezistență la coroziune	cost	incompatibilitate	descriere
argint	structural, umectare	Volatil		scump		îmbunătățește fluxul capilar, îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajelor mai puțin nobile, agravează rezistența la coroziune a aurului și paladiului. Relativ scump. Presiune ridicată a vaporilor, problematică în brazarea în vid. Udă cupru. Nu udă nichelul și fierul. Reduce punctul de topire al multor aliaje, inclusiv aur-cupru.
cupru	structural				amoniac	proprietăți mecanice bune. Adesea folosit cu argint. Se dizolvă și udă nichelul. Oarecum se dizolvă și udă fierul. Aliaje bogate în cupru sensibile la fisurarea stresului în prezența amoniacului.
Zinc	structurale, de topire, umectare	volatile	scăzut	ieftine	Ni	scade punctul de topire. Adesea folosit cu cupru. Susceptibil la coroziune. Îmbunătățește umezirea metalelor feroase și a aliajelor de nichel. Compatibil cu aluminiu. Tensiune mare de vapori, produce vapori oarecum toxice, necesită ventilație; foarte volatile peste 500 C. la temperaturi ridicate pot fierbe și de a crea goluri. Predispus la levigare selectivă în unele medii, ceea ce poate provoca insuficiență articulară. Urmele de bismut și beriliu împreună cu staniu sau zinc în brazi pe bază de aluminiu destabilizează pelicula de oxid pe aluminiu, facilitând umezirea acestuia. Afinitate ridicată la oxigen, promovează umectarea cuprului în aer prin reducerea peliculei de suprafață a oxidului cupros. Mai puțin un astfel de beneficiu în brazarea cuptorului cu atmosferă controlată. Embrittles nichel. Nivelurile ridicate de zinc pot duce la un aliaj fragil. Predispus la coroziune interfacială în contact cu oțelul inoxidabil în medii umede și umede. Impropriu pentru brazarea cuptorului din cauza volatilității.
aluminiu	structural, activ					Fe	bază obișnuită pentru lipirea aluminiului și a aliajelor sale. Embrittles aliaje feroase.
Gold	structural, wetting		excellent	very expensive		Excellent corrosion resistance. Very expensive. Wets most metals.
Palladium	structural		excellent	very expensive		Excellent corrosion resistance, though less than gold. Higher mechanical strength than gold. Good high-temperature strength. Very expensive, though less than gold. Face ca articulația să fie mai puțin predispusă la eșec din cauza penetrării intergranulare la lipirea aliajelor de nichel, molibden sau tungsten. Crește rezistența la temperaturi ridicate a aliajelor pe bază de aur. Îmbunătățește rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune a aliajelor de aur-cupru. Formează soluții solide cu cele mai multe metale inginerești, nu formează intermetale fragile. Rezistență ridicată la oxidare la temperaturi ridicate, în special aliaje Pd-Ni.
cadmiu	structural, umectare, topire	Volatil			toxic	scade punctul de topire, îmbunătățește fluiditatea. Toxic. Produce vapori toxici, necesită ventilație. Afinitate ridicată la oxigen, promovează umectarea cuprului în aer prin reducerea peliculei de suprafață a oxidului cupros. Mai puțin un astfel de beneficiu în brazarea cuptorului cu atmosferă controlată. Permite reducerea conținutului de argint al aliajelor Ag-Cu-Zn. Înlocuit cu staniu în aliaje mai moderne. În UE din decembrie 2011 permis numai pentru industria aerospațială și utilizarea militară.
plumb	structurale, de topire					scade punctul de topire. Toxic. Produce vapori toxici, necesită ventilație.
Tin	structural, topire, umectare					scade punctul de topire, îmbunătățește fluiditatea. Extinde gama de topire. Poate fi folosit cu cupru, cu care formează bronz. Îmbunătățește umezirea multor metale dificil de umed, de exemplu oțeluri inoxidabile și carbură de tungsten. Urmele de bismut și beriliu împreună cu staniu sau zinc în brazi pe bază de aluminiu destabilizează pelicula de oxid pe aluminiu, facilitând umezirea acestuia. Solubilitate scăzută în zinc, care limitează conținutul său în aliaje purtătoare de zinc.
Bismuth	trace additive					Lowers melting point. May disrupt surface oxides. Traces of bismuth and beryllium together with tin or zinc in aluminium-based braze destabilize oxide film on aluminium, facilitating its wetting.
Beryllium	trace additive				toxic	Traces of bismuth and beryllium together with tin or zinc in aluminium-based braze destabilize oxide film on aluminium, facilitating its wetting.
