ostatni krok do świetnego wykończenia w następnym projekcie obróbki drewna.

możesz zetrzeć wszystkie rodzaje powłok formujących, w tym szelak, lakier, lakier na bazie oleju i poliuretanu, powłoki na bazie wody i powłoki katalizowane lub konwersyjne. Istnieją trzy poważne powody, dla których można to zrobić.

pierwszy jest po prostu praktyczny; prawie niemożliwe jest uzyskanie idealnie gładkiego wykończenia bez względu na sposób nakładania. Nawet w dedykowanym pomieszczeniu czystym szanse na wyschnięcie wykończenia bez zbierania stalówek kurzu są astronomiczne, a dla tych z nas, którzy kończą w naszych sklepach z drewnem, szanse są jeszcze gorsze. Pocieranie pozwala szybko usunąć wszelkie stalówki kurzu, ślady powierzchni i pędzla lub anomalie połysku.

drugim powodem jest ogólny wygląd. Przetarty połysk po prostu wygląda inaczej niż z pędzla lub z połysku pistoletu, a satyna również. Dobry satynowy rub ma elegancki wygląd Szczotkowanego Mosiądzu, a dobrze wypolerowany połysk nie tylko prezentuje błyszczącą, odblaskową powierzchnię, ale także idealnie gładką. Celem satynowego rub jest pozostawienie bardzo jednolitego wzoru zarysowania idącego w kierunku ziarna, który równomiernie załamuje światło. Celem połysku jest pozostawienie idealnie płaskiej, odblaskowej powierzchni bez widocznych zarysowań.

wreszcie jest feel. Meble są oglądane, ale również dotykane i dotykane, i nie ma nic, co mogłoby się równać z ultra gładkim odczuciem dobrze przetartego wykończenia.

Zmiana połysku

chociaż nie jest to jedna z głównych przyczyn, jedną z funkcji tarcia jest zmiana połysku wykończenia. Istnieją jednak ograniczenia ze względu na sposób, w jaki formułowane są satynowe wykończenia. Wykończenia zazwyczaj zaczynają się od połysku i są wykonane półbłyszcząco, satynowo lub matowo z dodatkiem czegoś, co nazywa się środkiem spłaszczającym, co sprawia, że samo wykończenie jest mniej błyszczące.

środek spłaszczający składa się z drobnych cząstek osadzonych w wykończeniu, które faktycznie powodują, że powłoka jest lekko mętna. Spójrz na puszkę z satynowym wykończeniem i puszkę z połyskiem, a różnica w przejrzystości będzie natychmiast oczywista. Zastosuj wystarczającą ilość warstw satynowego wykończenia, aby zobaczyć niewielką utratę przejrzystości w budowie. Z tego powodu często mądrzej jest budować grube wykończenia w połysku, który ma lepszą klarowność. Możesz następnie przełączyć się na satynę na ostatnie kilka warstw, jeśli wolisz połysk, lub po prostu pocierać połysk na satynę.

idąc w drugą stronę, próbując pocierać satynowe wykończenie na połysk, nie jest dobrym pomysłem. Podczas gdy powierzchnia stanie się nieco bardziej odblaskowa, osadzony środek spłaszczający uniemożliwi ci stworzenie rodzaju przezroczystego, żelowego połysku, który najprawdopodobniej chcesz. Możesz jednak pocierać satynę do pół połysku, matować do satyny lub pocierać dowolne wykończenie do niższego połysku.

czas schnięcia

zanim przejdziemy do nakrętek i śrub, jak wytrzeć wykończenie, pozwól mi powiedzieć słowo o czasie schnięcia. Mówiąc najprościej, im dłużej pozwolisz na wykończenie, tym łatwiej będzie go pocierać, a to dotyczy każdego połysku. Możesz jednak uciec od pocierania satynowego połysku szybciej niż połysk. Spróbuj pocierać błyszczące wykończenie zbyt szybko, a przekonasz się, że pocierasz, jak możesz, nadal nie wydaje się, aby uzyskać dobry połysk.

