Como fabricante, necesita hacer lo que sus clientes desean. El reto es saber exactamente lo que quieren, cuando lo quieren. En general, los enfoques para la gestión de la cadena de suministro en la fabricación incluyen un sistema push o un sistema pull, pero ¿cómo sabe cuál es el mejor para su empresa?

Push: Sin límites de WIP o Dependencia de la Demanda

Si utiliza un pronóstico de demanda que impulsa el proceso de Planificación de Requisitos de Materiales (MRP) para garantizar que los materiales estén disponibles para la producción al tiempo que mantiene el inventario más bajo posible, está confiando en una estrategia de fabricación basada en push. Es posible que el pronóstico no siempre sea preciso, por lo que puede terminar con un exceso de inventario, especialmente cuando se producen cambios en los tiempos de entrega.

Hay un momento y un lugar para la fabricación a presión, especialmente cuando fabrica productos complejos y de gran variedad y tiende a tener mucho trabajo en curso (WIP). Los entornos de producción de empuje tienden a caracterizarse por largos plazos de entrega y/o situaciones de fabricación a stock (MTS). Procesar grandes lotes de artículos a una velocidad máxima, en función de la demanda prevista, y luego trasladarlos al siguiente proceso posterior o al almacenamiento.

Pull: WIP limitado y Enfoque en la demanda

El objetivo de un entorno de fabricación lean basado en pull es no hacer nada hasta que haya demanda. Los productos terminados no se producen sin un pedido específico del cliente. Los reemplazos de productos intermedios y materiales no se adquieren antes de que se hayan utilizado los artículos existentes. La fabricación por tracción funciona mejor cuando la demanda es alta y constante para una variedad relativamente pequeña de productos.

Empujar, Tirar, o una Combinación de Ambos?

Ambos enfoques tienen ventajas y desventajas. En un mundo de ciclos de productos cada vez más reducidos, proliferación de productos, competencia global, personalización masiva y demanda volátil, necesita estrategias y herramientas para respaldar un rendimiento más eficiente y efectivo. El enfoque basado en las previsiones de MRP por sí solo puede no estar a la altura de la tarea, dados sus tenues vínculos con la demanda. Del mismo modo, la fabricación ajustada basada en tracción significa que debe estar constantemente al tanto de la demanda. Una combinación de los dos podría ser el mejor enfoque.

Las características clave de la fabricación ajustada basada en tracción y la forma en que los fabricantes planifican sus compras y producción en ese entorno incluyen:

● Asegurar un flujo continuo de producción desde las materias primas hasta los productos terminados mediante el almacenamiento intermedio de recursos críticos para mantener la plena utilización y establecer relaciones con los proveedores y prácticas de gestión de suministros que sincronicen la entrega de materias primas (y subconjuntos) al punto de uso en el momento de la producción.

● Permite un rendimiento más rápido, tiempos de entrega de fabricación más cortos y reduce la cantidad de inventario necesario para respaldar los objetivos de servicio al cliente, lo que reduce los costos de producción. Limita los niveles de inventario de WIP (trabajo en curso).1 Las entregas de material justo a tiempo (JIT) y la programación de la demanda reducen la incidencia de exceso de inventario.

● Confiando en gran medida en la fabricación Kanban para señalar a los centros de trabajo ascendentes para comenzar a producir piezas. Es equivalente a una orden de trabajo. La estación aguas arriba no comienza a producir piezas hasta que recibe una señal. De esta manera, las señales Kanban controlan el movimiento de materias primas y productos semiacabados a través de estaciones de trabajo posteriores. Tenga en cuenta que no todos los Kanbans de una línea de producción serán del mismo tamaño, ya que dependen de la naturaleza y el uso de la pieza.

● Contabilización de los intervalos de tiempo de ciclo utilizando búfer: el tiempo que tarda la producción en volver a fabricar una pieza después de fabricar otras piezas. El amortiguador también tiene en cuenta el tiempo de transporte, el stock de seguridad, la estacionalidad y las promociones. Finalmente, el búfer pone un límite a la cantidad de WIP en el sistema y permite el inicio de iniciativas de mejora continua para reducir los tiempos de entrega a través de la configuración y la reducción del tamaño del lote.

Con un entorno lean basado en tracción, puede entregar a tiempo, satisfacer la demanda de los clientes y mejorar la confiabilidad de su cadena de suministro. Obtenga más información leyendo el libro blanco: Obtener control operativo: Lean, Mean, o En algún lugar Intermedio.