nichel	structurale, umectare		mare		Zn, s	puternic, rezistent la coroziune. Împiedică curgerea topiturii. Adăugarea la aliajele de aur-cupru îmbunătățește ductilitatea și rezistența la fluaj la temperaturi ridicate. Adăugarea la argint permite umectarea aliajelor de argint-tungsten și îmbunătățește rezistența legăturii. Îmbunătățește umezirea brazilor pe bază de cupru. Îmbunătățește ductilitatea Brazilor de aur-cupru. Îmbunătățește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a brazilor de argint-cupru-zinc. Conținutul de nichel compensează fragilitatea indusă de difuzia aluminiului la lipirea aliajelor care conțin aluminiu, de exemplu bronzurile din aluminiu. În unele aliaje crește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, printr-o combinație de întărire a soluției solide, rafinarea cerealelor și segregarea pe suprafața fileului și în limitele cerealelor, unde formează un strat rezistent la coroziune. Intersolubilitate extinsă cu fier, crom, mangan și altele; poate eroda grav astfel de aliaje. Fragilizat de zinc, multe alte metale cu punct de topire scăzut și sulf.
crom	structural	ridicat				rezistent la coroziune. Crește rezistența la coroziune la temperaturi ridicate și rezistența aliajelor pe bază de aur. Adăugat la cupru și nichel pentru a crește rezistența la coroziune a acestora și aliajele lor. Udă oxizi, carburi și grafit; frecvent o componentă majoră din aliaj pentru lipirea la temperaturi ridicate a unor astfel de materiale. Afectează umectarea prin aliaje de aur-nichel, care pot fi compensate prin adăugarea de bor.
mangan	structural	Volatil	bun	ieftin		presiune ridicată a vaporilor, nepotrivită pentru brazarea în vid. În aliaje pe bază de aur crește ductilitate. Crește rezistența la coroziune a aliajelor de cupru și nichel. Îmbunătățește rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune a aliajelor de aur-cupru. Conținutul mai mare de mangan poate agrava tendința de lichefiere. Manganul din unele aliaje poate tinde să provoace porozitate în fileuri. Tinde să reacționeze cu matrițe de grafit și jiguri. Oxidează ușor, necesită flux. Reduce punctul de topire al brazilor cu cupru ridicat. Îmbunătățește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a brazilor de argint-cupru-zinc. Ieftin, chiar mai puțin costisitor decât zincul. O parte a sistemului Cu-Zn-Mn este fragilă, unele rapoarte nu pot fi utilizate. În unele aliaje crește proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, printr-o combinație de întărire a soluției solide, rafinarea cerealelor și segregarea pe suprafața fileului și în limitele cerealelor, unde formează un strat rezistent la coroziune. Facilitează umezirea fontei datorită capacității sale de a dizolva carbonul. Îmbunătățește condițiile de lipire a carburilor.
molibden	structural		bun			crește coroziunea la temperaturi ridicate și rezistența aliajelor pe bază de aur. Crește ductilitatea aliajelor pe bază de aur, promovează umectarea materialelor refractare, și anume carburile și grafitul. Când este prezent în aliajele care sunt îmbinate, poate destabiliza stratul de oxid de suprafață (prin oxidare și apoi volatilizare) și poate facilita umectarea.
Cobalt	structural		bun			proprietăți bune la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. În aplicațiile nucleare pot absorbi neutronii și pot construi cobalt-60, un puternic emițător de radiații gamma.
magneziu	Volatil O2 getter	Volatil					adăugarea la aluminiu face aliajul potrivit pentru brazarea în vid. Volatil, deși mai puțin decât zincul. Vaporizarea promovează umectarea prin îndepărtarea oxizilor de pe suprafață, vaporii acționează ca getter pentru oxigen în atmosfera cuptorului.
indiu	topire, umectare			scump		scade punctul de topire. Îmbunătățește umectarea aliajelor feroase prin aliaje de cupru-argint. Potrivit pentru îmbinarea pieselor care vor fi ulterior acoperite cu nitrură de titan.
Carbon	topire					scade punctul de topire. Poate forma carburi. Poate difuza la metalul de bază, rezultând o temperatură mai mare de topire, permițând potențial lipirea în trepte cu același aliaj. La peste 0,1% agravează rezistența la coroziune a aliajelor de nichel. Urmele prezente în oțelul inoxidabil pot facilita reducerea oxidului de crom(III) de suprafață în vid și pot permite lipirea fără flux. Difuzia departe de brazare crește temperatura de topire; exploatat în brazarea prin difuzie.
