a világ a gyártás, három közművek elengedhetetlenek a legtöbb folyamat: víz, villamos energia, földgáz. Hogy az említett, van egy segédprogram tekinthető közel olyan fontos, mint ezek: sűrített levegő.

sokan úgy vélik, hogy a sűrített levegő a negyedik hasznosság a gyártásban, mivel a napi működésre támaszkodó vállalkozások és iparágak száma miatt. A négy elsődleges típusú kompresszor szárítók:

1. Hűtve szárító
2. Nedvszívó szárítók
3. Kémiai szárítók
4. Membrán levegő szárító

A fő különbség az egyes szárító típusa az ügynök helyezni a gépet száraz, a beszívott levegőt.

mi a kompresszor légszárító?

a nedvesség többféle módon is bejuthat a levegő – és légtömörítő gépbe. Lehet, hogy egy alulméretezett — és, hosszabbítás, egy túlhajszolt-kompresszor vagy a kompresszor is hibás alkatrészek, ami azt okozza, hogy felszívja több nedvességet a levegő körülötted. Az a működési környezet, amelyben kompresszort használnak, szintén különbséget tesz. Például a magas páratartalmú atmoszférák sokkal több nedvességet képesek tartani, mint a nem nedves atmoszférák. Amikor a levegő eléri a hőmérsékletet, amely elősegíti a nedvesség telítettségét és kondenzációját, “harmatpontnak” nevezik.”

bár bizonyos szintű nedvesség mindig jelen lesz, túl sok rozsdát, korróziót okozhat, és szennyezheti a sűrített levegő minőségét. A rossz minőségű sűrített levegő károsíthatja a végterméket vagy a végfelhasználást. A sűrített levegő nedvességtartalmának csökkentése — a gép élettartamának meghosszabbítása — kritikus fontosságú a sűrített levegős szárító használata.

a sűrített levegős szárító olyan gép, amelynek célja a sűrített levegő nedvességtartalmának jelentős csökkentése. Amellett, hogy biztonságosabb, egészségesebb munkahelyet teremt a munkavállalók számára, a Légszárítók a kiváló minőségű termékeket népszerűsítik, és minimalizálják a sűrített levegő szennyeződését. Bizonyos esetekben, például különösen nedves munkakörnyezetekben, a légszárító jelentheti a különbséget az elakadási műveletek vagy a gyártás előrehaladása között.

Mielőtt megtanulják, hogyan válasszuk ki a sűrített levegő szárító, tudnod kell, hogy a következő információk a kompresszor, illetve az üzleti:

• A konkrét felhasználása, a sűrített levegő
• A kívánt nyomás harmatpont
• A szükséges, a levegő hőmérséklete
• Hogy gyakran a sűrített levegő fogják használni,
• Milyen a környezet, a levegő kompresszor üzemeltetése

Kérjük, ne feledje, hogy az üzleti szükség lehet több különböző típusú kompresszor, s ennek eredményeként több típusú kompresszor tartozik.

sűrített levegős szárító típusok

bár gyakran feltételezik, hogy a párátlanítók és Légkompresszorok többnyire nagy műveletekhez szükségesek, a kisebb vállalkozások is profitálhatnak az ilyen gépek által nyújtott csatornázásból és teljesítményből. Még akkor is, ha kevesebb mint 10 alkalmazottból álló műveletet hajt végre, a sűrített levegős szárító rendszer hozzájárulhat a termelési mennyiség növeléséhez. Ha szüksége van egy útmutatóra a légszárító kiválasztásához, vagy szeretné látni, hogy mely módszerek a leghatékonyabbak az Ön számára, négy szárítótípust kell figyelembe venni:

hűtött szárítók

az összes sűrített levegős szárító közül a Hűtött szárító a legnépszerűbb és legelterjedtebb típus. A nevére igaz, hogy a hűtött légszárító az otthoni hűtőszekrényekhez hasonlóan működik, mivel olyan hűtési folyamatot alkalmaznak, amely megakadályozza a nedvességet. A fő különbség a lehűtött tárgyak vagy elemek. Míg a konyhai hűtőszekrény lehűl és megőrzi a romlandó ételeket és italokat, a hűtött Levegőszárító fenntartja a levegő minőségét a gyártóüzemekben.

hűtött szárítóban a sűrített levegőt 35 Fahrenheit fok körül hűtik. Miután a levegő áthaladt a szívószelepen, a nedvességet kivonják és leeresztik, az újonnan szárított levegőt pedig a bejövő levegő felmelegíti. Minden ciklus végén a kimenő sűrített levegő harmatpontja 35-40 Fahrenheit fok. Összességében a Hűtött szárító folyamata egy egészségügyi munkakörnyezetet hoz létre, amely szintén sokkal jobban elősegíti a gyártást.

