algumas brasas vêm na forma de trifoils, folhas laminadas de um metal portador clad com uma camada de braze em cada lado. O metal central é muitas vezes cobre; seu papel é agir como um portador para a liga, para absorver tensões mecânicas devido, por exemplo, a expansão térmica diferencial de materiais diferentes (por exemplo, uma ponta de carboneto e um suporte de aço), e para agir como uma barreira de difusão (por exemplo, para parar a difusão de alumínio de bronze de alumínio para aço quando brasagem estes dois).

Braze familiesEdit

ligas de brasagem formam vários grupos distintos; as ligas do mesmo grupo têm propriedades e usos semelhantes.metais puros, não ligados. Muitas vezes metais nobres-prata, ouro, paládio. cobre prateado. Boas propriedades de fusão. A prata aumenta o fluxo. Liga eutéctica utilizada para brasagem do forno. Ligas ricas em cobre propensas a fissuras por amoníaco. Ag-Zn-Zn-prata-zinco. Semelhante ao Cu-Zn, usado em jóias devido ao seu elevado teor de prata de modo que o produto está em conformidade com a marcação. A cor combina com prata, e é resistente a fluidos de limpeza de prata contendo amônia. Cu-Zn (latão) cobre-zinco. Objectivo geral, utilizado para unir o aço e o ferro fundido. Resistência à corrosão geralmente inadequada para cobre, bronze de silício, cobre-níquel e aço inoxidável. Razoavelmente dúctil. Alta pressão de vapor devido a zinco Volátil, impróprio para brasagem do forno. Ligas ricas em cobre propensas a fissuras por amoníaco. Ag-Cu-Zn-Zn-prata-cobre-zinco. Ponto de fusão inferior ao Ag-Cu para o mesmo teor de Ag. Combina vantagens de Ag-Cu e Cu-Zn. A mais de 40% Zn a ductilidade e queda de resistência, por isso apenas ligas de zinco mais baixas deste tipo são utilizados. A mais de 25% de zinco aparecem fases não dúcteis de cobre-zinco e prata-zinco. O teor de cobre superior a 60% produz uma resistência reduzida e o teor de liquido superior a 900 °C. O teor de prata superior a 85% produz uma resistência reduzida, um elevado nível de licidez e um elevado custo. Ligas ricas em cobre propensas a fissuras por amoníaco. Os brasos ricos em prata (acima de 67,5% Ag) são resistentes à corrosão e utilizados em joalharia; as ligas com menor teor de prata são utilizadas para fins de engenharia. Ligas com uma relação cobre-zinco de cerca de 60:40 contêm as mesmas fases que o bronze e coincidem com a sua cor; eles são usados para unir o bronze. Uma pequena quantidade de níquel melhora a resistência à corrosão e aumenta a humidade dos carbonetos. A adição de manganês juntamente com níquel aumenta a resistência à fractura. A adição de cádmio produz ligas Ag-Cu-Zn-Cd com maior fluidez e humidade e menor ponto de fusão; contudo, o cádmio é tóxico. A adição de estanho pode desempenhar principalmente o mesmo papel. cobre-fósforo. Amplamente utilizado para cobre e ligas de cobre. Não necessita de fluxo para cobre. Também pode ser usado com prata, tungstênio, e molibdênio. Ligas ricas em cobre propensas a fissuras por amoníaco.