siliciu	topire, umectare				Ni	scade punctul de topire. Poate forma silicide. Îmbunătățește umezirea brazilor pe bază de cupru. Promovează fluxul. Cauzează fragilizarea intergranulară a aliajelor de nichel. Difuzează rapid în metalele de bază. Difuzia departe de brazare crește temperatura de topire; exploatat în brazarea prin difuzie.
germaniu	structurale, de topire		scump		scade punctul de topire. Scump. Pentru aplicații speciale. Poate crea faze fragile.
Bor	topire, umectare				Ni	scade punctul de topire. Poate forma boruri dure și fragile. Impropriu pentru reactoarele nucleare, deoarece borul este un puternic absorbant de neutroni și, prin urmare, acționează ca o otravă cu neutroni. Difuzie rapidă la metalele de bază. Poate difuza la metalul de bază, rezultând o temperatură mai mare de topire, permițând potențial lipirea în trepte cu același aliaj. Poate eroda unele materiale de bază sau pătrunde între limitele cerealelor multor aliaje structurale rezistente la căldură, degradând proprietățile lor mecanice. Cauzează fragilizarea intergranulară a aliajelor de nichel. Îmbunătățește umezirea / de unele aliaje, pot fi adăugate la aliaj au-Ni-Cr pentru a compensa pierderea de umectare prin adăugarea de crom. În concentrații scăzute îmbunătățește umezirea și scade punctul de topire al brazilor de nichel. Difuzează rapid la materialele de bază, poate reduce punctul lor de topire; mai ales o preocupare atunci când lipirea materialelor subțiri. Difuzia departe de brazare crește temperatura de topire; exploatat în brazarea prin difuzie.
Mischmetal	urme aditiv						în valoare de aproximativ 0,08%, poate fi folosit pentru a substitui bor în cazul în care bor ar avea efecte dăunătoare.
ceriu	urme aditiv						în cantități urme, îmbunătățește fluiditatea brazes. Deosebit de util pentru aliaje de patru sau mai multe componente, în cazul în care alți aditivi compromite fluxul și răspândirea.
stronțiu	urme aditiv							în cantități mici, rafinează structura de cereale de aliaje pe bază de aluminiu.
fosfor	dezoxidant					H2S, SO2, Ni, Fe, Co	scade punctul de topire. Deoxidant, descompune oxidul de cupru; aliajele purtătoare de fosfor pot fi utilizate pe cupru fără flux. Nu descompune oxidul de zinc, deci fluxul este necesar pentru alamă. Formează fosfuri fragile cu unele metale, de exemplu nichel (Ni3P) și fier, aliaje de fosfor improprii pentru lipirea aliajelor care poartă fier, nichel sau cobalt în cantitate mai mare de 3%. Fosfurile se separă la limitele granulelor și provoacă fragilizarea intergranulară. (Uneori, articulația fragilă este de fapt dorită. Grenadele de fragmentare pot fi brazate cu aliaj de rulmenți cu fosfor pentru a produce articulații care se sparg ușor la detonare.) Evitați în medii cu prezența dioxidului de sulf (de exemplu, fabricile de hârtie) și a hidrogenului sulfurat (de exemplu, canalizări sau aproape de vulcani); faza bogată în fosfor se corodează rapid în prezența sulfului și articulația eșuează. Fosforul poate fi prezent și ca o impuritate introdusă, de exemplu, din băile de galvanizare. În concentrații scăzute îmbunătățește umezirea și scade punctul de topire al brazilor de nichel. Difuzia departe de brazare crește temperatura de topire; exploatat în brazarea prin difuzie.
litiu	dezoxidant					Dezoxidant. Elimină necesitatea fluxului cu unele materiale. Oxidul de litiu format prin reacția cu oxizii de suprafață este ușor deplasat de aliajul topit.
Titan	structural, activ					cel mai frecvent utilizat metal activ. Câteva procente adăugate aliajelor Ag-Cu facilitează umectarea ceramicii, de ex.nitrură de siliciu. Majoritatea metalelor, cu excepția câtorva (și anume argint, cupru și aur), formează faze fragile cu Titan. La lipirea ceramicii, ca și alte metale active, titanul reacționează cu ele și formează un strat complex pe suprafața lor, care la rândul său este umectabil de Brazda argint-cupru. Udă oxizi, carburi și grafit; frecvent o componentă majoră din aliaj pentru lipirea la temperaturi ridicate a unor astfel de materiale.
zirconiu	structural, activ					udă oxizi, carburi și grafit; frecvent o componentă majoră din aliaj pentru lipirea la temperaturi ridicate a acestor materiale.	hafniu	activ
vanadiu	structural, activ				promovează umezirea ceramicii de alumină prin aliaje pe bază de aur.
sulf	impuritate						compromite integritatea aliajelor de nichel. Poate intra în articulații din reziduuri de lubrifianți, grăsimi sau vopsea. Formează sulfură de nichel fragilă (Ni3S2) care se separă la limitele cerealelor și provoacă insuficiență intergranulară.

