단순함에도 불구하고 프로세스의 진동,충돌은 매우 효과적인 방법 콘크리트 압축. 이로 인해 발생하는 작업 혼합물을 더 균일하고 대체 가능한 에는 없는 이유를트 싱크에서 질량. 사용 건물의 진동에 비해,수동 접합할 수 있습의 생산성을 증가시키는 일이지만,공장에서 만든 장비가 비싸다. 희소 한 가정 사용을 위해 많은 경우에 그것을 구매하는 것은 부적당하다. 출력은 자신의 손으로 콘크리트 용 진동기를 만드는 것입니다. 소량의 작업으로,그러한 도구는 기업 동등 물을 성공적으로 대체 할 것이며 비용을 절감 할 것입니다.
기본 단위의 진동기 변형 설계
콘크리트 용 진동기의 다양한 유형이 있습니다. 의 방법에 따라에 미치는 영향 가득한 솔루션 도구는 두 가지 유형으로 구분
- 깊고(잠수할 수 있는);
- 표면입니다.
홈 워크샵에서는 두 종류의 도구를 모두 만들 수 있습니다.
에도 불구하고 디자인은 차이점 장비는 다음과 같은 일반적인 기본 노드:
- 드라이브-주요 요소,시스템의 움직임에 설정이 다른 모든 움직이는 부분의 메커니즘;
- 불균형이-노드를 생성하는 진동;
- 샤프트입니다.
공장 제품의 드라이브는 공압,연료,전기 및 유압 엔진입니다. 에서 조립하기 위해 만든 진동에 대한 구체적인 생활에서 조건,그것은 최적의 사용하는 전기 모터에서 다양한 전원 도구를 제공합니다. 이 목적을 위해 적당한:
- 천공기;
- 드릴;
- 불가리아어;
- motokosa.
별도의 전기 모터와 다른 도구 또는 장비를 사용할 수도 있습니다. 모든 경우에 그것은 필요한 사용 전동기는 다음과 같은 기술적 지표를
- 속에서 3000rpm;
- 의 가능성을 연결하는 고정식 전력 그리드와 전압의 220V.
의 힘을 선택한 모터에 미치는 영향의 효율성을 일:그것은,더 많은 생산성을 만들어진 집에서 만든 것,그리고 확률의 과부하가 감소합니다.
언밸런스(vibro device)는 노드 바이브레이터의 실제 구현이 상대적으로 어렵다. 잠수정 유형의 모델에서 이것은 고무 커플 링,슬리브 및 금속(강철)충격 부분으로 구성된 진동 노즐입니다.
이 사이트 없이는 콘크리트 용 홈 실러에서 생산이 가능하므로 작업 만 단순화됩니다.
깊은 진동은 갖춘 유연한 shaftwhich 전송한 동의 드라이브를 vibrotip. 진동 노즐은 압축 된 충진 혼합물의 두께로 낮아지고 용액을 통해 진동을 퍼뜨립니다. 스테인레스 막대(케이블),베어링,스틸 튜브로 유연한 샤프트를 만들 수 있습니다.
필요한 경우 작동하는 구체적인 자주면 그것은 가장 간단한 조립하는 진동,기초로 전기 드릴 또는 천공기.
알고리즘을 만들기 위한 진동에 드릴
는 가장 쉬운 옵션을 구매하는 준비가 노즐에서의 전기 드릴에 대한 통합의 콘크리트의 공장 생산입니다. 그러나이 옵션에는 재료비가 필요합니다.
하려면 모든 것을 자신을,우리는 우리의 옵션을 조립하는 깊은 진동에 대한 구체적인 기반으로 전기 드릴입니다. 가동 가능한 갱구로. 개략적으로,생성 된 수제 진동기의 디자인은 아래 사진에 나와 있습니다.
에서 변경 디자인의 전기 드릴 필요한 것,그것이 필요하 모만 진동을 끝으로 샤프트입니다.
도구하고 자료
이 필요합니다 외에도 드릴 자체가 이러한 도구와 자료:
- 강철 막대 또는 케이블에 대한 미터 길이의 직경이 1.5m;
- 용접 기계 전극에 대한 스테인레스 스틸;
- 2 유형 롤러 베어링으로 외부 직경의 52mm(예를 들어,NF304 또는 12304);
- 0.5m 스테인레스 스틸 튜브 외부 횡단면의 55mm 벽 두께의 1.5mm;
- 드릴련 훈련의 금속;
- 0.4m 의 금속 막대한 직사각형의 횡단면(길이의 더 큰 초과하지 않 25mm);
- 칼 for threading;
- 클램핑 스크류;
- 불가리아와 절단을 위한 바퀴 금속 또는 손 본;
- 고무 또는 폴리 염화 비닐 튜브의 길이와 막대(케이블)직경으로 할 수 있도록에 넣고 강철 끝;
- 케이스 보호하는 vibrotip;
- 금속 막대 원형 단면의(지름이 15mm,20cm 의 길이가 충분히);
- 조각의 금속 시트에 대한 20 20cm(두께의 1.5mm);
- 룰렛과 함께합니다.
a 는 cablethen 을 적용하는 경우는 그 끝을 양조하는 데 필요한,이 장비의 추가 작동 중에 용해되지 않도록.
베어링은 경험을 상당한 부하는 동안 진동이기 때문에,그것은 환경을 제공하는 구매할 때 높은 품질의 제품입니다.
조립 순서
드릴의 진동 작업 노즐이 순서대로 이루어집니다.
- 불가리아어 그라인더 원형 단면의 금속 막대를 2 개의 동일한 길이 조각으로 자릅니다.