A hűtőközeg-szárítók előnyei és hátrányai

a hűtőközeg-szárítókat széles körben használják, mivel számos előnnyel járnak, mint például:

• a hűtőközeg-szárítók általában nagyon olcsóak a beállításhoz, összehasonlítva más légszárító rendszerekkel.
• a működés és a folyamatos karbantartási költségek a hűtőrendszerek esetében alacsonyabbak.
• a hűtött rendszerek ellenállnak a levegőben lévő olajrészecskéknek.

bár a hűtőközeg-szárítók számos iparág és vállalkozás számára kiváló választás, néhány szempontot érdemes szem előtt tartani, többek között:

• az ilyen típusú szárítórendszerek nem ajánlottak fagypont alatti hőmérsékletre, mivel a levegő nedvessége megfagyhat, és károsíthatja a gépet.
• a hűtőközeg-szárítók minimális harmatpont-kapacitással rendelkeznek.

nem kerékpáros hűtőközeg-szárítógép

nem kerékpáros hűtőszárítóban a hűtőközeg folyamatosan kering a gépen belül. Ez lehetővé teszi a terhelés változásaira adott gyors válaszokat, legyen az alacsony vagy magas nedvességtartalom a bejövő levegőben. Mint ilyen, a párás motorokkal rendelkező gyári környezetek ugyanúgy hidratálhatók, mint az alacsony nedvességtartalmú környezetek. A hűtőközeg áramlását bypass vagy terheletlen szelep szabályozza. A legtöbb egységben a hűtőközeget hőcserélő kondenzálja, miután a tömörítési folyamat befejezte a ciklust.

az olyan CFC hűtőközegeket, mint az R12 és az R22, vintage hűtőközeg-szárítókban használták, bár az idők megváltoztak az ilyen gázok elfogadhatóságával kapcsolatban a környezetre gyakorolt hatásukkal kapcsolatos aggodalmak miatt. Ezért az újabb hűtőközeg-szárítókban különböző klórmentes hűtőközegeket használnak, mint például az öko-barátságosabb R134A és R410A. a változást a Montreali Jegyzőkönyv, egy nemzetközi, ózoncsökkentő szerződés hozta létre, amelyet 1989-ben hajtottak végre.

a nem ciklikus hűtőközeg-szárító két jelentős előnye a konzisztens harmatpont és a folyamatos működésre való képessége. Ennek a folyamatos működésnek köszönhetően azonban a nem kerékpáros szárítók nem takarítják meg az energiát alacsony légáramlás idején.

kerékpáros hűtőközeg-szárítók

a kerékpáros fajtájú hűtőközeg-szárítók hűtőközeget használnak a glikol vagy alumínium tömeg lehűtésére, amely körülveszi a légátereszt. A sűrített levegőt ezután egy termosztát által vezérelt hűtőborda hűti le. A nem kerékpáros hűtőközeg-szárítóval ellentétben a kerékpáros rendszer az alacsony légáramlás időszakában energiát takarít meg. A harmatpont azonban változó. A kerékpáros hűtőközeg-szárítók szintén magas rezsiköltséget jelentenek, részben méretük és súlyuk miatt.

szárítószer szárítók

egyes szárítók szárítószert használnak a sűrített levegő szárításához, az adszorpciónak nevezett eljárás során. Ezek az úgynevezett szárítószer típusú szárítók.

az adszorpció az abszorpciótól eltérő folyamat:

• adszorpció: adszorpcióban a nedvesség oldódás nélkül kötődik a szárítószerhez.
• felszívódás: felszívódáskor a nedvességet egy szárítószer felszívja.

mi az a szárítószer szárító?

a szárítók tekintetében a “szárítószer” szó nem csak egy szárító típusra utal, hanem a szárítók egy bizonyos kategóriájára, amelyet felváltva adszorpciós szárítóknak és regeneratív szárítóknak neveznek. A szárítószer szárítók nevét a benne található higroszkópos szárítószerről kapják.

