jako producent musisz robić to, czego chcą twoi klienci. Wyzwaniem jest wiedzieć dokładnie, czego chcą i kiedy tego chcą. Ogólnie rzecz biorąc, podejścia do zarządzania łańcuchem dostaw w produkcji obejmują system push lub pull, ale skąd wiesz, który jest najlepszy dla Twojej firmy?

Push: Brak limitów WIP lub zależności od popytu

Jeśli korzystasz z prognozy popytu, która napędza proces planowania wymagań materiałowych (MRP) w celu zapewnienia dostępności materiałów do produkcji przy zachowaniu najniższego możliwego magazynu, polegasz na strategii produkcji opartej na popychaniu. Prognoza może nie zawsze być dokładna, więc możesz skończyć z nadmiarem zapasów, zwłaszcza gdy wystąpią zmiany w czasie realizacji.

istnieje czas i miejsce na produkcję push, zwłaszcza gdy wytwarzasz złożone, wysokiej różnorodności produkty i mają tendencję do dużo pracy w toku (WIP). Środowiska produkcyjne typu „Push” charakteryzują się długimi czasami realizacji i / lub sytuacjami „make to stock” (MTS). Przetwarzanie dużych partii produktów z maksymalną szybkością, w oparciu o prognozowany popyt, a następnie przenoszenie ich do następnego procesu niższego szczebla lub do przechowywania.

Pull: ograniczone WIP i skupić się na popycie

celem pull-based lean manufacturing jest nic, dopóki nie ma popytu. Wyroby gotowe nie są produkowane bez konkretnego zamówienia klienta. Zamienniki półproduktów i materiałów nie są nabywane przed użyciem istniejących przedmiotów. Pull manufacturing działa najlepiej, gdy popyt jest wysoki i stały dla stosunkowo małej różnorodności produktów.

Push, Pull, czy kombinacja obu?

oba te podejścia mają zalety i wady. W świecie kurczących się cykli produktowych, proliferacji produktów, globalnej konkurencji, masowej personalizacji i zmiennego popytu potrzebujesz strategii i narzędzi, aby wspierać bardziej wydajną i efektywną wydajność. Podejście MRP oparte na prognozach może nie być w stanie sprostać zadaniu, biorąc pod uwagę jego słabe powiązania z popytem. Z tego samego powodu, pull-based Lean manufacturing oznacza, że musisz być stale na szczycie popytu. Połączenie tych dwóch może być najlepszym podejściem.

Kluczowe cechy pull-based Lean manufacturing i jak producenci planują swoje zakupy i produkcję w tym środowisku obejmują:

● zapewnienie ciągłego przepływu produkcji od surowców do gotowych produktów poprzez buforowanie krytycznie ograniczonych zasobów w celu utrzymania pełnego wykorzystania i ustanawia relacje z dostawcami i praktyki zarządzania dostawami, które synchronizują dostawę surowców (i podzespołów) do punktu użytkowania w czasie produkcji.

● Umożliwienie szybszej przepustowości, krótszy czas realizacji produkcji i zmniejsza ilość zapasów potrzebnych do wspierania celów obsługi klienta, obniżając koszty produkcji. Limity WIP (work in progress) poziomy zapasów.1 dostawy materiałów Just-in-time (JIT) i planowanie popytu zmniejszają częstość występowania nadmiaru zapasów.

● polegając głównie na produkcji Kanban, aby zasygnalizować centrom roboczym, aby rozpoczęły produkcję części. Jest odpowiednikiem zlecenia pracy. Stacja upstream nie rozpoczyna produkcji części, dopóki nie otrzyma sygnału. W ten sposób sygnały Kanban kontrolują przepływ surowców i półproduktów poprzez kolejne stacje robocze. Należy pamiętać, że nie wszystkie Kanbany na linii produkcyjnej będą tej samej wielkości-zależą od charakteru i wykorzystania części.

● rozliczanie przedziałów czasu cyklu za pomocą bufora—czas potrzebny do powrotu produkcji do produkcji części po wykonaniu innych części. Bufor uwzględnia również czas transportu, zapasy bezpieczeństwa, sezonowość i promocje. Wreszcie bufor kładzie limit na ilość WIP w systemie i umożliwia rozpoczęcie inicjatyw ciągłego doskonalenia w celu skrócenia czasu realizacji poprzez konfigurację i zmniejszenie wielkości partii.

dzięki opartemu na pull-based środowisku lean możesz dostarczać na czas, zaspokajać potrzeby klientów i poprawiać niezawodność łańcucha dostaw. Uzyskaj więcej informacji, czytając białą księgę: uzyskanie kontroli operacyjnej: Chude, średnie lub gdzieś pomiędzy.