Chemical Analysis | |
---|---|
C% | Carbon 0.28 – 0.33 |
Mn% | Manganese 0.40 – 0.60 |
P% | Phosphorus 0.035 max |
S% | Sulfur 0.040 max |
Si% | Silicon 0.20 – 0.35 |
Cr% | Chromium 0.80 – 1.10 |
Mo% | Molybdenum 0.15 – 0.25 |
yleiset ominaisuudet AISI/SAE 4130
AISI tai SAE 4130 grade on niukkaseosteista terästä, joka sisältää kromia ja molybdeeniä vahvistusaineina. Teräksellä on hyvä lujuus ja sitkeys, hitsattavuus ja työstettävyys.
AISI / SAE 4130 grade on monipuolinen metalliseos, jolla on hyvä ilmakehän korroosionkestävyys ja kohtuullinen lujuus. Se osoittaa hyviä kokonaisyhdistelmiä voimaa, sitkeyttä. ja väsymisvoima.
Sovellukset
tämä niukkaseosteinen teräs löytää monia sovelluksia takeina ilmailu-ja öljy – ja kaasuteollisuudessa – taottuina venttiilirunkoina ja pumppuina-sekä auto -, maatalous-ja puolustusteollisuudessa.
taonta
tyypin 4130 teräs taotaan välillä 2250-1750 º F (1230-950 º c). mitä alempi viimeistelylämpötila taonnalla on, sitä hienompaa on raekoko. Jos seos taotaan liian alhaisessa lämpötilassa, on olemassa vaara, että muodostuu epäyhtenäinen rakenne taotun osan tietyillä alueilla, mikä edellyttää normalisoivaa käsittelyä – ennen lämpökäsittelyä-taonnan jälkeen.
lämpökäsittely
lämpökäsittely taonnan jälkeen tehdään, jotta teräs soveltuisi työstöön ja täyttäisi teräksen erityissovelluksille määritellyt mekaanisten ominaisuuksien rajat. On olemassa useita tapoja lämpökäsitellä tietty teräsosa ja se on vain käytännössä, että optimaalinen lämpötila ja olosuhteet voidaan määritellä. Seuraavat tiedot on otettava vain ohjeellisina.
hehkutus
4130 takomisen hehkutus voidaan suorittaa siirtämällä osa suoraan takomisesta uuniin, jota pidetään sopivassa lämpötilassa, noin 1575 º F (860º C), hehkutusta varten, kunnes uunin jäähdytys kestää sopivan ajan. Näin saadaan koneistukseen sopiva rakenne. Tämä hoito on paras käyttää osia yksinkertaisia muotoja. Jos taonta on sellainen, että jotkin osat (taonta) päättyvät paljon kylmemmin kuin toiset, ei saada yhtenäistä rakennetta ja parhaiden tulosten saavuttamiseksi voidaan käyttää pallomaista hehkutusta noin 1380 º F (750 º C). On turvallista sanoa, että kokemus yksin päättää paras tyyppi hehkutus hoito voidaan käyttää ennen koneistus.
normalisointi
Tämä prosessi määritellään teräksen kuumentamiseksi ferriitin yläpuolella olevaan lämpötilaan austeniitin muuntumislämpötilaan ja sitten jäähdyttämiseksi ilmassa selvästi tätä muuntumislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan. Käsittely voidaan tehdä taotuille tai valssatuille tuotteille käsittelynä ennen lopullista lämpökäsittelyä. Normalisointi auttaa myös tarkentamaan takeiden rakennetta, joka on saattanut jäähtyä epäyhtenäisesti taontatoiminnastaan. 4130-luokan nimellinen normalisointilämpötila on 1650 º F (900 º C), mutta tuotantokokemus voi vaatia lämpötilan joko 50 º F (10 º c) tämän luvun ylä-tai alapuolella. Itse asiassa kun takeet normalisoidaan ennen vaikkapa karkaisua tai kovettumista ja karkaisua, käytetään normalisoivien lämpötilojen yläaluetta. Kun normalisointi on lopullinen lämpökäsittely, käytetään alempaa lämpötila-aluetta.
kovettuminen
tämä lämpökäsittely johtaa martensiitin muodostumiseen sammutuksen jälkeen, jolloin kovuus ja vetolujuus kasvavat huomattavasti sekä myös hauraus lisääntyy jonkin verran. Teräs on austenitisoitava – eli kaikki mikrokomponentit on muunnettava austeniitiksi-lämpötilassa 1500-1600 º F (815-870 º C). Todellinen austenitointilämpötila on kemiallisen koostumuksen funktio analyysialueella, lohkokoossa ja jäähdytysmenetelmässä. Pienemmät 4130: n osat saattavat sammua öljyssä, raskaammat osat vedessä.
karkaisu
karkaisu suoritetaan karkaisuprosessin rasitusten lievittämiseksi, mutta ensisijaisesti lopullisen sovelluksen edellyttämien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Todellinen karkaisulämpötila valitaan täyttämään vaaditut ominaisuudet,ja monissa tapauksissa on kyse yrityksen ja erehdyksen.
työstettävyys
seos on helposti työstettävissä. Yksinkertaiset muodot voidaan työstää normalisoivan käsittelyn jälkeen, kun taas monimutkaisemmat muodot vaativat hehkutusta. Optimaalisen työstettävyyden saavuttamiseksi suositellaan yleensä karkeaa päärynämäistä rakennetta, jossa on vähintään ferriitti.
hitsattavuus 4130 on hyvä, ja metalliseos voidaan hitsata millä tahansa kaupallisella menetelmällä.
lähettääksesi tarjouspyynnön Klikkaa tästä, tai soita numeroon 1.973.276.5000 tai 1.800.600.9290 tai faksilla 1.973.276.5050.