En el mundo de la fabricación, tres servicios públicos son esenciales para la mayoría de los procesos: agua, electricidad y gas natural. Dicho esto, hay una utilidad que se considera casi tan importante como estas: el aire comprimido.

Muchos consideran que el aire comprimido es la cuarta utilidad en la fabricación, debido a la cantidad de negocios e industrias que dependen de él para las operaciones diarias. Los cuatro tipos principales de secadores de compresor de aire son:

1. Secadores refrigerados
2. Secadores desecantes
3. Secadores químicos
4. Secadores de aire de membrana

La principal diferencia entre cada tipo de secador es el agente colocado dentro de la máquina para secar el aire entrante.

¿Qué es un Secador de Aire con Compresor?

La humedad puede entrar en su máquina de compresión de aire y aire de varias maneras diferentes. Es posible que esté utilizando un compresor de aire de tamaño insuficiente y, por extensión, con exceso de trabajo, o que su compresor de aire tenga piezas defectuosas, lo que hace que absorba más humedad del aire que lo rodea. El entorno operativo en el que se utiliza un compresor también marca la diferencia. Por ejemplo, las atmósferas de alta humedad son capaces de retener mucha más humedad que las atmósferas no húmedas. Cuando el aire alcanza una temperatura propicia para la saturación de humedad y la condensación, se le conoce como el «punto de rocío».»

Aunque siempre habrá un cierto nivel de humedad, demasiada humedad puede causar óxido, corrosión y contaminar la calidad del aire comprimido. El aire comprimido de mala calidad puede dañar el producto final o el uso final. Para reducir la cantidad de humedad en el aire comprimido y prolongar la vida útil de la máquina, un secador de aire comprimido es fundamental.

Un secador de aire comprimido es una máquina diseñada para reducir significativamente la cantidad de humedad en el aire comprimido. Además de crear un lugar de trabajo más seguro y sanitario para los empleados, los secadores de aire promueven productos de alta calidad y minimizan la contaminación del aire comprimido. En algunos casos, como en entornos de trabajo particularmente húmedos, un secador de aire puede significar la diferencia entre las operaciones de estancamiento o el avance de la producción.

Antes de aprender a elegir un secador de aire comprimido, debe conocer la siguiente información sobre su compresor de aire y su negocio:

• Los usos específicos de su aire comprimido
• Su punto de rocío de presión deseado
• La temperatura requerida del aire
• Con qué frecuencia se utilizará el aire comprimido
• En qué tipo de entorno funciona el compresor de aire

Tenga en cuenta que su negocio puede requerir varios tipos diferentes de compresores de aire y, como resultado, varios tipos de secadores de compresores de aire.

Tipos de secadores de aire comprimido

Aunque a menudo se asume que los deshumidificadores y compresores de aire se necesitan principalmente para operaciones grandes, las empresas más pequeñas también pueden beneficiarse del saneamiento y la energía que proporciona dicha maquinaria. Incluso si ejecuta una operación que consta de menos de 10 empleados, un sistema de secado por aire comprimido podría ayudar a aumentar su volumen de producción. Si necesita una guía para elegir un secador de aire o desea ver qué métodos son los más efectivos para usted, hay cuatro tipos de secador a considerar:

Secadores Refrigerados

de todos los secadores de aire comprimido, el secador frigorífico es el más popular y extendido tipo. Fiel a su nombre, el secador de aire refrigerado funciona de manera similar a los refrigeradores domésticos, ya que se emplea un proceso de enfriamiento que evita la humedad. La principal diferencia son los objetos o elementos que se enfrían. Mientras que un refrigerador de cocina enfría y conserva los alimentos y bebidas perecederos, un secador de aire refrigerado mantiene la calidad del aire en las plantas de fabricación.

