Algemene kenmerken van AISI/SAE 4130

AISI of SAE 4130 is een laaggelegeerd staal dat chroom en molybdeen bevat als versterkingsmiddel. Het staal heeft goede sterkte en taaiheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid.de rang van

AISI / SAE 4130 is een veelzijdige legering met goede atmosferische corrosieweerstand en redelijke sterkte. Het toont goede algemene combinaties van kracht, taaiheid. en vermoeidheid kracht.

toepassingen

Dit laaggelegeerd staal vindt vele toepassingen als smeedwerk in de lucht – en ruimtevaart – en olie-en gasindustrie-als gesmede afsluiterbehuizingen en pompen -, alsmede in de automobiel -, landbouw-en defensie-industrie.

smeden

type 4130 staal moet worden gesmeed tussen 2250 en 1750 º F (1230 en 950 º C.) hoe lager de eindtemperatuur van het smeden is, des te fijner is de korrelgrootte. Als de legering bij een te lage temperatuur wordt gesmeed, bestaat er een risico van de vorming van een niet-uniforme structuur in bepaalde gebieden van het gesmede onderdeel, waardoor een normaliserende behandeling – voorafgaand aan verdere warmtebehandeling – na het smeden noodzakelijk is.

warmtebehandeling

warmtebehandeling na het smeden wordt uitgevoerd om het staal geschikt te maken voor bewerking en om te voldoen aan de voor de specifieke toepassingen van het staal vastgestelde grenswaarden voor mechanische eigenschappen. Er zijn verschillende manieren om een bepaald stalen onderdeel te verhitten en het is alleen door de praktijk dat de optimale temperatuur en omstandigheden kunnen worden bepaald. De volgende informatie dient slechts als leidraad te worden genomen.

gloeien

gloeien van 4130 smeedstukken kan worden uitgevoerd door het onderdeel rechtstreeks van het smeedproces over te brengen naar een oven die op een geschikte temperatuur van ongeveer 1575 ° F (860º C) wordt gehouden om te gloeien, en die gedurende een geschikte tijd wordt bewaard om de oven te koelen. Op deze wijze kan een voor bewerking geschikte constructie worden verkregen. Deze behandeling wordt het best gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vormen. Als het smeedstuk zodanig is dat sommige delen (van het smeedstuk) veel kouder eindigen dan andere, dan wordt geen uniforme structuur verkregen en voor het beste resultaat kan een spheroidizing-ontharding bij ongeveer 1380 ° F (750 ° C) worden gebruikt. Het is veilig om te zeggen dat de ervaring alleen het beste type van het ontharden behandeling zal beslissen om voorafgaand aan het machinaal bewerken te worden gebruikt.

normaliseren

dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal tot een temperatuur boven de temperatuur van de omzetting van ferriet tot austeniet en vervolgens afkoelen in de lucht tot een temperatuur die ver onder deze omzettingstemperatuur ligt. De behandeling mag worden uitgevoerd op gesmede of gewalste producten als voorbehandeling voorafgaand aan de definitieve warmtebehandeling. Normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken die niet-uniform zou kunnen zijn afgekoeld van hun smeedwerk te verfijnen. De nominale normaliseringstemperatuur voor graad 4130 is 1650 º F (900 º C), maar bij de productie kan een temperatuur van 50 º F (10 º C) boven of onder dit cijfer noodzakelijk zijn. In feite wanneer smeedstukken worden genormaliseerd voordat, laten we zeggen, carbureren of verharden en temperen, wordt het bovenste bereik van het normaliseren van temperaturen gebruikt. Wanneer het normaliseren de uiteindelijke warmtebehandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.

verharding

deze warmtebehandeling leidt tot de vorming van martensiet na het blussen, waardoor de hardheid en treksterkte sterk toenemen, samen met enige broosheid. Het staal moet worden austenitized-dat wil zeggen alle microbestanddelen omgezet in austeniet – bij 1500 tot 1600 º F (815 tot 870 º C). De daadwerkelijke austenitizing temperatuur is een functie van chemische samenstelling binnen de analysewaaier, sectiegrootte en het koelen methode. Kleinere delen van 4130 kunnen worden gedoofd in olie, zwaardere delen in water.

temperen

temperen wordt uitgevoerd om spanningen van het verharingsproces te verlichten, maar in de eerste plaats om mechanische eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor de uiteindelijke toepassing. De werkelijke ontlaattemperatuur zal worden gekozen om de vereiste eigenschappen te voldoen, en in veel gevallen zal een kwestie van vallen en opstaan.

bewerkbaarheid

De legering is gemakkelijk bewerkbaar. De eenvoudige vormen kunnen na een normaliserende behandeling worden machinaal bewerkt, terwijl de complexere vormen het ontharden zullen vereisen. Voor een optimale bewerkbaarheid wordt normaal gesproken een grove perlitische structuur met een minimum aan ferriet aanbevolen.de lasbaarheid van 4130 is goed, en de legering kan met om het even welke commerciële methode worden gelast.

om een offerteaanvraag te verzenden, Klik hier, of bel 1.973.276.5000 of 1.800.600.9290 of fax 1.973.276.5050.