de laatste stap naar een geweldige afwerking op uw volgende houtbewerkingsproject.

u kunt alle soorten filmvormende afwerkingen uitwrijven, waaronder schellak, lak, lak op oliebasis en polyurethaan, coatings op waterbasis en gekatalyseerde of conversiecoatings. Er zijn drie sterke redenen om dit te doen.

de eerste is eenvoudig praktisch; het is bijna onmogelijk om een perfect gladde afwerking te krijgen, ongeacht hoe je het toepast. Zelfs in een speciale cleanroom zijn de kansen tegen het krijgen van een afwerking te drogen zonder het oppakken van stof nibs astronomisch, en voor degenen onder ons die eindigen in onze houtwinkels, de kansen zijn nog erger. Met wrijven kunt u snel stofpunten, oppervlakken en borstelsporen of glansafwijkingen verwijderen.

de tweede reden is het algehele uiterlijk. Wreef glans ziet er gewoon anders uit dan van de borstel of van het pistool glans, en satijn doet dat ook. Een goede satijnmassage heeft de elegante uitstraling van geborsteld messing, en een goed gepolijste glans presenteert niet alleen een glanzend, reflecterend oppervlak, maar ook een perfect gladde. Het doel van een satijnmassage is om een zeer gelijkmatige kras patroon te laten gaan in de richting van de korrel, die licht gelijkmatig zal breken. Het doel van een gloss rub is om een perfect vlak, reflecterend oppervlak zonder zichtbare krassen achter te laten.

ten slotte is er gevoel. Meubels wordt bekeken, maar het wordt ook behandeld en aangeraakt, en er is niets dat heel vergelijkbaar is met de ultra glad gevoel van een goed gewreven afwerking.

glans veranderen

hoewel dit niet een van de belangrijkste redenen is, is een functie van wrijven het veranderen van de glans van een afwerking. Echter, er zijn beperkingen aan dat als gevolg van de manier waarop satijnen afwerkingen zijn geformuleerd. Afwerkingen beginnen meestal glans, en zijn gemaakt semi-glans, satijn of mat met de toevoeging van iets genaamd flatting agent, waardoor de afwerking zelf minder glanzend.

het Afvlakkenmiddel bestaat uit kleine deeltjes die in de afwerking zijn ingebed en die de coating in feite licht troebel maken. Kijk in een blikje satijnen finish en een blikje glans en het verschil in helderheid zal onmiddellijk duidelijk zijn. Breng voldoende lagen van satijn finish ziet u een licht verlies van helderheid in de build. Daarom is het vaak verstandiger om een dikke afwerking in glans op te bouwen, wat een betere helderheid heeft. U kunt dan overschakelen naar satijn voor de laatste paar jassen, als dat de glans die u liever, of gewoon wrijf de glans naar beneden om satijn.

de andere kant op gaan, proberen een satin finish te glanzen, is geen goed idee. Terwijl het oppervlak zal krijgen een beetje meer reflecterende, de ingebed flatting agent zal voorkomen dat u het soort van heldere, gelid glans die u waarschijnlijk wilt creëren. Echter, u kunt wrijven satijn tot semi-glans, mat tot satijn, of wrijven elke afwerking tot een lagere glans.

droge tijd

voordat we in de moeren en bouten van het wrijven van een afwerking, sta me toe om een woord te zeggen over de droogtijd. Simpel gezegd, hoe langer je een finish cure laat, hoe gemakkelijker het zal zijn om het te wrijven, en dat geldt voor elke glans. Je kunt echter eerder wegkomen met het wrijven van een satijnen glans dan een glanzende. Probeer te snel een glans afwerking te wrijven en je zult merken dat wrijven als je zou kunnen, je nog steeds niet lijken te ontwikkelen van een goede glans.

om het nog erger te maken, is de droogtijd een beetje een bewegend doel dat afhankelijk is van een aantal factoren. Verschillende soorten afwerkingen drogen op verschillende snelheden, maar verder, de droogtijd wordt ook beïnvloed door de hoeveelheid tijd die je laat tussen de lagen, hoe dik je elke laag aan te brengen, en de temperatuur en vochtigheid in de droogruimte. Als je bijvoorbeeld drie dunne lagen per dag aanbrengt, gaat het drogen snel. Breng drie lagen op één dag aan, of breng veel dikkere lagen aan, en sommige afwerkingen zullen negen keer zo lang duren om te genezen.

alle afwerkingen geven de voorkeur aan warme, droge omstandigheden. Koude temperaturen of hoge luchtvochtigheid verlengen de droogtijd aanzienlijk. Om die redenen moet de op een bliketiket vermelde droogtijd met een korreltje zout worden ingenomen. Ze gaan ervan uit dat je coating onder ideale droogomstandigheden en het aanbrengen van de juiste dunne lagen, maar wetende dat de meeste mensen ongeduldig zijn, fabrikanten vaak geïdealiseerde droogtijden afdrukken die veel korter zijn dan wat je nodig hebt onder echte omstandigheden.

hoe lang moet u realistisch wachten om te wrijven? Als u slechts één dunne laag per dag in ideale droogomstandigheden aanbrengt, kunt u meestal een paar dagen na de laatste laag op basis van oplosmiddelen of olie inwrijven om te satijnen, hoewel een week wachten beter is. Bij het gebruik van afwerkingen op waterbasis, is het het beste om ten minste twee weken te wachten, en een maand als je de tijd kunt veroorloven. Dat komt omdat sommige coatings op waterbasis slecht zullen reageren op de oplosmiddelen in pastawas. Voor gloss, wacht vier tot zes weken, ongeacht de afwerking.

wrijven tot een satijnafwerking

1. Schuur voorzichtig met 400 grit of fijner zelfsmerend papier om stofpunten, zwakke sinaasappelschil of borstelsporen te verwijderen voordat u op 0000 staalwol gaat.