• Ag-Cu-p

como Cu-P, com fluxo melhorado. É melhor para maiores lacunas. Mais ductilidade, melhor condutividade eléctrica. Ligas ricas em cobre propensas a fissuras por amoníaco. Prata Dourada. Metais nobres. Usado em jóias. Cobre-Ouro. Uma série contínua de soluções sólidas. Facilmente molha muitos metais, incluindo os refratários. Intervalos de fusão estreitos, boa fluidez. Usado frequentemente em jóias. Ligas com 40-90% de ouro endurecido no arrefecimento, mas permanecem dúcteis. O níquel melhora a ductilidade. Prata reduz o ponto de fusão, mas piora a resistência à corrosão. Para manter a resistência à corrosão, o ouro deve ser mantido acima de 60%. A resistência à alta temperatura e à corrosão pode ser melhorada através de maior liga, por exemplo, com crómio, paládio, manganês e molibdênio. Vanádio adicionado permite molhar cerâmica. Ouro-cobre tem baixa pressão de vapor. níquel-Dourado. Uma série contínua de soluções sólidas. Gama de fusão mais ampla do que as ligas Au-Cu, mas melhor resistência à corrosão e melhor molhagem. Frequentemente ligado a outros metais para reduzir a proporção de ouro, mantendo propriedades. O cobre pode ser adicionado a menor proporção de ouro, crómio para compensar a perda de resistência à corrosão, e boro para melhorar a molhagem prejudicada pelo crómio. Geralmente não se utiliza Ni superior a 35%, uma vez que as razões Ni/Au superiores têm uma gama de fusão demasiado ampla. Baixa pressão de vapor. ouro-paládio. Melhor resistência à corrosão em ligas Au-Cu e Au-Ni. Utilizado para ligar superligas e metais refractários para aplicações de alta temperatura, por exemplo motores a jacto. Caro. Podem ser substituídos por brasas à base de cobalto. Baixa pressão de vapor.

• Pd

paládio. Bom desempenho de alta temperatura, alta resistência à corrosão (menos de ouro), alta resistência (mais do que ouro). normalmente ligado com níquel, cobre ou prata. Forma Solid solutions with most metals, does not form brittle intermetallics. Baixa pressão de vapor. Ligas de níquel, ainda mais numerosas do que Ligas de prata. Alta força. Menor custo do que Ligas de prata. Bom desempenho a alta temperatura, boa resistência à corrosão em ambientes moderadamente agressivos. Muitas vezes usado para aços inoxidáveis e ligas resistentes ao calor. Envolto em enxofre e alguns metais de ponto de fusão inferior, por exemplo, zinco. Boro, fósforo, silício e carbono ponto de fusão mais baixo e rapidamente difusa para metais comuns. Isto permite a difusão de brasagem, e permite que a articulação seja usada acima da temperatura de brasagem. Boretos e fosfetos formam fases quebradiças. Pré-formas amorficas podem ser feitas por uma rápida solidificação. ligas de cobalto . Boa resistência à corrosão a alta temperatura, possível alternativa aos brasas Au-Pd. Baixa capacidade de trabalho a baixas temperaturas, pré-formas preparadas por uma rápida solidificação. alumínio-silício. Para o alumínio. ligas activas que contenham metais activos, por exemplo, titânio ou vanádio. Utilizados para brasagem de materiais não metálicos, por exemplo, grafite ou cerâmica.

Papel de elementsEdit

zinco strutural, derretimento, molhagem

barato Ni

alumíniostrutural, ativo base Usual para o alumínio brazante e suas ligas. Abraça ligas ferrosas.

cádmiostrutural, molhagem, fusão

tóxico

Volátil a adição de alumínio torna a liga adequada para brasagem a vácuo. Volátil, embora menos que zinco. A vaporização promove a molhagem através da remoção de óxidos da superfície, os vapores atuam como getter para o oxigênio na atmosfera do forno.

Alguns aditivos e impurezas atuar em níveis muito baixos. Tanto os efeitos positivos como os negativos podem ser observados. Estrôncio em níveis de 0,01% refina a estrutura do grão de alumínio. Berílio e bismuto em níveis semelhantes ajudam a perturbar a camada de passivação de óxido de alumínio e promovem a molhagem. O carbono a 0,1% prejudica a resistência à corrosão das ligas de níquel. O alumínio pode embrutecer aço leve a 0,001%, fósforo a 0,01%.em alguns casos, especialmente para brasagem a vácuo, são usados metais de alta pureza e ligas. 99.99% e 99.999% de pureza estão disponíveis comercialmente.deve ter-se o cuidado de não introduzir impurezas deletérias devido à contaminação articular ou à dissolução dos metais de base durante a brasagem.

degelo behaviorEdit

ligas com maior amplitude de temperaturas solidus/liquidus tendem a derreter através de um estado “mushy”, durante o qual a liga é uma mistura de material sólido e líquido. Algumas ligas apresentam tendência para a liquidação, separação do líquido da porção sólida; para estes o aquecimento através da Gama de fusão deve ser suficientemente rápido para evitar este efeito. Algumas ligas apresentam uma ampla gama de plástico, quando apenas uma pequena porção da liga é líquida e a maior parte do material derrete na gama de temperatura superior; estas são adequadas para colmatar grandes aberturas e para formar filetes. As ligas de alto fluido são adequadas para penetrar profundamente em aberturas estreitas e para brazing juntas apertadas com tolerâncias estreitas, mas não são adequadas para preencher aberturas maiores. As ligas com uma gama de fusão mais ampla são menos sensíveis a folgas não uniformes.