En un secador refrigerado, el aire comprimido se enfría a unos 35 grados Fahrenheit. Una vez que el aire ha pasado a través de la válvula de entrada, la humedad se extrae y drena, y el aire recién secado se recalienta con el aire entrante. Al final de cada ciclo, el aire comprimido saliente tiene un punto de rocío en el rango de 35 a 40 grados Fahrenheit. En general, el proceso del secador refrigerado crea un entorno de trabajo más sanitario que también es mucho más propicio para la fabricación.

Ventajas y desventajas de los secadores refrigerantes

Los secadores refrigerantes se utilizan ampliamente porque ofrecen varios beneficios, como:

• Los secadores refrigerantes generalmente son muy económicos de instalar, en comparación con otros sistemas de secado al aire.
• Los costos de operación y mantenimiento continuo son más bajos con los sistemas refrigerados.
• Los sistemas refrigerados son resistentes a las partículas de aceite transportadas por el aire.

Aunque los secadores refrigerantes son una excelente opción para muchas industrias y negocios, hay algunas consideraciones a tener en cuenta, que incluyen:

• Estos tipos de sistemas de secado no se recomiendan para temperaturas bajo congelación, ya que la humedad del aire puede congelarse y dañar su máquina.
• Los secadores de refrigerante tienen una capacidad de punto de rocío mínima.

No-Ciclismo Secadores frigoríficos

En un no-ciclismo secador frigorífico, el refrigerante perpetuamente circula dentro de la máquina. Esto permite respuestas rápidas a los cambios en la carga, ya sea baja o alta densidad de humedad dentro del aire entrante. Como tal, los entornos de fábrica con motores humeantes pueden ser deshumidificados de la misma manera que los entornos de baja humedad. El flujo del refrigerante se regula con una válvula de derivación o de descarga. En la mayoría de las unidades, el refrigerante es condensado por un intercambiador de calor después de que el proceso de compresión haya completado un ciclo.

Refrigerantes CFC como R12 y R22 se utilizaron en secadores de aire refrigerantes antiguos, aunque los tiempos han cambiado en cuanto a la aceptabilidad de dichos gases debido a la preocupación por su impacto en el medio ambiente. Por lo tanto, en los secadores refrigerantes más nuevos, se utiliza una gama diferente de refrigerantes sin cloro, como el R134A y el R410A más ecológicos. El cambio fue provocado por el Protocolo de Montreal, un tratado internacional contra el agotamiento del ozono que se implementó en 1989.

Dos ventajas significativas de un secador de refrigerante sin ciclo son el punto de rocío constante y su capacidad para un funcionamiento continuo. Sin embargo, debido a este funcionamiento continuo, los secadores no cíclicos no conservan energía durante los períodos de bajo flujo de aire.

Secadores de refrigerante de ciclo

Los secadores de refrigerante de la variedad de ciclo utilizan refrigerante para enfriar una masa de glicol o aluminio que rodea el paso de aire. A continuación, el aire comprimido se enfría mediante un disipador de calor controlado por termostato. A diferencia de un secador de refrigerante sin ciclo, un sistema de ciclo funciona para conservar energía durante los períodos de bajo flujo de aire. El punto de rocío, sin embargo, es variable. Los secadores de refrigerante cíclicos también tienen un alto costo general, en parte debido a su tamaño y peso.

Secadores desecantes

Algunos secadores utilizan agentes desecantes para secar el aire comprimido, en un proceso conocido como adsorción. Estos se conocen como secadores de tipo desecante.

La adsorción es un proceso distinto de la absorción:

• Adsorción: En la adsorción, la humedad se adhiere al desecante sin disolverse.
• Absorción: En la absorción, la humedad es absorbida por un agente de secado.

¿Qué es un Secador Desecante?

En términos de secadores, la palabra «desecante» se refiere no solo a un tipo de secador, sino a una categoría selecta de secadores que se conocen alternativamente como secadores de adsorción y secadores regenerativos. Los secadores desecantes reciben su nombre del agente de secado higroscópico que contiene.

