gyártóként meg kell tennie azt, amit az ügyfelek akarnak. A kihívás az, hogy pontosan tudjuk, mit akarnak, amikor akarják. Általánosságban elmondható, hogy a gyártási ellátási lánc menedzsmentjének megközelítései közé tartozik a push rendszer vagy a pull rendszer, de honnan tudja, melyik a legjobb a vállalat számára?

Push: Nem Korlátozza a WIP, vagy Függőségi Igény

Ha egy kereslet előrejelzése, hogy a meghajtók az Anyag Követelmények Tervezés (MRP) folyamat annak biztosítására, hogy az anyagok rendelkezésre állnak a termelés, miközben a lehető legalacsonyabb leltár, vagy támaszkodva egy push-alapú gyártási stratégia. Az előrejelzés nem mindig pontos, így a végén a felesleges leltár, különösen akkor, ha eltolódások fordulnak elő átfutási idő.

van idő és hely a push gyártáshoz, különösen akkor, ha komplex, nagy változatosságú termékeket gyárt, és általában sok munka van folyamatban (WIP). A Push termelési környezeteket általában hosszú átfutási idők és/vagy készletezési (MTS) helyzetek jellemzik. Feldolgozás nagy tételeket tételek maximális sebességgel alapján előre jelzett kereslet, majd mozgassa őket a következő downstream folyamat vagy tárolás.

Pull: Limited WIP and Focus on Demand

a pull-based lean gyártási környezet célja, hogy semmit se csináljon, amíg nincs kereslet. A késztermékeket nem állítják elő konkrét ügyfél megrendelés nélkül. Az intermedierek és anyagok cseréjét a meglévő termékek felhasználása előtt nem szerezzük be. A Pull manufacturing akkor működik a legjobban, ha a kereslet viszonylag kis mennyiségű termék esetében magas és állandó.

nyomja, húzza vagy mindkettő kombinációja?

mindkét megközelítésnek előnyei és hátrányai vannak. A zsugorodó termékciklusok, a termékproliferáció, a globális verseny, a tömeges személyre szabás és a változékony kereslet világában stratégiákra és eszközökre van szükség a hatékonyabb és hatékonyabb teljesítmény támogatásához. Az MRP előrejelzésvezérelt megközelítése önmagában nem feltétlenül felel meg a feladatnak, tekintettel a kereslethez való szoros kapcsolatokra. Ugyanezen az alapon a pull-alapú lean gyártás azt jelenti, hogy folyamatosan a kereslet tetején kell lennie. A kettő kombinációja lehet a legjobb megközelítés.

a pull-based lean manufacturing főbb jellemzői, valamint az, hogy a gyártók hogyan tervezik vásárlásukat és gyártásukat ebben a környezetben:

● Biztosítva a folyamatos áramlás, a termelés a nyersanyag-késztermék által puffer súlyosan korlátozott erőforrások fenntartása teljes hasznosítása, valamint megállapítja, beszállítói kapcsolatok, valamint az ellátási gazdálkodási gyakorlat, hogy szinkronizálja a szállítási nyersanyagok (illetve részegységek) a lényeg, hogy használja a termelés.

● gyorsabb áteresztőképesség, rövidebb gyártási átfutási idő lehetővé tétele, valamint az ügyfélszolgálat célkitűzéseinek támogatásához szükséges készletmennyiség csökkentése a termelési költségek csökkentése érdekében. Korlátozza WIP (folyamatban lévő munka) leltár szinten.1 Just-In-time (JIT) anyagszállítások és kereslet-pull ütemezés csökkenti az előfordulási felesleges leltár.

● erősen támaszkodva a Kanban gyártásra, hogy jelezze az upstream munkaközpontokat az alkatrészek gyártásának megkezdéséhez. Ez egyenértékű egy munkarendeléssel. Az upstream állomás nem kezd el alkatrészeket gyártani, amíg jelet nem kap. Ily módon a Kanban jelek a nyersanyagok és félkész termékek mozgását irányítják a későbbi munkaállomásokon keresztül. Ne feledje, hogy a gyártósoron nem minden Kanban azonos méretű lesz—ezek az alkatrész jellegétől és használatától függenek.

● számviteli ciklus időintervallumok segítségével puffer – az idő tart termelés eltolódik vissza, hogy egy részét, miután más alkatrészek. A puffer a szállítási időt, a biztonsági készleteket, a szezonalitást és a promóciókat is tartalmazza. Végül a puffer maximalizálja a WIP mennyiségét a rendszerben, és lehetővé teszi a folyamatos fejlesztési kezdeményezések elindítását az átfutási idő csökkentése érdekében a telepítés és a kötegelt méret csökkentése révén.

egy pull-alapú lean környezet, akkor szállít on-time, megfelelnek az ügyfelek igényeinek, valamint javítja a megbízhatóságot a ellátási lánc. További betekintést olvasva a fehér könyv: egyre operatív ellenőrzés: sovány, átlag, vagy valahol a kettő között.