Tulajdonképpen egy szárító, szárító következőképpen működik:

1. Sűrített levegő keresztül küldött egy hajó, amely tartalmaz egy pár torony, mindkettő tele vannak egy adott szárítás ügynök, mint a szilikagél, vagy aktivált alumínium-oxid.
2. a szárítószer az adszorpciós folyamat során nedvességet szív le a sűrített levegőből. Ahogy ez folytatódik, a szárítószer telített lesz.
3. a szárítási folyamat egyik toronyról a másikra vált, a rendszeren belüli sűrített levegő szárazra fújja a szárítóanyagot.

a szárítószer szárítói lehetnek hőmentesek, belsőleg melegíthetők vagy külsőleg melegíthetők. A hőmentes fajta regeneráló szárítógépeiben a fűtőberendezések nem vannak jelen belsőleg vagy kívülről. 100 psig-nél egy ilyen szárítónak általában mínusz 40 Fahrenheit fokos harmatpont-besorolása van, bár néha a harmatpont mínusz 100 fokig csökkenhet. A hő újra nedvszívó szárítók, a fűtés lehet része a rendszernek, belsőleg vagy külsőleg. Belső fűtőberendezéssel kevesebb tisztító levegőre van szükség a regeneratív folyamathoz. A külső fűtőtesteket használó szárítógépekben a fűtött tisztító levegő a szárító légáramának akár 10% – át teszi ki. Gyakran szükség van egy koaleszkáló szűrőre, hogy megóvja a szárítószert az olajszennyeződéstől.

a szárítószer szárítók számos ipari alkalmazásban fontosak, ahol a szárítási folyamat szükséges a műveletek integritásának fenntartásához, valamint a termékek minőségének fenntartásához. Röviden: a szárítószer szárítók lehetővé teszik a szabályozott páratartalmú környezetek fenntartását. A legérzékenyebb környezetekben a hűtőközeg-párátlanítók nem képesek megfelelő szárítási szintet biztosítani, és valójában túl tompa vagy elégtelen hatásúak lennének.

a szárítószer-szárítókat gyakran erősebbnek tekintik, mint a hűtőközeg-alapú párátlanítókat, mivel ez utóbbi olyan szinten működik, amelyet valamelyest a környező levegő hőmérséklete határoz meg egy adott napon. Mint ilyen, a hűtőközeg-párátlanítók a melegebb hőmérsékleteken működnek a legjobban, míg a szárítószer-szárítók a legmagasabb hatékonysággal működnek hűvösebb környezeti környezetben.

A szárítószer-szárítók általános ipari alkalmazásai

szárítószer-szárítók általában a következő alkalmazásokban használatosak:

• anyagfeldolgozás: Bármely adott anyagnak saját feldolgozási követelményei vannak, amelyeket a tervek szerint megvalósuló dolgok eltérése nélkül kell teljesíteni. A szárítószer Légszárítók segítenek ezt lehetővé tenni.
• Penészmegelőzés: amikor a felületekre elpárolog, a nedvesség penészgé alakul, ami csökkenti a higiéniát bármely munkakörnyezetben. A sűrített levegős szárító rendszerrel a gyárak megkímélik a penészt.

különösen a következő iparágak óriási előnyöket élveznek a szárítószer szárító rendszerek hasznosításából:

• egészségügyi ellátás: Azokban a környezetekben, ahol a betegeket kezelik, és gyógyszereket írnak fel és adnak be, a levegő higiéniája rendkívül fontos. Ebből a célból a szárító szárítók szállítanak.
• árvízvédelem: Nedvszívó tartozik egy közös vonása az árvíz-relief forgatókönyvek, mert egyszer egy árvíz átment egy olyan terület, tulajdonságokkal kell szárítani, amilyen gyorsan csak lehetséges, hogy megakadályozzák árvíz a párolgó, ami penész fa bútorokkal.
• Élelmiszerszárítás: Nedvesség rothadás élelmiszer, mielőtt elhagyja a gyárat, ha a környezeti levegő nem párátlanított, majd megfosztották a víz részecskék egy szárító.
• szövetgyártás: a levegőben lévő nedvesség összezsugoríthatja és károsíthatja a szövetek felületét olyan présüzemekben, amelyek nem rendelkeznek elegendő eszközzel a környezeti levegő minőségének ellenőrzéséhez.
• jégpályák: a szilárd jégtakaró fenntartása érdekében a jégpályának mindenkor minimálisra kell csökkentenie a környezeti meleget és nedvességet, ami az ilyen létesítményekben nélkülözhetetlenné teszi a szárítószer szárító rendszereket.

alapvetően minden olyan terméket, amely elpusztulhat, vonzza a penészt vagy könnyen megsérülhet, csak olyan környezetben szabad gyártani, ahol a sűrített levegős szárítókat mindig alkalmazzák.