Básicamente, un secador desecante funciona de la siguiente manera:

1. El aire comprimido se envía a través de un recipiente que contiene un par de torres, ambas llenas de un agente de secado específico, como gel de sílice o alúmina activada.
2. El agente de secado chupa la humedad del aire comprimido a través del proceso de adsorción. A medida que esto continúa, el agente desecante se satura.
3. El proceso de secado cambia de una torre a otra y el aire comprimido dentro del sistema sopla el material desecante en seco.

Los secadores desecantes pueden ser sin calor, calentados internamente o calentados externamente. En los secadores desecantes regenerativos de la variedad sin calor, los calentadores no están presentes interna ni externamente. A 100 psig, un secador de este tipo generalmente tendrá una calificación de punto de rocío de menos 40 grados Fahrenheit, aunque a veces el punto de rocío puede caer tan bajo como menos 100 grados. En secadores desecantes reactivados por calor, un calentador puede ser parte del sistema, ya sea interna o externamente. Con un calentador interno, se necesita menos aire de purga para el proceso regenerativo. En secadores desecantes que utilizan calentadores externos, el aire de purga calentado representa hasta el 10 por ciento del flujo de aire del secador. A menudo se necesita un filtro coalescente para proteger el agente desecante de la contaminación por aceite.

Los secadores desecantes son importantes en una amplia gama de aplicaciones industriales, donde el proceso de secado es necesario para mantener la integridad de las operaciones y también para mantener la calidad de los productos. En resumen, los secadores desecantes permiten mantener ambientes de humedad controlada. En algunos de los entornos más sensibles, los deshumidificadores refrigerantes son incapaces de proporcionar los niveles de secado correctos, y en realidad tendrían el efecto de ser demasiado romos o insuficientes.

Los secadores desecantes a menudo se consideran más fuertes que los deshumidificadores a base de refrigerantes porque estos últimos funcionan a un nivel determinado por la temperatura del aire circundante en un día determinado. Como tal, los deshumidificadores refrigerantes funcionan mejor en temperaturas más cálidas, mientras que los secadores desecantes funcionan con su mayor eficiencia en entornos ambientales más fríos.

Aplicaciones industriales comunes para Secadores desecantes

Los secadores desecantes se utilizan comúnmente en las siguientes aplicaciones:

• Procesamiento de materiales: Cualquier material dado tiene sus propios requisitos de procesamiento, que deben cumplirse sin desviación para que las cosas se materialicen según lo planeado. Los secadores de aire desecantes ayudan a hacer esto posible.
• Prevención de moho: Cuando se deja evaporar en las superficies, la humedad se convierte en moho, lo que reduce el saneamiento en cualquier entorno de trabajo. Con un sistema de secado por aire comprimido en su lugar, las fábricas están libres de moho.

Las siguientes industrias, en particular, obtienen enormes beneficios de la utilización de sistemas de secado desecante:

• Cuidado de la salud: En los entornos donde se trata a los pacientes y se prescriben y administran medicamentos, el saneamiento del aire es de suma importancia. Con ese fin, los secadores desecantes entregan.
• Alivio de inundaciones: Los secadores desecantes son una característica común en escenarios de alivio de inundaciones porque una vez que una inundación ha pasado a través de un área, las propiedades deben secarse lo más rápido posible para evitar que las aguas de inundación se evaporen y causen moho en la madera y los muebles.
• secado de Alimentos: La humedad puede pudrir los alimentos antes de que salgan de la fábrica si el aire ambiente no se deshumidifica y se elimina de partículas de agua mediante un secador desecante.
• Producción de tejidos: La humedad en el aire puede encoger y dañar las superficies de los tejidos en plantas de prensado que carecen de medios suficientes para controlar la calidad del aire ambiente.
• Pistas de hielo: Para mantener un lecho de hielo sólido, una pista debe mantener el calor ambiental y la humedad al mínimo en todo momento, lo que hace que los sistemas de secado desecante sean esenciales en dichos establecimientos.