- 양쪽의 직사각형 막대에 세그먼트를 용접하십시오.
- 베어링의 각 측면에 수제 디 밸런스에 드레스.
- 조립 된 구조물을 강철 튜브 안에 삽입하십시오.
- 파이프와 플러시 양쪽에 둥근 막대를 잘라.
- 진동기 헤드의 작업 끝 부분에 대한 금속 시트 커버에서 잘라냅니다.
- 용접 플러그.
- 두 개의 구멍에 일치와 샤프트 뚫고 나가는 팁 끝의나 중심에서(를 따라 회전 축)깊이 1.5cm in diameter,다른 수직으로 그것 7mm 에서 가장자리(4mm cross section).
- 클램핑 스크류의 나사산이 작은 구멍에서 절단됩니다.
- 막대(케이블)를 PVC 또는 고무 튜브에 삽입하고 각면에 약 5cm 의 여백을 남기면서 미리 윤활유를 바릅니다.
- vibrotip 으로 샤프트를 연결하십시오.
- 진동기 헤드의 호스를 장력을내어 클램프로 고정하십시오.
- 두 번째 말 샤프트 절단하여 원하는 길이에 고정 전기 드릴 척도록 만 회전 케이블과 호스는 고정되어 있다.
- 플라스틱 덮개를 가진 진동기 머리를 보호하십시오.
- 전기 드릴의 전원 코드를 네트워크에 연결하고 콘크리트 진동기의 성능을 확인하십시오.
장인은 전기 드릴을 진동기로 변환하는 더 많은 옵션을 생각해 냈습니다. 을 만드는 방법 콘크리트 압축기지 않고 유연한 shaftshown 비디오:
제조 뉘앙스가
조립할 때 집에서 만든 진동기에서는 드릴,다음과 같은 점을 고려하십시오.
- 노즐의 금속 부분을 강하게 유지하고 부식의 영향으로부터 붕괴되지 않기 위해,그들은 스테인레스 스틸로 만들어진다.
- 드릴 척이 샤프트의 직경을 위해 설계되지 않은 경우 적합한 어댑터를 구입해야합니다.
- 전에 설치 베어링 윤활 잘. 그들은 왜곡없이 강철 튜브에 놓여 야하며 금속 막대의 샤프트는 자유롭게 회전해야합니다.
- 공구가 장시간 지속되도록 관절은 가능한 한 단단해야합니다.이 작업을 수행하려면 슬리브를 만들어야합니다. 호스뿐만 아니라 케이블이 연결될 것입니다.
을 만드는 진동기에서 천공기
에서 천공기 진동에 조립될 수 있습니다 같은 방법으로 다양한 방법으로. 유연한 샤프트가있는 장치는 위의 방법을 만듭니다. 이렇게하려면 1500 와트 이상의 용량을 가진 전동 공구를 사용하십시오. 이 경우 회전 모드에서 작동합니다.
천공기를 표면 진동기로 변형시키는 또 다른 방법은 특수 탬핑 노즐을 만드는 것입니다. 이를 위해 다음이 필요합니다:
- 불필요한 노즐 구멍을 뚫는(예를 들어,드릴,피크 삽)로 꼬리하지 않는 이동 카트리지에서;
- 조각의 강철 플레이트 5-7mm 두께(의 조각 0.5 0.5m 충분);
- 철근의 1-2 센티미터(직사각형 또는 정사각형 바의 금속의 적합한 크기로 사용할 수 있습니다.), 최대 1.5m 길이.
그것은 바람직하는 금속 격판덮개 및 피팅은 스테인리스 스틸,기 때문에 콘크리트 공격적인 매체입니다.
알고리즘을 만들기 위한 노즐은 다음과 같습니다:
- 분쇄기서 준비를 시트 금속의 직사각형 조각(또는 사각형)의 원하는 크기 고서 보강-의 조각 같은 길이는 그것은 도달하면 하단의 곰팡이 설정(formwork);
- 의 용접을 결합한 요리는 부분
- 꼬리 끝을 잘라에서 불필요한 노즐
- 정강이 용접부의 강화이다.
후 수행 조작 노즐 사용할 준비가. 콘크리트의 압축은 충격 모드에서 펀치가 발생할 때 발생합니다. 끝이 접시 배치할 수 있 모두의 표면에 가득한 솔루션에 대 배 formwork:의 작업에서 진동,작업 혼합물이 될 것 압축됩니다.
실제로,더욱 간소화 버전:막대를 사용 용접된 노즐 섕크(없이판)에 해당하는 길이의 거푸집.동시에 탬핑 공정은 수동 접합과 유사하지만 성능면에서이를 능가합니다.
진동기 위한 구체적인 솔루션에 의해 만들어진 당신의 자신의 손에서 천공기에 적합한 특성 또는 전기 드릴이 아주 효과적입니다. 그는 소량의 작업 공장 장비로 대체 할 수있다. 변환은 노즐의 제조에만 있습니다. 창조 과정 자체는 특별한 재정적 투자,기술 및 지식을 필요로하지 않으며,또한 많은 시간을 들이지 않습니다. 동시에 필요한 자료를 얻는 것은 어렵지 않습니다. 그것은 필요한 경우를 조립하고 유연한 샤프트,그 후에도 케이블이클리닝 하수 시스템은 적합하며,으로 보호할 수 있습을 착용에 의하여 강화되는 호스.
특별한 주의를 지불해야한 견고 관절도록 구체적인 해결책을하지 않 내부 노즐에 몰두하고 가속화된 속도로 파괴하지 않습니다.나는 이것을 할 수 없다.