A szárító szárítók előnyei és hátrányai

a regeneratív szárító szárító előnyei a következők:

• a regeneratív szárító szárítóknak alacsony a harmatpontjuk.
• ezek a szárítók ésszerű működési költséggel működnek.
• a szárítószer szárítók távoli és veszélyes környezetben alkalmazhatók.

a regeneratív szárító szárítók néhány tulajdonsága, amelyet szem előtt kell tartani:

• a szárítószer-rendszer kezdeti beállítási költségei magasak lehetnek.
• ezekben a szárítókban a szárítószert három-öt évente ki kell cserélni.
• a levegőben lévő olajrészecskék megfelelő szűrés nélkül lebonthatják a szárítószert.
• szárítószer szárítók gyakran kell tisztítani a levegőt.

szárítószer légszárító vs. A hűtőközeg-szárítók

mechanikai különbségeik ellenére a hűtőközeg-és szárítószer-szárítók több hasonlóságot mutatnak, mint a különbségek, mivel mindkettő a közeli környezeti levegő nedvességtartalmának megszabadulását szolgálja. Ezért a két szárítótípus közötti vita nem annyira arról szól, hogy melyik a jobb, hanem amely jobban megfelel egy adott környezet igényeinek. Egyes esetekben a hűtőközeg-és szárítószer-szárító rendszerek egymással kombinálva működnek a legjobban, mivel az egyik szárító erőssége kompenzálja a másik gyengeségeit, és fordítva.

mindenesetre a gyártók által leggyakrabban felvetett aggodalmak a következők:

• magas hőmérsékletű környezetek: magas hőmérsékletű környezetben a hűtött szárítók gazdaságosabbak, mint a szárítószer-párátlanítók. A hűtött szárítókat ritkán használják alacsonyabb hőmérsékleten, mert a hidegebb környezet szükségessé tenné a tekercs hőmérsékletének csökkentését, ami végül a tekercs fagyását eredményezné. Ennek nincs valódi módja, mivel léteznek megoldások-leolvasztási ciklusok, sóoldatok stb. – nehéz megvalósítani.
• alacsony hőmérsékletű környezetek: alacsony hőmérsékletű környezetben, ahol a nedvességszint is alacsonyabb, a szárítószer-rendszerek a megfizethetőbb szárítási lehetőség. Mint ilyen, szárítószer szárítók optimalizált és hasznosítják környezetben 40 fok alatt. A legtöbb szárítószer-rendszerben a bemeneti nyílást hűtőtekerccsel vagy DX-szel szerelik fel. Ez kettős hűtési hatást eredményez, melynek hatására a szárítóba való belépéskor a levegő hő-és levegőben lévő vízrészecskékből lecsökken, majd a rendszeren belül tovább lehűtik és hidratálják.
• hőenergia költségek: Olyan környezetben, ahol a hőenergia költsége magasabb, mint a villamos energiaé, a szárítószer szárítók a költséghatékonyabb rendszer. Ezzel szemben a hűtött szárítók a költséghatékonyabb megoldás olyan helyeken, ahol az elektromos költségek meghaladják a gőz vagy a gáz költségeit. Ezért az energiaköltségek meghatározó tényezők lehetnek abban, hogy az egyik rendszert a másik fölé kell-e vinni. Ideális esetben azonban ez csak azt határozná meg, hogy a szárító melyik típusa lenne optimálisabb a legtöbb alkalmazás során anélkül, hogy a másik teljesen kizárná.

azok az alkalmazások, amelyek valószínűleg előnyben részesítik a túlnyomórészt szárítószer-szárítási módszert a hűtőközegek felett, az élelmiszer-feldolgozás, a gyógyszergyártás, az automatikus összeszerelés és a tengeri tárolás területén találhatók.

azokban az alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet kétszámjegyű fokkal meghaladja a szárítószer küszöbértékét, a hűtőközeg-szárítók a hatékonyabbak és pénzügyileg ésszerűbbek. Azonban még melegebb helyeken is, a szárítószer-szárító alkalmi használata továbbra is csökkentheti a költségeket egy év alatt, ha a megfelelő időben használják, például a tél hidegebb heteiben. Például, a hűtési költségek egy HVAC felszerelt épület lehet csökkenteni, ha a levegő kezelésére egy nedvszívó rendszer, amely segíthet csökkenteni az energiafogyasztást a ventilátorok és szivattyúk, valamint csökkenti a mély tekercsek és nyomásesés.