Básicamente, cualquier producto que pueda perecer, atraer moho o dañarse fácilmente solo debe fabricarse en entornos donde se empleen secadores de aire comprimido en todo momento.

Ventajas y desventajas de los secadores desecantes

Las ventajas de un secador desecante regenerativo son las siguientes:

• Los secadores desecantes regenerativos tienen bajos puntos de rocío.
• Estos secadores funcionan a un costo de operación razonable.
• Los secadores desecantes se pueden emplear en entornos remotos y peligrosos.

Algunas cualidades de los secadores desecantes regenerativos a tener en cuenta son:

• Los costos iniciales de configuración para un sistema desecante pueden ser altos.
• El lecho desecante de estos secadores debe reemplazarse cada tres a cinco años.
• Las partículas de aceite transportadas por el aire pueden degradar el agente desecante sin una filtración adecuada.
• Los secadores desecantes a menudo necesitan aire de purga.

Secador de aire desecante vs. Secadores de aire refrigerados

A pesar de sus diferencias mecánicas, los secadores refrigerantes y desecantes tienen más similitudes que diferencias porque ambos sirven para eliminar la humedad del aire ambiente cercano. Por lo tanto, el debate entre los dos tipos de secadores no es tanto sobre cuál es mejor, sino sobre cuál se adapta mejor a las necesidades de un entorno determinado. En algunos casos, los sistemas de secadores refrigerantes y desecantes funcionan mejor en combinación entre sí, porque las fortalezas de un secador compensan las debilidades del otro y viceversa.

En cualquier caso, las preocupaciones planteadas con mayor frecuencia por los fabricantes incluyen las siguientes:

• Entornos de alta temperatura: En entornos de alta temperatura, los secadores refrigerados son más económicos que los deshumidificadores desecantes. Los secadores refrigerados rara vez se usan a temperaturas más bajas porque los ambientes más fríos requerirían una reducción de la temperatura de la bobina, lo que en última instancia causaría que la bobina se congelara. No hay una manera real de evitar esto, ya que las soluciones que existen: ciclos de descongelación, soluciones de salmuera, etc. — son difíciles de implementar.
• Ambientes de baja temperatura: En ambientes de baja temperatura, donde los niveles de humedad también están destinados a ser más bajos, los sistemas desecantes son la opción de secado más asequible. Como tal, los secadores desecantes están optimizados y utilizados en entornos de 40 grados o menos. En la mayoría de los sistemas desecantes, la entrada se montará con una bobina de enfriamiento o DX. Esto crea un efecto de doble enfriamiento, mediante el cual el aire reduce el calor y las partículas de agua en el aire al entrar en la secadora, y luego se enfría y deshumecta dentro del sistema.
• Costes de energía térmica: En entornos donde el costo de la energía térmica es más alto que el de la electricidad, los secadores desecantes son el sistema más rentable. Por el contrario, los secadores refrigerados son la opción más rentable en lugares donde los costos eléctricos superan a los de vapor o gas. Por lo tanto, los costos de energía podrían ser un factor determinante para elegir un sistema en lugar del otro. Idealmente, sin embargo, esto solo determinaría qué tipo de secador sería más óptimo durante la mayoría de las aplicaciones sin descartar el otro por completo.

Las aplicaciones que tienen más probabilidades de favorecer un método de secado predominantemente desecante sobre los refrigerantes se encuentran en las industrias de procesamiento de alimentos, producción de medicamentos, ensamblaje automático y almacenamiento marino.

En la mayoría de las aplicaciones donde las temperaturas superan el umbral de desecante en grados de dos dígitos, los secadores refrigerantes son la opción más efectiva y económicamente sensata. Sin embargo, incluso en lugares más calurosos, el uso ocasional de un secador desecante puede ayudar a reducir los costos en el lapso de un año cuando se utiliza en los momentos adecuados, como en las semanas más frías del invierno. Por ejemplo, los costos de refrigeración de un edificio equipado con HVAC se pueden reducir tratando el aire con un sistema desecante, que puede ayudar a reducir el consumo de energía de ventiladores y bombas y también reducir las bobinas profundas y las caídas de presión.

