als fabrikant moet u maken wat uw klanten willen. De uitdaging is precies weten wat ze willen, wanneer ze het willen. In het algemeen, benaderingen van supply chain management in de productie omvatten een push-systeem of pull-systeem, maar hoe weet je wat het beste is voor uw bedrijf?

Push: No Limits on WIP or Dependency on Demand

Als u een vraagprognose gebruikt die het material Requirements Planning (MRP)-proces aanstuurt om ervoor te zorgen dat materialen beschikbaar zijn voor productie met behoud van de laagst mogelijke voorraad, vertrouwt u op een push-gebaseerde productiestrategie. De voorspelling kan niet altijd nauwkeurig zijn, zodat u kan eindigen met overtollige voorraad, vooral wanneer verschuivingen optreden in doorlooptijden.

Er is een tijd en plaats voor push manufacturing, vooral wanneer u complexe producten met een grote variëteit vervaardigt en de neiging heeft veel werk in uitvoering te hebben (WIP). Push productieomgevingen worden meestal gekenmerkt door lange doorlooptijden en/of make to stock (MTS) situaties. Het verwerken van grote partijen artikelen tegen een maximumsnelheid, gebaseerd op de verwachte vraag, en vervolgens verplaatsen naar het volgende downstreamproces of in opslag.

Pull: beperkte WIP en Focus op Vraag

Het doel van een pull-gebaseerde lean productieomgeving is om niets te maken totdat er vraag is. Eindproducten worden niet geproduceerd zonder een specifieke klantorder. Vervangingen voor tussenproducten en materialen worden niet verkregen voordat bestaande items zijn gebruikt. Pull manufacturing werkt het beste wanneer de vraag hoog en stabiel is voor een relatief kleine verscheidenheid aan producten.

Push, Pull, of een combinatie van beide?

beide benaderingen hebben voor-en nadelen. In een wereld van krimpende productcycli, productproliferatie, wereldwijde concurrentie, massale personalisatie en volatiele vraag, heb je strategieën en tools nodig om efficiëntere en effectievere prestaties te ondersteunen. De prognosegestuurde benadering van MRP alleen is misschien niet geschikt voor de taak, gezien de zwakke banden met de vraag. Door dezelfde token, pull-based lean manufacturing betekent dat je moet voortdurend op de top van de vraag. Een combinatie van de twee is misschien wel de beste aanpak.

De belangrijkste kenmerken van “pull-based lean manufacturing” en hoe fabrikanten hun aankoop en productie in die omgeving plannen, zijn::

● zorgen voor een continue stroom van productie van grondstoffen naar afgewerkte producten door buffering van kritisch beperkte middelen om volledig gebruik te behouden en legt relaties met leveranciers en beheerspraktijken vast die de levering van grondstoffen (en subeenheden) synchroniseren naar het punt van gebruik op het moment van productie.

● snellere doorvoer, kortere productiedoorlooptijden mogelijk maken en de hoeveelheid voorraad die nodig is om de doelstellingen van de klantenservice te ondersteunen, verminderen de productiekosten. Beperkt WIP (work in progress) voorraadniveaus.1 Just-In-time (JIT) materiaalleveringen en demand-pull planning verminderen de incidentie van overtollige voorraad.

● sterk afhankelijk van Kanban manufacturing om upstream workcenters te signaleren om onderdelen te gaan produceren. Het is het equivalent van een werkorder. Het stroomopwaarts station begint pas met de productie van onderdelen als het een signaal ontvangt. Op deze manier controleren Kanban signalen de beweging van grondstoffen en halffabrikaten via latere werkstations. Merk op dat niet alle Kanbans op een productielijn van dezelfde grootte—ze zijn afhankelijk van de aard en het gebruik van het onderdeel.

● rekening houden met cyclustijdintervallen met behulp van buffer – de tijd die de productie nodig heeft om terug te gaan naar het maken van een onderdeel na het maken van andere onderdelen. De buffer houdt ook rekening met transporttijd, veiligheidsvoorraad, seizoensgebondenheid en promoties. Tot slot zet de buffer een limiet op de hoeveelheid WIP in het systeem en maakt het mogelijk om continue verbeteringsinitiatieven te starten om doorlooptijden te verkorten door middel van setup en batchgrootte reductie.

met een pull-based lean omgeving kunt u op tijd leveren, aan de vraag van de klant voldoen en de betrouwbaarheid van uw supply chain verbeteren. Krijg meer inzichten door de whitepaper te lezen: operationele controle: Lean, Mean, of ergens daartussenin.