Quando a temperatura do brasão é adequadamente alta, o brazing e o tratamento térmico podem ser feitos em uma única operação simultaneamente.

as ligas Eutécticas derretem a uma única temperatura, sem região mushy. As ligas eutéticas têm um espalhamento superior; os não eutéticos na região mushy têm alta viscosidade e, ao mesmo tempo, atacam o metal base, com correspondente menor força de espalhamento. O tamanho do grão fino dá eutectics tanto a força aumentada e ductilidade aumentada. A temperatura de fusão altamente precisa permite que o processo de junção seja realizado apenas ligeiramente acima do ponto de fusão da liga. Na solidificação, não há nenhum estado mushy onde a liga parece sólida, mas não é ainda; a chance de perturbar a articulação por manipulação em tal estado é reduzida (assumindo que a liga não mudou significativamente suas propriedades dissolvendo o metal base). O comportamento eutético é especialmente benéfico para soldas.os metais com estrutura de grãos finos antes da fusão fornecem molhagem superior aos metais com grãos grandes. Os aditivos de liga (por exemplo, estrôncio ao alumínio) podem ser adicionados à estrutura dos grãos de refino, e as pré-formas ou folhas podem ser preparadas por extinção rápida. Uma extinção muito rápida pode fornecer uma estrutura metálica amorfa, que possui outras vantagens.

a Interação com base metalsEdit

Brasagem em Gary de Aço Tubular de Planta, de 1943

Para o sucesso de molhamento, o metal base deve ser pelo menos parcialmente solúvel em pelo menos um componente de liga de brasagem. A liga fundida, portanto, tende a atacar o metal base e dissolvê-lo, mudando ligeiramente a sua composição no processo. A mudança de composição reflete-se na mudança do ponto de fusão da liga e na correspondente mudança de fluidez. Por exemplo, algumas ligas dissolvem tanto prata quanto cobre; a prata dissolvida diminui o seu ponto de fusão e aumenta a fluidez, o cobre tem o efeito oposto.a mudança do ponto de fusão pode ser explorada. Como a temperatura refeita pode ser aumentada enriquecendo a liga com metal base dissolvido, brasagem de passo usando a mesma braze pode ser possível.as ligas que não atacam significativamente os metais de base são mais adequadas para seções finas.a microestrutura não-Homógena do braze pode causar fusão não uniforme e erosões localizadas do metal base.a molhagem de metais comuns pode ser melhorada pela adição de um metal adequado à liga. O estanho facilita a molhagem de ferro, níquel e muitas outras ligas. Cobre wets metais ferrosos que a prata não ataca, ligas de cobre-prata pode, portanto, braze aços prata por si só não vai molhado. O zinco melhora a molhagem de metais ferrosos, índio também. O alumínio melhora a humidificação das ligas de alumínio. Para molhagem de cerâmica, metais reativos capazes de formar compostos químicos com a cerâmica (por exemplo, titânio, vanádio, zircónio…) pode ser adicionado à braze.a dissolução dos metais de base pode causar alterações prejudiciais na liga de brasagem. Por exemplo, alumínio dissolvido a partir de bronze de alumínio pode embrutecer a trança; adição de níquel à trança pode compensar isso.o efeito funciona de ambas as maneiras; pode haver interações prejudiciais entre a liga de braze e o metal base. A presença de fósforo na liga de braze conduz à formação de fosforetos quebradiços de ferro e níquel, pelo que as ligas que contêm fósforo são inadequadas para o níquel e as ligas ferrosas. Boro tende a se difundir nos metais básicos, especialmente ao longo dos limites dos grãos, e pode formar boretos quebradiços. O carbono pode influenciar negativamente alguns aços.deve ter-se o cuidado de evitar a corrosão galvânica entre a trança e o metal de base e, especialmente, entre metais de base diferentes que sejam brasados juntos. A formação de compostos intermetálicos quebradiços na interface de liga pode causar falha nas articulações. Isto é discutido mais em profundidade com soldas.as fases potencialmente prejudiciais podem ser distribuídas uniformemente através do volume da liga ou concentradas na interface braze-base. Uma camada espessa de intermetálicos interfaciais é geralmente considerada prejudicial devido à sua resistência geralmente baixa à fratura e outras propriedades mecânicas sub-par. Em algumas situações, por exemplo, a ligação à morte, no entanto, não importa muito, uma vez que as pastilhas de silício não são normalmente sujeitas a abusos mecânicos.ao molharem-se, as brasas podem libertar elementos do metal comum. Por exemplo, o Alumínio-silicon braze wets silicon nitride, dissociates the surface so it can react with silicon, and liberates nitrogen, which may create voids along the joint interface and lower its strength. A mistura resultante é fraca e derrete a uma temperatura muito inferior à esperada.os metais podem difundar-se de uma liga de base para a outra, causando fragilização ou corrosão. Um exemplo é a difusão de alumínio do bronze de alumínio para uma liga ferrosa ao se juntar a estes. Pode ser utilizada uma barreira de difusão, por exemplo, uma camada de cobre (por exemplo, numa faixa de trimet).