unii aditivi și impurități acționează la niveluri foarte scăzute. Se pot observa atât efecte pozitive, cât și negative. Stronțiul la niveluri de 0,01% rafinează structura granulelor de aluminiu. Beriliu și bismut la niveluri similare ajuta perturba stratul de pasivare de oxid de aluminiu și de a promova umectare. Carbonul la 0,1% afectează rezistența la coroziune a aliajelor de nichel. Aluminiul poate îmbrățișa oțelul ușor la 0,001%, fosforul la 0,01%.

în unele cazuri, în special pentru brazarea în vid, se utilizează metale și aliaje de înaltă puritate. 99,99% și 99.Nivelurile de puritate 999% sunt disponibile comercial.

trebuie avut grijă să nu se introducă impurități dăunătoare din contaminarea articulațiilor sau prin dizolvarea metalelor de bază în timpul lipirii.

comportamentul de Topireit

aliajele cu o durată mai mare de temperaturi solidus / liquidus tind să se topească printr-o stare „moale”, în timpul căreia aliajul este un amestec de material solid și lichid. Unele aliaje prezintă tendința de lichefiere, separarea lichidului de porțiunea solidă; pentru acestea încălzirea prin intervalul de topire trebuie să fie suficient de rapidă pentru a evita acest efect. Unele aliaje prezintă o gamă extinsă de plastic, când doar o mică parte din aliaj este lichidă și cea mai mare parte a materialului se topește la intervalul superior de temperatură; acestea sunt potrivite pentru reducerea golurilor mari și pentru formarea fileurilor. Aliajele foarte fluide sunt potrivite pentru penetrarea adânc în goluri înguste și pentru lipirea îmbinărilor strânse cu toleranțe înguste, dar nu sunt potrivite pentru umplerea golurilor mai mari. Aliajele cu o gamă mai largă de topire sunt mai puțin sensibile la distanțele neuniforme.

când temperatura de lipire este suficient de ridicată, lipirea și tratamentul termic se pot face simultan într-o singură operație.