kémiai Levegőszárítók

a kémiai szárítók a sűrített levegő áthaladásának folyamatát használják a folyékony vegyi anyagok ágyán, amíg ezek a vegyi anyagok telítődnek a levegő felesleges nedvességével. Az ebben a folyamatban használt vegyi anyagok azok, amelyek természetes vízvisszatartó képességgel rendelkeznek, mint például a nátrium, a kalcium-klorid és a lítium.

mivel ezek a vegyi anyagok vonzzák és összegyűjtik a nedvességet, a begyűjtött vízzel együtt ártalmatlanítják őket. Ezért a kiváló minőségű szűrőrendszer megléte elengedhetetlen a vegyi szárító sikeres működéséhez. Ellenkező esetben azt kockáztatja, hogy ezek a vegyi anyagok idővel felépülnek, és teljesítményproblémákat okoznak a kompresszor számára, valamint a sűrített levegővel kapcsolatos minőségi problémák.

összefoglalva, a kémiai szárítórendszer előnyei a következők:

• ezeknek a szárítóknak a működése viszonylag egyszerű, és kevés folyamatos ellenőrzést igényel.
• nincsenek mozgó alkatrészek fenntartani.
• a kémiai csere folyamatban lévő költségén kívül a kezdeti beállítás általában olcsó.

a kémiai szárítók elsődleges hátrányai a következők:

• a vegyi anyagok cseréje költséges lehet, különösen, ha gyakran használja a szárítót.
• ezek a kiváló minőségű szűrőrendszerektől függenek, hogy hatékonyan működjenek.
• a telített vegyi anyagok ártalmatlanítása bonyolult és költséges lehet.

membrán Légszárítók

a Membránszárítókat gyakran használják párátlanításhoz és gázszétválasztást igénylő alkalmazásokhoz, beleértve az élelmiszertermelést is. Amikor a sűrített levegő belép a membránlevegő-szárítóba, félig áteresztő membránszálak kötegein mozog. Ezek a szálak lehetővé teszik bizonyos anyagok, például az oxigén átjutását a membránon, elválasztva a kívánt gáztól. Ezek a szárítók jellemzően kisebb projektekhez és egyablakos ügyintézési pontokhoz vannak méretezve.

a membránszárítók néhány előnye a következő:

• a Membránszárítók nem igényelnek villamos energiát, így ideálisak a távoli működéshez.
• a működés csendesebb, mint más szárítóknál.
• könnyen karbantartható és megfizethető.

néhány dolog, amit figyelembe kell venni ezekről a szárítókról:

• következetesen tiszta levegőt igényelnek, olajtól és részecskéktől mentesen.
• előszűrőt igényelnek, amelyet gyakran meg kell változtatni az elzáródás elkerülése érdekében.

Egyéb légszárító tippek

a légszárító használata nagyszerű lépés a sűrített levegő minőségének és hatékonyságának javítása felé. Ahhoz, hogy a legtöbbet hozza ki a beruházás, kövesse az alábbi további levegő szárító tippek:

• minőségének javítása a beszívott levegő: a kevésbé szennyezett a beszívott levegő, annál kevésbé a kompresszor és a légszárító kell dolgozni, hogy megtisztítsa azt. A szennyező anyagok lehetnek folyadékok, szilárdak vagy gázosak, és bejuthatnak a levegőbe, mielőtt a gép feldolgozza, vagy maga a gép belsejében. A szennyeződés minimalizálása érdekében két lépést tehet a tiszta munkaterület előmozdítása, valamint a szűrőrendszer bevezetése a sűrített levegő ciklusába. Ha az iparág erősen szabályozott levegőt igényel, akkor fontolóra veheti a kenésmentes tömörítési rendszert is, ha lehetséges.
• sűrített levegős tárolórendszer használata: sűrített levegős tárolótartályt használjon a szárított, szűrt levegő tárolására, miután összenyomták. Ez segít megelőzni a további nedvesség újbóli belépését a levegőbe, időt, energiát és értékes erőforrásokat takarít meg.
• a kompresszor megelőző karbantartásának ütemezése: a hatékony légszárító rendszer keveset jelent, ha a sűrített levegős gép nem működik megfelelően. A termelési visszaesések elkerülése érdekében ütemezze a kompresszor és a légszárító rendszer rendszeres megelőző karbantartási ellenőrzését. Létre kell hoznia és végre kell hajtania egy monitoring rendszert is, amely lehetővé teszi, hogy naprakészen maradjon a berendezés állapotáról és az előállított levegő minőségéről. Az ilyen megelőző intézkedések meghozatala figyelmeztetheti Önt a lehetséges aggályokra, és kiigazíthatja őket, mielőtt később költséges, időigényesebb javításokká válnak.

