som produsent må du gjøre det kundene dine vil ha. Utfordringen er å vite nøyaktig hva de vil, når de vil ha det. Generelt, tilnærminger til supply chain management i produksjon inkluderer en push system eller pull system, men hvordan vet du hvilken som er best for din bedrift?

Trykk: No Limits on WIP or Dependency on Demand

Hvis du bruker en etterspørselsprognose som driver MATERIAL Requirements Planning (MRP) – prosessen for å sikre at materialer er tilgjengelige for produksjon og samtidig opprettholde lavest mulig beholdning, er du avhengig av en push-basert produksjonsstrategi. Prognosen kan ikke alltid være nøyaktig, slik at du kan ende opp med overflødig beholdning, spesielt når skift oppstår i ledetider.

det er en tid og sted for push produksjon, spesielt når du produserer komplekse, høy variasjon produkter og har en tendens til å ha mye work in progress (WIP). Push produksjonsmiljøer pleier å være preget av lange ledetider og / eller GJØRE til lager (MTS) situasjoner. Behandle store grupper av varer med en maksimal hastighet, basert på forventet etterspørsel, og deretter flytte dem til neste nedstrømsprosess eller til lagring.

Pull: Begrenset VIA og Fokus På Etterspørsel

målet med en pull-basert lean produksjonsmiljø er å gjøre noe før det er etterspørsel. Ferdige varer produseres ikke uten en bestemt kundeordre. Erstatninger for mellomprodukter og materialer er ikke anskaffet før eksisterende gjenstander er brukt. Pull produksjon fungerer best når etterspørselen er høy og stabil for et relativt lite utvalg av produkter.

Push, Pull, Eller En Kombinasjon av Begge?

Begge disse tilnærmingene har fordeler og ulemper. I en verden av krympende produktsykluser, produktproliferasjon, global konkurranse, massetilpasning og volatil etterspørsel, trenger du strategier og verktøy for å støtte mer effektiv og effektiv ytelse. MRPS prognosedrevne tilnærming alene kan ikke være opp til oppgaven, gitt sine tøffe bånd til etterspørsel. På samme måte betyr pull-basert lean produksjon at du må være konstant på etterspørselen. En kombinasjon av de to kan være den beste tilnærmingen.Nøkkelegenskaper ved pull-basert lean produksjon og hvordan produsenter planlegger innkjøp og produksjon i det miljøet inkluderer:

● Sikrer en kontinuerlig produksjonsflyt fra råvarer til ferdige produkter ved å bufre kritisk begrensede ressurser for å opprettholde full utnyttelse og etablere leverandørforhold og forsyningsadministrasjonspraksis som synkroniserer levering av råvarer (og underenheter) til bruksstedet på produksjonstidspunktet.

● Muliggjør raskere gjennomstrømning, kortere produksjonsledetider, og reduserer mengden lager som trengs for å støtte kundeservicemål som senker produksjonskostnadene. Grenser VIA (work in progress) lagernivåer.1 Just-in-time (JIT) materialleveranser og etterspørselsplanlegging reduserer forekomsten av overskytende beholdning.

● Avhengig av kanban-produksjon for å signalisere oppstrøms arbeidssentre for å begynne å produsere deler. Det tilsvarer en arbeidsordre. Oppstrømsstasjonen begynner ikke å produsere deler før den mottar et signal. På Denne måten styrer kanban-signaler bevegelsen av råvarer og halvfabrikata gjennom etterfølgende arbeidsstasjoner. Merk at ikke Alle Kanbans på en produksjonslinje vil ha samme størrelse-de avhenger av arten og bruken av delen.

● Regnskap for syklustidsintervaller ved hjelp av buffer – tiden det tar produksjon å skifte tilbake til å lage en del etter å ha gjort andre deler. Bufferen står også for transporttid, sikkerhetslager, sesongmessighet og kampanjer. Til slutt setter bufferen et tak på MENGDEN AV WIP i systemet og gjør det mulig å starte kontinuerlige forbedringsinitiativer for å redusere ledetider gjennom oppsett og reduksjon av batchstørrelse.

med et pull-basert lean-miljø kan du levere til rett tid, møte kundenes behov og forbedre påliteligheten til forsyningskjeden. Få mer innsikt ved å lese white paper: Få Operasjonell Kontroll: Lean, Mean, eller Et Sted I Mellom.