aliajele eutectice se topesc la o singură temperatură, fără Regiune moale. Aliajele eutectice au o răspândire superioară; non-eutecticele din regiunea musculară au o vâscozitate ridicată și, în același timp, atacă metalul de bază, cu o forță de răspândire corespunzător mai mică. Dimensiunea granulelor Fine conferă eutecticii atât o rezistență crescută, cât și o ductilitate crescută. Temperatura de topire foarte precisă permite procesul de îmbinare să fie efectuat doar puțin peste punctul de topire al aliajului. La solidificare, nu există o stare moale în care aliajul pare solid, dar nu este încă; șansa de a deranja articulația prin manipulare în această stare este redusă (presupunând că aliajul nu și-a schimbat semnificativ proprietățile prin dizolvarea metalului de bază). Comportamentul Eutectic este deosebit de benefic pentru aliaje de lipit.

metalele cu structură fină înainte de topire asigură umezirea superioară a metalelor cu boabe mari. Aditivii de aliere (de exemplu, stronțiu la aluminiu) pot fi Adăugați pentru a rafina structura cerealelor, iar preformele sau foliile pot fi preparate prin răcire rapidă. Călire foarte rapidă poate oferi structura metalica amorfă, care posedă avantaje suplimentare.

interacțiunea cu metale de bazăedit

pentru umezirea cu succes, metalul de bază trebuie să fie cel puțin parțial solubil în cel puțin o componentă a aliajului de lipire. Prin urmare, aliajul topit tinde să atace metalul de bază și să-l dizolve, schimbându-și ușor compoziția în proces. Schimbarea compoziției se reflectă în schimbarea punctului de topire al aliajului și schimbarea corespunzătoare a fluidității. De exemplu, unele aliaje dizolvă atât argintul, cât și cuprul; argintul dizolvat scade punctul de topire și crește fluiditatea, cuprul are efectul opus.

schimbarea punctului de topire poate fi exploatată. Deoarece temperatura de topire poate fi mărită prin îmbogățirea aliajului cu metal de bază dizolvat, poate fi posibilă lipirea în trepte folosind aceeași brazare.

aliajele care nu atacă în mod semnificativ metalele de bază sunt mai potrivite pentru lipirea secțiunilor subțiri.

microstructura neomogenă a brazajului poate provoca topirea neuniformă și eroziuni localizate ale metalului de bază.umezirea metalelor de bază poate fi îmbunătățită prin adăugarea unui metal adecvat aliajului. Staniu facilitează umezirea de fier, nichel, și multe alte aliaje. Cuprul udă metalele feroase pe care argintul nu le atacă, aliajele de cupru-argint pot, prin urmare, să brazeze oțelurile argintul singur nu se va uda. Zincul îmbunătățește umezirea metalelor feroase, indiu, de asemenea. Aluminiul îmbunătățește umectarea aliajelor de aluminiu. Pentru umezirea ceramicii, metale reactive capabile să formeze compuși chimici cu ceramica (de exemplu, titan, vanadiu, zirconiu…) pot fi adăugate la braze.

dizolvarea metalelor de bază poate provoca modificări dăunătoare în aliajul de lipire. De exemplu, aluminiul dizolvat din bronzurile din aluminiu poate îmbrățișa brazajul; adăugarea de nichel la brazaj poate compensa acest lucru.

efectul funcționează în ambele sensuri; pot exista interacțiuni dăunătoare între aliajul de brazare și metalul de bază. Prezența fosforului în aliajul de brazare duce la formarea de fosfuri fragile de fier și nichel, aliajele care conțin fosfor sunt, prin urmare, nepotrivite pentru lipirea nichelului și a aliajelor feroase. Borul tinde să difuzeze în metalele de bază, în special de-a lungul granițelor cerealelor, și poate forma boruri fragile. Carbonul poate influența negativ unele oțeluri.

trebuie avut grijă să se evite coroziunea galvanică între brazare și metalul de bază și, în special, între metalele de bază diferite care sunt brazate împreună. Formarea compușilor intermetalici fragili pe interfața aliajului poate provoca defectarea articulațiilor. Acest lucru este discutat mai în profunzime cu aliajele de lipit.