Secadores químicos de aire

Los secadores químicos utilizan un proceso de pasar aire comprimido sobre un lecho de productos químicos delicuescentes hasta que estos productos químicos se saturan con el exceso de humedad del aire. Los productos químicos utilizados en este proceso son los que tienen una capacidad natural de atracción de agua, como el sodio, el cloruro de calcio y el litio.

A medida que estos productos químicos atraen y recogen la humedad, se eliminan, junto con el agua que han recogido. Por esta razón, contar con un sistema de filtración de alta calidad es crucial para el funcionamiento exitoso del secador químico. De lo contrario, corre el riesgo de que estos productos químicos se acumulen con el tiempo y causen problemas de rendimiento para su compresor y problemas de calidad con su aire comprimido.

En resumen, las ventajas de un sistema de secadores químicos son:

• El funcionamiento de estos secadores es relativamente sencillo y requiere poca supervisión continua.
• No hay partes móviles que mantener.
• Aparte del costo continuo del reemplazo químico, la configuración inicial generalmente es económica.

Las principales desventajas de los secadores químicos incluyen:

• Reemplazar productos químicos puede ser costoso, especialmente si usa su secadora con frecuencia.
• Dependen de sistemas de filtración de alta calidad para funcionar de manera eficiente.
• La eliminación de los productos químicos saturados puede ser complicada y costosa.

Secadores de aire de membrana

Los secadores de membrana se utilizan a menudo para la deshumidificación y para aplicaciones que requieren separación de gases, incluida la producción de alimentos. Cuando el aire comprimido entra en un secador de aire de membrana, se mueve a través de haces de fibras de membrana semipermeables. Estas fibras permiten que ciertos materiales, como el oxígeno, pasen a través de la membrana, separándola del gas deseado. Estos secadores suelen dimensionarse para proyectos más pequeños y puntos de uso únicos.

Algunas ventajas de los secadores de aire de membrana incluyen:

• Los secadores de membrana no requieren electricidad, lo que los hace ideales para el funcionamiento remoto.
• El funcionamiento es más silencioso que con otros secadores.
• Son fáciles y asequibles de mantener.

Algunas cosas a tener en cuenta sobre estos secadores son:

• Requieren aire constantemente limpio, libre de aceite y partículas.
• Requieren un prefiltro que debe cambiarse a menudo para evitar bloqueos.

Otras puntas de secador de aire

Tener un secador de aire es un gran paso para mejorar la calidad y la eficiencia de su aire comprimido. Para aprovechar al máximo su inversión, siga estos consejos adicionales para secadores de aire:

• Mejore la calidad de su aire de admisión: Cuanto menos contaminado esté su aire de admisión, menos tendrá que trabajar su compresor de aire y secador de aire para purificarlo. Los contaminantes pueden ser líquidos, sólidos o gaseosos, y pueden entrar al aire antes de que la máquina los procese o dentro de la propia máquina. Dos pasos que puede seguir para minimizar esta contaminación son promover un espacio de trabajo limpio e introducir un sistema de filtración en su ciclo de aire comprimido. Si su industria requiere aire fuertemente regulado, también podría considerar un sistema de compresión sin lubricación si es posible.
• Utilice un sistema de almacenamiento de aire comprimido: Utilice un tanque de almacenamiento de aire comprimido para almacenar aire seco y filtrado una vez que se haya comprimido. Esto ayudará a evitar que la humedad adicional vuelva a entrar en el aire, ahorrándole tiempo, energía y valiosos recursos.
• Programe el mantenimiento preventivo de su compresor de aire: Un sistema eficiente de secado de aire significa poco si su máquina de aire comprimido no funciona correctamente. Para evitar contratiempos en la producción, programe revisiones periódicas de mantenimiento preventivo para sus sistemas de compresores y secadores de aire. También debe crear e implementar un sistema de monitoreo que le permita mantenerse al día sobre el estado de su equipo y la calidad del aire que se produce. Tomar medidas preventivas como estas puede alertarlo de posibles preocupaciones y ajustarlas antes de que se conviertan en reparaciones costosas y que consuman más tiempo más adelante.