2. Niet alle staalwol is gelijk gemaakt. Hoewel beide zijn 0000 grade, de kleine pad aan de linkerkant is minder consistent en meer olieachtig dan de superieure staalwol aan de rechterkant. Goede wol geeft je een meer uniforme wrijven.

3. Laad een pad van 0000 staalwol met pasta wax, de wax fungeert als een smeermiddel voor het wrijven proces en helpt bij het creëren van een meer consistente en beter uitziende oppervlak dan droge staalwol.

4. Wrijf de uiteinden eerst, ga met het graan. Op die manier zult u de uiteinden van het bord niet kort geven tijdens het hoofdwrijvingsproces. Houd je hand plat om niet te wrijven door een scherpe randen, en wrijf de uiteinden met korte slagen na de korrel.

5. Met behulp van lange slagen en een goed beetje druk, wrijf in zeer rechte lijnen van begin tot eind volgens de richting van de korrel. Overlap je slagen. Van links naar rechts gaan van de bovenkant van het oppervlak naar de bodem en weer terug is gelijk aan één pas. Om een uniform kraspatroon op het gehele oppervlak te garanderen, maakt u zes passen.

6. Open en vouw het pad om een nieuw oppervlak bloot te leggen wanneer de eerste saait, en voeg meer pasta wax als dat nodig is.

7. Zodra u klaar bent met wrijven, veeg alle was agressief met behulp van papier winkel handdoeken. Doe dit onmiddellijk en laat de was niet drogen of het zal buff, krijgen glanzend als je wrijft het af.

8. Probeer als je zou kunnen, kunt u vinden dat, hoewel je snel en agressief veegde, genoeg was blijft op het oppervlak om te smeren. Als u een vlek kunt achterlaten door met uw duim over het oppervlak te wrijven, moet u de overtollige was verwijderen.

9. Om de overtollige was te verwijderen, strooi een beetje koud water op het oppervlak. Het moet meteen klaar zijn.

10. Met een nieuwe, schone 0000 pad, wrijf opnieuw voorzichtig met de korrel van begin tot eind, maar deze keer geen druk buiten het gewicht van je hand. Als je aan het einde bent, draai je het pad om en ga je terug voor een tweede pass. Het doel is niet om nieuwe krassen te maken, maar alleen om de overtollige was af te snijden.

11. Het koude water zal helpen stollen de was, waardoor de pad om de overtollige, die zich op de staalwol te verwijderen. Veeg het water af en je bent klaar.

bovenstaande volgorde toont het proces voor het wrijven van een tafelblad met een voldoende brede afwerking tot een uniforme satijn glans. Voor semi-glans, volg dezelfde procedure, maar vervang de was met auto wrijven of polijsten compound. Het kan zijn dat u pasta type verbindingen moet dunnen met het juiste oplosmiddel, meestal water.

om verticale oppervlakken te wrijven, wrijft u met was en 0000 staalwol in de richting van de korrel en veegt u de was onmiddellijk af. Omdat verticale oppervlakken niet worden bekeken onder lage hoeken of zo kritisch, kunt u meestal wegkomen met een enkele pass en veeg naar beneden in plaats van de meer gecompliceerde proces ik beschreven voor tafelbladen.

wrijven tot een glanzende afwerking

12. Zand de uitgeharde, glanzende afwerking agressief om het absoluut plat te maken. Begin met 600 of 800 grit zelfsmerend papier en ga door de korreltjes tot 1200 of fijner. Gebruik mineraalwater of zeepsop als glijmiddel als u NAT en droog papier gebruikt in plaats van zelfsmerend papier. Hoe beter je schuurt, hoe minder tijd je zult besteden aan wrijven.

13. Dompel een doek bevochtigd met het juiste oplosmiddel (meestal water) in de wrijfverbinding en wrijf agressief in cirkels. Het maakt niet uit welke richting je gaat, omdat je geen zichtbare krassen achterlaat. Veeg alle verbinding af en neem een nieuwe lap wanneer u van wrijfverbinding naar fijnere polijstverbinding.

14. Als u liever traditionele materialen dan auto-verbindingen, gebruik lichte olie gemengd met puimsteen, die wordt geleverd in verschillende korreltjes. Na de fijnste puimsteen ga je over op rotenstone.

15. Mocht u liever macht om elleboogvet, de elektrische buffer en polijsten compounds die u gebruikt op uw auto zal ook werken voor hout afwerkingen, en maak snel werk van polijsten grotere gebieden. Wees voorzichtig in de buurt van randen, en gebruik lichte druk om te voorkomen dat het branden van de afwerking.

16. De laatste wrijven of buff, gedaan met een schone doek of polijsten hoofd, moet eventuele wrijven residu te verwijderen, waardoor een glanzend glanzend oppervlak. Volg dat met een toepassing van automotive swirl mark remover om een extra fillip van glans toe te voegen. Veeg het gewoon aan en veeg het af.

17. Een goede hoogglansmassage zal objecten erin reflecteren zonder vervorming.