製造業者として、あなたの顧客がほしいと思うものを作る必要があります。 課題は、彼らがそれをしたいときに、彼らが望むものを正確に知ることです。 一般的に、製造業におけるサプライチェーン管理のアプローチには、プッシュシステムまたはプルシステムが含まれますが、どのようにあなたの会社にとっ

プッシュ

プッシュp: WIPまたは需要への依存に制限はありません

材料所要量計画(MRP)プロセスを駆動する需要予測を使用して、可能な限り低い在庫を維持しながら材料が生産可能であることを確認する場合は、プッシュベースの製造戦略に依存しています。 予測は必ずしも正確ではない場合がありますので、特にリードタイムにシフトが発生した場合は、過剰在庫になる可能性があります。特に、複雑で多様性の高い製品を製造し、進行中の作業（WIP）が多い傾向がある場合は、プッシュ製造の時間と場所があります。

プッシュ製造の時間と場所があります。

プッシュ製造の時間と場所があります。

プッシュ製造の プッシュ生産環境は、長いリードタイムおよび/または在庫（MTS）の状況によって特徴付けられる傾向があります。 予測された需要に基づいて最大レートで大量の品目を処理し、次の下流プロセスまたはストレージに移動します。

プル：限られたWIPと需要に焦点を当てる

プルベースのリーン製造環境の目標は、需要があるまで何もしないことです。 完成品は、特定の顧客の注文なしでは生産されません。 中間体および材料の代替品は、既存の品目が使用される前に取得されません。 引きの製造業は要求がプロダクトの比較的小さい変化のために高く、安定しているとき最もよく働く。P>

プッシュ、プル、または両方の組み合わせ？

これらのアプローチには長所と短所があります。 製品サイクルの縮小、製品の拡散、世界的な競争、大量のパーソナライゼーション、および揮発性の需要の世界では、より効率的で効果的なパフォーマンスをサポー MRPの予測主導型アプローチだけでは、需要との関係が希薄であることを考えると、タスク次第ではないかもしれません。 同様に、プルベースのリーン製造は、需要の上に常にある必要があることを意味します。 この2つの組み合わせが最善の方法かもしれません。

プルベースのリーン製造の主な特徴と、メーカーがその環境での購入と生産をどのように計画しているかは次のとおりです:

●完全な利用を維持するために批判的に制約されたリソースをバッファリングすることにより、原材料から完成品への生産の継続的な流れを確保し、

●より速い効率、より短い製造の調達期間を可能にし、生産費を下げるカスタマーサービスの目的を支えるのに必要とされる目録の量を減らします。 仕掛品(進行中の作業)在庫レベルを制限します。1Just-in-time(JIT)資材納入とデマンドプルスケジューリングにより、過剰在庫の発生率が低減されます。

●上流の作業センターに部品の生産を開始するように信号を送るために、かんばん製造に大きく依存しています。 これは作業指示に相当します。 上流局は信号を受信するまで部品の生産を開始しません。 このようにして、かんばん信号は、後続のワークステーションを介して原材料および半製品の移動を制御します。 生産ライン上のすべてのかんばんが同じサイズになるわけではないことに注意してください—それらは部品の性質と使用法に依存します。●バッファを使用したサイクル時間間隔の会計—他の部品を作った後に部品を作ることに戻って生産にかかる時間。

●bufferを使用したサイクル時間間隔の会計処理-他の部品を作った後に生産にかかる時間。 緩衝はまた交通機関の時間、安全在庫、季節性および昇進を説明する。 最後に、バッファはシステムのWIPの量に上限を置き、組み立ておよびバッチサイズの減少によって調達期間を減らすために連続的な改善の率先の開始を可能にする。

プルベースのリーン環境を使用すると、オンタイムで提供し、顧客の需要を満たし、サプライチェーンの信頼性を向上させることができます。 ホワイトペーパーを読むことによってより多くの洞察力を得なさい:操作上制御を得ること:細い、平均、またはどこかに中間。