co gorsza, czas schnięcia jest nieco ruchomym celem, który zależy od wielu czynników. Różne rodzaje wykończeń suszenie w różnym tempie, ale poza tym czas suszenia zależy również od ilości czasu pozostawionego między warstwami, grubości nakładania każdej warstwy oraz temperatury i wilgotności w suszarni. Na przykład, jeśli nakładasz trzy cienkie warstwy po jednej dziennie, suszenie przebiega szybko. Nałożyć trzy warstwy w ciągu jednego dnia lub nałożyć znacznie grubsze warstwy, a niektóre wykończenia będą trwać dziewięć razy dłużej, aby utwardzić.

wszystkie wykończenia preferują ciepłe, suche warunki. Niskie temperatury lub wysoka wilgotność znacznie wydłuży czas suszenia. Z tych powodów czas suszenia wymieniony na etykiecie puszki musi być brany z przymrużeniem oka. Zakładają, że będziesz malować w idealnych warunkach suszenia i nakładać odpowiednio cienkie warstwy, ale wiedząc, że większość ludzi jest niecierpliwa, producenci często drukują wyidealizowane czasy suszenia, które są znacznie krótsze niż to, czego możesz potrzebować w rzeczywistych warunkach.

ile trzeba realnie czekać na masowanie? Jeśli nakładasz tylko jedną cienką warstwę dziennie w idealnych warunkach suszenia, zwykle możesz pocierać wykończenia na bazie rozpuszczalnika lub oleju, aby satynować zaledwie kilka dni po ostatniej warstwie, chociaż czekanie na tydzień jest lepsze. Podczas korzystania z wykończeń na bazie wody najlepiej poczekać co najmniej dwa tygodnie i miesiąc, jeśli możesz sobie pozwolić na czas. Dzieje się tak dlatego, że niektóre powłoki na bazie wody źle reagują z rozpuszczalnikami w wosku pasty. Na połysk odczekaj od czterech do sześciu tygodni, bez względu na wykończenie.

Jak pocierać do satynowego wykończenia

1. Szlifuj delikatnie papierem o ziarnistości 400 lub drobniejszym papierem samosmarującym, aby usunąć stalówki, słabe skórki pomarańczowe lub ślady pędzla przed przejściem na wełnę stalową 0000.

2. Nie wszystkie wełna stalowa jest równa. Chociaż oba są klasy 0000, mała podkładka po lewej stronie jest mniej spójna i bardziej oleista niż lepsza wełna stalowa po prawej stronie. Dobra wełna da Ci bardziej jednolite pocierać.

3. Załaduj podkładkę z wełny stalowej 0000 pastą wosk, wosk działa jako smar do procesu tarcia i pomaga stworzyć bardziej spójną i lepiej wyglądającą powierzchnię niż sucha wełna stalowa.

4. Najpierw pocierać końce, idąc z ziarnem. W ten sposób, nie da końce planszy krótki shrift podczas głównego procesu tarcia. Trzymaj rękę płasko, aby nie przetrzeć ostrych krawędzi, a końcówki pocierać krótkimi pociągnięciami po ziarnie.

5. Używając długich pociągnięć i dobrego nacisku, pocieraj bardzo proste linie od końca do końca zgodnie z kierunkiem ziarna. Nakładaj swoje uderzenia. Przechodzenie z boku na bok od góry do dołu i z powrotem równa się jednemu przejściu. Aby zapewnić jednolity wzór zarysowania na całej powierzchni, wykonaj sześć przejść.

6. Otwórz i ponownie rozłóż podkładkę, aby odsłonić nową powierzchnię, gdy pierwsza z nich zmętnieje, i dodaj więcej pasty wosku w razie potrzeby.

7. Jak tylko skończysz pocierać, wytrzyj cały wosk agresywnie za pomocą ręczników papierowych. Zrób to natychmiast i nie pozwól, aby wosk wyschł, bo będzie się buff, lśniąc, gdy go pocierasz.