A Quincy Compressor

közel egy évszázaddal ezelőtt a Quincy Compressor légkompresszorokat és pneumatikus szerszámokat kezdett kínálni a gyártóknak és a kézműveseknek számos szakmában és iparágban. Azóta élen járunk a technológiai innovációban légkompresszorokkal, vákuumszivattyúkkal és légszárító rendszerekkel. Az elmúlt évtizedben a köz-és a magánszektoron belüli szervezetek rendkívül profitáltak a Quincy katalógusban kínált gépekből.

az élelmiszer-feldolgozás során a jármű gyártási, Quincy-brand gép rendkívül fontos szerepet játszott a fordulva nyers termékek, anyagok a fogyasztási cikkekre, illetve használható járművek, bútorokat, berendezéseket. Az egész világon felülmúlhatatlan Quincy hírneve a Légkompresszorok, párátlanítók, vákuumszivattyúk és pneumatikus szerszámok gyártójaként és szállítójaként.

ha hűtött légszárítóra van szüksége vállalkozása számára, a Quincy a következő iparági vezető lehetőségeket kínálja:

• a QPNC nem kerékpáros szárító: a QPNC kétlépcsős hőcserélő konfigurációt használ a következetes, kiváló minőségű teljesítmény érdekében energiatakarékos előnyökkel. Ez a szárító ideális kis alkalmazásokhoz, amelyek állandó légszárítást igényelnek, és akár 230 psig nyomást is biztosíthatnak 10-3000 CFM térfogat mellett.
• a QED kerékpár szárító: A QED kerékpáros szárítóink háromfokozatú hőcserélő konfigurációt használnak, amely lehetővé teszi a rendszer szükség szerint történő kikapcsolását, erőforrásmegtakarítást. Ezek a szárítók a működési környezettől függően automatikus beállítással is rendelkeznek, így az egyik leginkább energiatakarékos szárítási lehetőségünk.
• a kompakt QRHT magas hőmérsékletű szárító: Quincynél tudjuk, hogy a kis terek nem mindig jelentenek kis műveleteket. A QRHT nulla kompromisszumot tesz a teljesítményben. Léghűtéses utófűtőt, nedvességleválasztót, nulla veszteségű lefolyót és egy szénszűrőt használ, amelyek mindegyike egy helytakarékos gépbe van csomagolva. A QRHT akár 232 psig-t is képes biztosítani, és 25-125 CFM térfogatban működik.

szárítószer – szárítók széles választékát is kínáljuk, többek között:

• a QHD hőmentes szárító: a QHD sorozat megfizethető megoldás azoknak a vállalkozásoknak, akik nagy teljesítményt keresnek minimális karbantartási költségekkel. 100 psig-en működnek, és 230-3400 CFM száraz levegőt szállítanak.
• a QHP fűtött szárító: QHP szárítók igényel kevesebb, mint a fele a levegő, hogy más modellek kell, és úgy tervezték, hogy kompatibilis legyen a Quincy MicroBurst Regeneration (MBR) rendszer, amely lehetővé teszi, hogy minimalizálja tisztogatás követelmények és segít több pénzt takarít meg az idő múlásával.
• a QBP fúvószárító: a QBP szárító egyesíti a hőt a kényszerű környezeti levegővel a valóban hatékony működés érdekében, és a legalacsonyabb működési és folyamatos karbantartási költségekkel is rendelkezik. 100 psig-en működik, és 210-3400 CFM-t termel.
• a moduláris QMOD heatless szárító: alacsony hely? A QMOD hőmentes szárítót úgy tervezték, hogy elég kompakt legyen ahhoz, hogy szűk helyekre illeszkedjen — mind függőlegesen, mind vízszintesen — az optimális teljesítmény feláldozása nélkül. A QMOD nyolc és 365 CFM között termel.

látogasson el a Quincy Compressor online oldalra, hogy többet megtudjon párátlanító és hűtött Levegőszárító rendszereink előnyeiről és jellemzőiről. Ha bármilyen kérdése van, vagy segítségre van szüksége annak eldöntésében, hogy melyik a megfelelő az Ön üzleti, ne habozzon kapcsolatba lépni a csapat nagyon profi, tudással légi szakértők.