Encuentre Secadores de aire Refrigerados y Desecantes en Quincy Compressor

Hace casi un siglo, Quincy Compressor comenzó a ofrecer compresores de aire y herramientas neumáticas a fabricantes y artesanos de una amplia gama de oficios e industrias. Desde entonces, hemos estado a la vanguardia de la innovación tecnológica con compresores de aire, bombas de vacío y sistemas de secado de aire. Con cada década que pasa, las entidades de los sectores público y privado se han beneficiado enormemente de las máquinas que se ofrecen en el catálogo de Quincy.

Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción de vehículos, la maquinaria de la marca Quincy ha desempeñado un papel vital en la transformación de productos y materiales en bienes consumibles y vehículos, muebles y electrodomésticos utilizables. En todo el mundo, la reputación de Quincy como fabricante y proveedor de compresores de aire, deshumidificadores, bombas de vacío y herramientas neumáticas es insuperable.

Si necesita un secador de aire refrigerado para su negocio, Quincy ofrece las siguientes opciones líderes en la industria:

• El secador sin ciclo QPNC: El QPNC utiliza una configuración de intercambio de calor de dos etapas para un rendimiento consistente y de alta calidad con beneficios de ahorro de energía. Este secador es ideal para aplicaciones pequeñas que requieren secado al aire constante y puede proporcionar presiones de hasta 230 psig a volúmenes entre 10 y 3000 CFM.
• El secador de ciclismo QED: Nuestros secadores cíclicos QED utilizan una configuración de intercambio de calor de tres etapas que permite que el sistema se encienda y apague según sea necesario, conservando los recursos. Estos secadores también cuentan con ajuste automático en función del entorno operativo, lo que los convierte en una de nuestras opciones de secado de mayor eficiencia energética.
• El secador compacto de alta temperatura QRHT: En Quincy, sabemos que los espacios pequeños no siempre significan operaciones pequeñas. El QRHT no compromete el rendimiento. Utiliza un posenfriador refrigerado por aire, un separador de humedad, un drenaje de pérdida cero y un filtro coalescente, todo envasado en una máquina que ahorra espacio. El QRHT puede proporcionar hasta 232 psig y operar a volúmenes entre 25 y 125 CFM.

También ofrecemos una gama de secadores de aire desecantes, que incluyen:

• El secador sin calor QHD: La serie QHD es una solución asequible para propietarios de negocios que buscan un alto rendimiento con costos de mantenimiento mínimos. Operan a 100 psig y entregan entre 230 y 3.400 CFM de aire seco.
• El secador con calefacción QHP: Los secadores QHP requieren menos de la mitad del aire que otros modelos necesitan y están diseñados para ser compatibles con el sistema de regeneración de microburbujas Quincy (MBR), que le permite minimizar los requisitos de purga y le ayuda a ahorrar más dinero con el tiempo.
• El secador de purga por soplado QBP: El secador QBP combina calor con aire ambiente forzado para un funcionamiento verdaderamente eficiente, y presenta algunos de nuestros costos operativos y de mantenimiento continuos más bajos. Opera a 100 psig y produce entre 210 y 3.400 CFM.
• El secador sin calor QMOD modular: ¿Poco espacio? El secador sin calor QMOD está diseñado para ser lo suficientemente compacto como para caber en lugares estrechos, tanto vertical como horizontalmente, sin sacrificar el rendimiento óptimo. El QMOD produce entre ocho y 365 CFM.

Visite el Compresor Quincy en línea para obtener más información sobre los beneficios y las características de nuestros sistemas de secado por aire desecante y refrigerado. Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda para decidir cuál es el adecuado para su negocio, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de expertos en aire altamente profesionales y conocedores.