8. Spróbuj, jak możesz, może się okazać, że nawet jeśli wycierasz szybko i agresywnie, na powierzchni pozostaje wystarczająco dużo wosku, aby rozmazać. Jeśli można pozostawić smugę, pocierając kciuk po powierzchni, należy usunąć nadmiar wosku.

9. Aby usunąć nadmiar wosku, posyp na powierzchnię niewielką ilością zimnej wody. Powinien natychmiast się zgnieść.

10. Z nową, czystą podkładką 0000, ponownie ostrożnie pocieraj ziarno od końca do końca, ale tym razem nie naciskaj więcej niż ciężar dłoni. Kiedy dojdziesz do końca, Odwróć podkładkę i wróć na drugie podanie. Celem nie jest robienie nowych rysów, a jedynie odcinanie nadmiaru wosku.

11. Zimna woda pomoże zatkać wosk, umożliwiając podkładce usunięcie nadmiaru, który zbierze się na wełnie stalowej. Zetrzyj wodę i gotowe.

powyższa sekwencja pokazuje proces pocierania blatu o odpowiednio dużym wykończeniu do jednolitego satynowego połysku. W przypadku półbłyszczących należy postępować zgodnie z tą samą procedurą, ale zastąpić wosk masą samochodową lub polerującą. Być może trzeba będzie cienkie mieszanki typu pasty z odpowiednim rozpuszczalnikiem, Zwykle wodą.

aby przetrzeć pionowe powierzchnie, po prostu przetrzyj woskiem i wełną stalową w kierunku ziarna i natychmiast zetrzyj wosk. Ponieważ pionowe powierzchnie nie są oglądane pod niskim kątem lub całkiem tak krytycznie, zwykle można uciec jednym przejściem i wytrzeć, a nie bardziej skomplikowany proces, który opisałem dla blatów stołowych.

Jak pocierać do połysku

12. Utwardzone, błyszczące wykończenie szlifuj agresywnie, aby było absolutnie płaskie. Zacznij od papieru samosmarującego o ziarnistości 600 lub 800 i kontynuuj przez kaszę do 1200 lub drobniejszej. Użyj spirytusu mineralnego lub wody z mydłem jako środka smarnego, jeśli używasz mokrego i suchego papieru zamiast papieru samosmarującego. Im lepiej piasek, tym mniej czasu będzie spędzać pocieranie.

13. Zanurz szmatę zwilżoną odpowiednim rozpuszczalnikiem (Zwykle wodą) w masce do wycierania i natrzyj agresywnie w kółko. Nie ma znaczenia, w jakim kierunku pójdziesz, ponieważ nie pozostawisz żadnych widocznych zarysowań. Wytrzyj całą masę i weź nową szmatkę, gdy przejdziesz od masy tarcia do drobniejszej masy polerskiej.

14. Jeśli wolisz tradycyjne materiały niż mieszanki samochodowe, użyj lekkiego oleju zmieszanego z pumeksem, który występuje w różnych kaszach. Po najdrobniejszym żwirze pumeksowym Przełącz na rottenstone.

15. Jeśli wolisz moc niż smar łokciowy, elektryczny bufor i mieszanki polerskie, których używasz w samochodzie, sprawdzą się również do wykończenia drewna i szybkiego polerowania większych obszarów. Uważaj na krawędzie i używaj lekkiego nacisku, aby uniknąć poparzenia wykończenia.

16. Ostatnie przetarcie lub wzmocnienie, wykonane czystą szmatką lub głowicą polerującą, powinno usunąć wszelkie pozostałości tarcia, pozostawiając błyszczącą powierzchnię połysku. Następnie zastosuj automotive swirl mark remover, aby dodać dodatkowego wypełnienia połysku. Po prostu wytrzyj i wytrzyj.

17. Dobry rub o wysokim połysku odbije w nim przedmioty bez zniekształceń.