fazele potențial dăunătoare pot fi distribuite uniform prin volumul aliajului sau pot fi concentrate pe interfața de bază. Un strat gros de intermetalice interfaciale este de obicei considerat dăunător datorită durității sale de fractură frecvent scăzute și a altor proprietăți mecanice sub-par. În unele situații, de exemplu, atașarea matriței, totuși nu contează prea mult, deoarece chipsurile de siliciu nu sunt de obicei supuse abuzului mecanic.

la umezire, brazii pot elibera elemente din metalul de bază. De exemplu, aluminiu-silicon braze udă nitrura de siliciu, disociază suprafața astfel încât să poată reacționa cu siliciul și eliberează azot, ceea ce poate crea goluri de-a lungul interfeței comune și îi poate reduce rezistența. Titan-conținând nichel-aur braze udă nitrură de siliciu și reacționează cu suprafața sa, formând nitrură de titan și siliciu eliberator; siliciul formează apoi silicuri de nichel fragile și faza eutectică aur-siliciu; îmbinarea rezultată este slabă și se topește la o temperatură mult mai scăzută decât se poate aștepta.

metalele pot difuza de la un aliaj de bază la celălalt, provocând fragilizarea sau coroziunea. Un exemplu este difuzia aluminiului din bronz de aluminiu într-un aliaj feros la îmbinarea acestora. Se poate utiliza o barieră de difuzie, de exemplu un strat de cupru (de exemplu, într-o bandă trimet).

un strat de sacrificiu dintr-un metal nobil poate fi folosit pe metalul de bază ca o barieră de oxigen, prevenind formarea de oxizi și facilitând brazarea fără flux. În timpul lipirii, stratul de metal nobil se dizolvă în metalul de umplere. Cuprul sau nichelarea oțelurilor inoxidabile îndeplinește aceeași funcție.

în brazarea cuprului, o atmosferă reducătoare (sau chiar o flacără reducătoare) poate reacționa cu reziduurile de oxigen din metal, care sunt prezente ca incluziuni de oxid cupros și provoacă fragilizarea hidrogenului. Hidrogenul prezent în flacără sau atmosferă la temperaturi ridicate reacționează cu oxidul, producând cupru metalic și vapori de apă, abur. Bulele de abur exercită o presiune ridicată în structura metalică, ducând la fisuri și porozitate articulară. Cuprul fără oxigen nu este sensibil la acest efect, totuși cele mai ușor disponibile grade, de ex. cupru electrolitic sau cupru cu conductivitate ridicată, sunt. Îmbinarea fragilizată poate eșua apoi catastrofal fără niciun semn anterior de deformare sau deteriorare.

PreformEdit

o preformă de lipire este o ștanțare metalică de înaltă calitate, de precizie, utilizată pentru o varietate de aplicații de îmbinare în fabricarea dispozitivelor și sistemelor electronice. Utilizările tipice ale preformelor de brazare includ atașarea circuitelor electronice, ambalarea dispozitivelor electronice, asigurarea unei bune conductivități termice și electrice și furnizarea unei interfețe pentru conexiunile electronice. Preformele de brazare pătrate, dreptunghiulare și în formă de disc sunt utilizate în mod obișnuit pentru a atașa componente electronice care conțin matrițe de siliciu la un substrat, cum ar fi o placă de circuit imprimat.

preformele în formă de cadru dreptunghiular sunt adesea necesare pentru construcția pachetelor electronice, în timp ce preformele de brazare în formă de șaibă sunt de obicei utilizate pentru a atașa firele de plumb și alimentările ermetice la circuitele și pachetele electronice. Unele preforme sunt, de asemenea, utilizate în Diode, Redresoare, dispozitive optoelectronice și ambalaje componente.

•diferența dintre lipire și lipire

lipirea implică îmbinarea materialelor cu un metal de umplutură care se topește sub ~450 unktc.în general, necesită o finisare relativ fină și uniformă a suprafeței între suprafețele de falsificare. Îmbinările de lipit tind să fie mai slabe datorită rezistenței mai mici a materialelor de lipit.

brazarea utilizează materiale de umplutură cu o temperatură de topire mai mare de ~450 C. finisajul suprafeței tinde să fie mai puțin critic, iar îmbinările de brazare tind să fie mai puternice.