プロ これは、作業混合物をより均質にし、利用可能な空気を変位させるために起こるため、凍結した塊にシンクがない理由である。 建物バイブレーターの使用は、手動スプライシングと比較して、作業の生産性を高めることを可能にするが、工場製の装置は高価である。 まれな家庭での使用のために、多くの場合、それを購入することは不適切です。 出力は、あなた自身の手でコンクリート用のバイブレーターを作ることです。 少量の作業で、そのようなツールは企業の同等物を正常に置き換え、お金を節約します。

基本単位のバイブレーターの変形の設計

コンクリートのためのバイブレーターの様々なタイプがあります。 充填された溶液への影響の方法によれば、ツールは2つのタイプに分けられる：

• 深い（水中）;
• 表面。

ホームワークショップでは、ツールの両方の種類を作ることができます。

設計の違いにもかかわらず、機器は、次の共通のメインノードを持っています：

• ドライブ-動きにメカニズムの他のすべての可動部

工場製品のドライブは、空気圧、燃料、電気、油圧エンジンです。 生活条件でコンクリート用の自家製バイブレーターを組み立てるためには、様々な電動工具からの電動機を使用することが最適であろう。 この目的のために適しています：

• 穿孔器;
• ドリル;
• ブルガリア;
• モトコサ。また、別の電動機を使用して、他のツールや機器からすることができます。

また、別の電動機を使用して、他のツールや機器から。 すべての場合において、使用される電動機には以下の技術指標が必要です：

• 3000rpmからの速度;
• 電圧220Vの固定電力網への接続の可能性。

選択されたモーターのパワー仕事の効率への影響：それが高いほど、作成された自家製はより生産的になり、その過負荷の確率は低下します。

アンバランス（振動デバイス）は、ノード振動子の実用的な実装のために比較的困難です。 水中タイプのモデルでは、これはゴム製のカップリング、スリーブおよび金属（鋼）衝撃部からなる振動ノズルである。

コンクリート用ホームシーラーでの生産は、このサイトなしで可能であり、作業を簡素化するだけです。

深いバイブレーターには、ドライブの動きをvibrotipに送信する柔軟なシャフトが装備されています。 振動のノズルは密集させた満たされた混合物の厚さに下がり、解決を通して振動を広げる。 ステンレス棒（ケーブル）、軸受け、鋼鉄管から適用範囲が広いシャフトを作ることができます。

コンクリートを頻繁に使用する必要がある場合は、電気ドリルまたは穿孔器を基礎としてバイブレーターを組み

ドリルからバイブレーターを作るためのアルゴリズム

最も簡単なオプションは、工場生産のコンクリートの統合のための電気ドリルの準備 ただし、このオプションには材料費が必要です。

あなたはすべてを自分でやりたい場合は、我々は電気ドリルに基づいてコンクリートのための深 適用範囲が広いシャフトを使って。 模式的には、作成された自家製バイブレーターのデザインが下の写真に示されています。

電動ドリルの設計に変更は必要ありません、シャフトとバイブレーター先端のみを組

ツールと材料

これは、ドリル自体に加えて、そのようなツールや材料が必要になります：

• 鋼棒またはケーブル1.5cmの直径を持つメートルの長さ5メートルのステンレス鋼管55ミリメートルの外部断面と1.5ミリメートルの壁の厚さと;
• 金属用ドリルのセットとドリル;
• 0.4メートル（25ミリメートルを超えない大きな側の長さと）長方形の断面の金属棒の;
• スレッドのための剣;
• クランプスクリュー;
• 金属や手のこぎりのための切断車輪とブルガリア;
• ゴムやポリ塩化ビニル管;
• 金属や手のこぎりのための切断車輪とブルガリア;
• ゴムまたはポリ塩化ビニル管スチールチップの上に置くことができる直径のロッド（ケーブル）の長さ;
• vibrotipを保護するケーシング;
• 円形断面の金属棒（直径15mm、長さ20cmで十分です）;
• 金属板の断片約20×20cm（厚さ1.5mm）;
• マーカー付きルーレット。

