AISI 4130

Chemical Analysis
C% Carbon
0.28 – 0.33
Mn% Manganese
0.40 – 0.60
P% Phosphorus
0.035 max
S% Sulfur
0.040 max
Si% Silicon
0.20 – 0.35
Cr% Chromium
0.80 – 1.10
Mo% Molybdenum
0.15 – 0.25

AISI/SAE4130の一般特性

AISIまたはSAE4130グレードは、強化剤としてクロムとモリブデンを含む低合金鋼です。 鋼鉄によい強さおよび靭性、weldabilityおよび切削加工性があります。AISI/SAE4130の等級はよい大気耐食性および適度な強さの多目的な合金です。

それは強さ、靭性のよく全面的な組合せを示します。 そして疲労強さ。

アプリケーション

この低合金鋼は、航空宇宙および石油およびガス産業の鍛造品として、鍛造バルブボディおよびポンプとして、ならびに自動車、農業および防衛産業において多くの用途を見出している。タイプ4130鋼は、2250〜1750º F(1230〜950º C)の間で鍛造する必要があります鍛造からの仕上げ温度が低いほど、より微細な結晶粒径になります。 合金が低すぎる温度で鍛造されると、鍛造部品の特定の領域に不均一な構造が形成される危険性があり、鍛造後にさらに熱処理する前に正規化処理

熱処理

鍛造後の熱処理は、鋼を機械加工に適したものにし、鋼の特定の用途に指定された機械的性質の限界を満たすために行われます。 ある特定の鋼鉄部品を扱う熱する複数の方法があり、最適温度および条件が定義されるかもしれないことそれは練習によってだけあります。 以下の情報は、ガイドとしてのみ使用する必要があります。

アニーリング

4130鍛造品のアニーリングは、適切な温度で保持された炉に鍛造作業から直接部品を転送することによって行うことができます,周り1575º F(860º C)アニーリングのために,適切な時間その後、炉の冷却のために保持. このようにして、機械加工に適した構造が得られ得る。 この処置は簡単な形の部品のために最もよく使用される。 鍛造材があるセクションが(鍛造材の)他より大いに冷たく終わることそのような物なら均一構造は得られないし、最もよい結果のためにspheroidizingはおよそ1380º F(750º C)でアニールします使用されるかもしれません。 経験だけでは、機械加工前に使用する最良のタイプの焼鈍処理が決定されると言っても安全です。

正規化

このプロセスは、鋼をフェライトからオーステナイト変態温度以上の温度に加熱し、空気中でこの変態温度よりもはるかに低い温度 この処理は、最終的な熱処理の前にコンディショニング処理として鍛造または圧延された製品に対して実施されてもよい。 正規化は、鍛造作業から不均一に冷却された可能性のある鍛造品の構造を洗練するのにも役立ちます。 4130等級のためのわずかな正常化の温度は1650º F(900º C)ですが、生産の経験は温度をこの図の上のまたはの下の50º F(10º C)必要にするかもしれません。 実際、浸炭または硬化および焼戻しの前に鍛造品を正規化する場合、正規化温度の上限範囲が使用されます。 正規化が最終的な熱処理である場合、より低い温度範囲が使用される。

硬化

この熱処理は、焼入れ後にマルテンサイトが形成されるため、硬度および引張強度が大幅に増加し、脆性が生じる。 鋼鉄は1500から1600º F(815から870º C)でオーステナイトに変形させるすなわちすべてのマイクロ要素オーステナイト化されるべきです。 実際のオーステナイト化温度は、分析範囲、断面サイズおよび冷却方法内の化学組成の関数である。 4130のより小さいセクションは水のオイル、より重いセクションで癒やされるかもしれない。

焼戻し

焼戻しは、硬化プロセスからの応力を緩和するために行われますが、主に最終的なアプリケーションに必要な機械的特性を得るた 実際の焼戻し温度は、必要な特性を満たすように選択され、多くの場合、試行錯誤の問題になります。

切削性

合金は容易に機械加工可能です。 単純な形状は、正規化処理後に機械加工されることがありますが、より複雑な形状はアニーリングを必要とします。 最適切削加工性のために最低の亜鉄酸塩が付いている粗いパーライトの構造は普通推薦される。

4130の溶接性は良好であり、合金は任意の市販の方法を使用して溶接することができる。

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