ao projetar peças metálicas, é importante especificar a sua dureza. No entanto, muitos engenheiros têm apenas uma compreensão trêmula do que a dureza realmente é, ou como ela é medida. Há boas razões para isso. Como veremos, a dureza é um conceito um pouco instável, e há tantos métodos de teste de dureza diferentes em uso comum que é fácil de ficar confuso. O objectivo deste artigo é ajudar a esclarecer essa confusão.primeiro, vamos falar sobre o que a dureza não é. A dureza não tem nada a ver com rigidez. Uma parte de aço pode ter uma dureza alta ou baixa, mas sempre terá a mesma rigidez. Uma parte de titânio pode ter a mesma dureza que uma parte de aço, mas terá sempre cerca de metade da rigidez do aço. A dureza por si só também não tem nada a ver com se um material é frágil ou dúctil. De dois materiais com a mesma dureza, um pode ser frágil e o outro dúctil.o que é dureza, então? Para fornecer uma definição um pouco circular e não muito útil, é uma medida de como um material executa em um teste de dureza. Isto leva-nos ao tema do teste de dureza.um dos testes de dureza mais usados nos EUA foi desenvolvido por Hugh Rockwell e Stanley Rockwell em 1914. Apesar de não serem irmãos ou parentes, ter o mesmo apelido tornou muito mais fácil arranjar um nome para o teste. No teste de Rockwell, um indente é empurrado para uma superfície metálica com uma dada força. A dureza é inversamente proporcional à profundidade de penetração.

Existem muitas escalas de dureza Rockwell, dependendo do tipo de indentação e carga utilizada. Por exemplo, a escala de Rockwell C usa um indente em forma de cone com ponta de diamante com uma carga de 150 kg. A escala Rockwell B usa um indenter de bola de 1/16 polegadas de diâmetro com uma carga de 100 kg. A escala de Rockwell C é geralmente abreviada como HRC (Hardness Rockwell C), enquanto a escala de Rockwell B é abreviada como HRB (Hardness Rockwell B). Quanto maior o número, mais difícil o material, mas apenas em relação a outros números dentro de uma dada escala. Por exemplo, um aço extremamente duro pode ter uma dureza de 64 HRC, enquanto um aço bastante macio pode ter uma dureza de 70 HRB.qual é a melhor escala a usar? Depende do que estás a medir. A escala de Rockwell C é boa para medir o aço endurecido. Rockwell B é melhor para aço mais macio ou alumínio relativamente duro. Para alumínio mais suave, você pode precisar usar a escala de Rockwell E (bola de 1/8 polegadas de diâmetro com uma carga de 100 kg) ou a escala de Rockwell F (bola de 1/16 polegadas de diâmetro com uma carga de 60 kg). Geralmente, quanto maior o indentor ou menor a carga, melhor uma escala será para materiais macios.a espessura do material também importa. Se você está tentando medir a dureza de uma fina faixa de material, você não quer usar uma carga que empurre o Centro todo o caminho através do material e para fora do outro lado. Por esta razão, há uma série de escalas superficiais de Rockwell que usam cargas muito mais baixas. Por exemplo, a escala de Rockwell 15N usa uma carga de 15 kg com um indentor cónico com ponta de diamante.