ケーブルを適用する場合その後、機器のさらなる動作中に溶解しないように、その端部を醸造する必要があります。

ベアリングは振動中に大きな負荷を経験するので、高品質の製品を購入する際に優先することをお勧めします。

アセンブリシーケンス

ドリル上の振動ワークノズルは、このシーケンスで作られています。

1. ブルガリアの粉砕機は2つの等しい長さの部分に円形の横断面の金属棒を切りました。
2. セグメントを両側の長方形の棒に溶接します。
   
3. ベアリングの両側に自家製のバランスのドレス。
4. 組み立てられた構造を鋼管の中に挿入します。
5. パイプと同じ高さのいずれかの側に丸い棒をカットします。
6. バイブレーターの頭部の働く端のための金属板カバーから切り取って下さい。
7. 溶接プラグ。
8. シャフトとマッチングするための二つの穴は、先端の出て行く端に穿孔されています：一つは（回転軸に沿って）中心からの深さと直径1.5cmであり、もう一つはそれに垂直である7ミリメートルエッジ（4ミリメートルの断面）から。
   
9. クランプネジ用のネジは、小さな穴で切断されます。
10. ロッド（ケーブル）をPVCまたはゴムチューブに挿入し、事前に潤滑しながら、両側に約5cmの余裕を残します。
    
11. シャフトを振動チップに接続します。
12. バイブレーターヘッドにホースを張力をかけ、クランプで固定します。
13. シャフトの第二の端部は、所望の長さに切断され、ケーブルのみが回転し、ホースが静止するように電気ドリルチャックに固定される。
14. バイブレーターヘッドをプラスチックカバーで保護します。
15. 電気ドリルの電源コードをネットワークに接続し、具体的なバイブレーターの性能を確認してください。

職人は、電動ドリルをバイブレーターに変換するためのより多くのオプションを思い付きました。 柔軟なシャフトなしでコンクリート圧縮機を作る方法ビデオで示されています：

製造ニュアンス

ドリルから自家製のバイブレーターを組

1. ノズルの金属部分を強く保ち、腐食の影響から崩壊しないために、ステンレス鋼で作られています。
2. ドリルチャックがシャフトの直径用に設計されていない場合は、適切なアダプタを購入する必要があります。
3. インストール前にベアリングがよく潤滑します。 それらは歪みのない鋼管に入れ、金属棒の軸は自由に回転する必要があります。
4. ツールが長時間持続するように、関節はできるだけタイトでなければなりません。

また、振動チップの端のためのスリーブを作ることができます。 ケーブルとホースが接続されます。

穿孔器からバイブレーターを作成する

穿孔器バイブレーターからは、さまざまな方法で同じ方法で組み立てることができます。 適用範囲が広いシャフトが付いている単位は上記の方法を作ります。 これを行うには、1500ワット以上の容量の電動工具を使用します。 この場合、回転モードで動作します。

穿孔器を表面バイブレーターに変換する別の方法は、特別なタンピングノズルを作ることです。 このためには、次のものが必要です:

• カートリッジから飛び出さないテール全体を持つ不要なパンチングノズル（例えば、ドリル、ピーク、シャベル）;
• 厚さ5-7mmの鋼板の断片（0.5×0.5mで十分）;
• 1-2cmの断面を持つ鉄筋（適切なサイズの金属の長方形または正方形の棒を使用することができる）、長さ1.5mまで。

コンクリートは積極的な媒体であるため、金属板および継手はステンレス鋼で作られることが望ましい。

ノズルを作るためのアルゴリズムは次のとおりです。

• グラインダーは、金属の準備されたシートから所望の大きさの長方形のフラグメント（または正方形）を切断し、補強材から-それは金型セット（型枠）の底に達するような長さの部分。
• 溶接によって調理された部品を組み合わせる;
• テールエンドは不要なノズルから切断される;
• シャンクは補強材の自由端に溶接される。

完了した操作の後、ノズルを使用する準備ができています。 コンクリートの圧縮は時衝撃モードの穿孔器起こります。 チッププレートは、充填された溶液の表面上に配置することができ、型枠に対して傾くことができる：振動の作用の下で、作業混合物は圧縮される。

実際には、さらに簡略化されたバージョン：型枠の長さに対応するノズルシャンク（プレートなし）で溶接された棒同時に、充填プロセスは手動接続に類似していますが、性能でそれを越えます。

特性や電気ドリルに適した穿孔器から自分の手で作成された具体的な解決策をタンピングするためのバイブレーターは非常に効果的です。 彼は少量の作業工場設備に交換することができます。 変換はノズルの製造にのみ行われます。 創造のプロセス自体は、特別な金融投資、スキル、知識を必要とせず、時間もかかりません。 同時に、必要な材料を得ることは困難ではありません。 柔軟なシャフトを組み立てる必要がある場合は、下水システムを清掃するためのケーブルも適しており、保護として補強ホースを着用することがで

具体的な溶液がノズルの中に浸されず、加速された速度で破壊されないように、関節の気密性に特別な注意を払う必要があります。p>