uma camada sacrificial de um metal nobre pode ser usado no metal base como uma barreira de oxigênio, impedindo a formação de óxidos e facilitando a brasagem sem fluxo. Durante a brasagem, a camada de metal nobre dissolve-se no metal de enchimento. O revestimento de cobre ou de níquel de aços inoxidáveis desempenha a mesma função.em cobre-brasagem, uma atmosfera redutora (ou mesmo uma chama redutora) pode reagir com os resíduos de oxigênio no metal, que estão presentes como inclusões de óxido cuproso, e causar embritamento de hidrogênio. O hidrogénio presente na chama ou na atmosfera a alta temperatura reage com o óxido, produzindo cobre metálico e vapor de água, vapor. As bolhas de vapor exercem alta pressão na estrutura metálica, levando a fissuras e porosidade articular. O cobre livre de oxigénio não é sensível a este efeito, no entanto, as qualidades mais prontamente disponíveis, por exemplo, o cobre livre de oxigénio. cobre eletrolítico ou cobre de alta condutividade, são. A articulação abraçada pode então falhar catastroficamente sem qualquer sinal prévio de deformação ou deterioração.

PreformEdit

uma placa de brasagem é uma carimbagem de metal de alta qualidade e precisão usada para uma variedade de aplicações de junção na fabricação de dispositivos e sistemas eletrônicos. Os usos típicos da pré-forma brasileira incluem anexar circuitos eletrônicos, empacotar dispositivos eletrônicos, fornecer boa condutividade térmica e elétrica, e fornecer uma interface para conexões eletrônicas. As pré-formas de brasagem em forma quadrada, retangular e de disco são comumente usadas para anexar componentes eletrônicos contendo matrizes de silício a um substrato como uma placa de circuito impresso.

pré-formas retangulares em forma de moldura são muitas vezes necessárias para a construção de pacotes eletrônicos, enquanto pré-formas de brasagem em forma de máquina de lavar são tipicamente utilizadas para anexar fios de chumbo e cabos herméticos para circuitos eletrônicos e pacotes. Algumas pré-formas também são usadas em diodos, Retificadores, dispositivos optoeletrônicos e embalagens de componentes.a diferença entre soldar e brasagem envolve a junção de materiais com um metal de enchimento que se funde abaixo de ~450 °C. geralmente requer um acabamento superficial relativamente fino e uniforme entre as superfícies de afinação. As articulações de solda tendem a ser mais fracas devido à menor resistência dos materiais de solda.A brasagem utiliza materiais de enchimento com uma temperatura de fusão superior a ~450 °C. O acabamento da superfície tende a ser menos crítico e as articulações braze tendem a ser mais fortes.