Nonostante la semplicità del processo, lo speronamento vibrante è un metodo molto efficace per compattare il calcestruzzo. Ciò accade a causa di rendere la miscela di lavoro più omogenea e spostando l’aria disponibile, motivo per cui non ci sono lavandini nella massa congelata. L’uso di un vibratore da costruzione, rispetto allo splicing manuale, consente di aumentare la produttività del lavoro, ma le attrezzature fabbricate in fabbrica sono costose. Per uso domestico raro è inappropriato acquistarlo in molti casi. L’uscita sarà quella di realizzare un vibratore per calcestruzzo con le proprie mani. Con piccole quantità di lavoro, tale strumento sostituirà con successo l’equivalente aziendale e farà risparmiare denaro.

Il design delle varianti vibratore delle unità di base

Esistono vari tipi di vibratori per calcestruzzo. Secondo il metodo di influenza sulla soluzione riempita, lo strumento è diviso in due tipi:

• profondo (sommergibile);
• superficie.

Nell’officina di casa è possibile realizzare entrambi i tipi di strumenti.

Nonostante le differenze di design, il dispositivo ha le seguenti nodi principali:

• auto – l’elemento principale del sistema, che mette in moto tutte le altre parti in movimento del meccanismo;
• squilibrio – un nodo che crea una vibrazione;
• albero.

L’azionamento dei prodotti di fabbrica sono motori pneumatici, carburante, elettrici e idraulici. Per assemblare un vibratore fatto in casa per calcestruzzo in condizioni di vita, sarebbe ottimale utilizzare un motore elettrico da vari utensili elettrici. Adatto a questo scopo:

• perforatore;
• trapano;
• Bulgaro;
• motokosa.

È inoltre possibile utilizzare un motore elettrico separato e da altri strumenti o attrezzature. In tutti i casi è necessario che il motore elettrico utilizzato abbia i seguenti indicatori tecnici:

• velocità da 3000 giri / min;
• possibilità di collegamento a una rete elettrica fissa con una tensione di 220 V.

Potenza del motore selezionato impatto sull’efficienza del lavoro: più è alto, più produttivo sarà il fatto in casa creato e la probabilità del suo sovraccarico diminuirà.

Lo squilibrio (dispositivo vibro) è relativamente difficile per l’implementazione pratica del vibratore del nodo. Nei modelli del tipo sommergibile, questo è un ugello vibrante costituito da un giunto in gomma, un manicotto e una parte d’impatto in metallo (acciaio).

Produzione a casa sigillante per calcestruzzo è possibile senza questo sito, che semplifica solo il lavoro.

I vibratori profondi sono dotati di albero flessibileche trasmette il movimento dell’azionamento al vibrotip. L’ugello vibrante viene abbassato nello spessore della miscela riempita compattata e diffonde oscillazioni attraverso la soluzione. È possibile realizzare un albero flessibile da un’asta inossidabile (cavo), cuscinetti, tubo di acciaio.

Se è necessario lavorare con il calcestruzzo raramente, è più semplice assemblare un vibratore, prendendo come base un trapano elettrico o un perforatore.

Algoritmo per realizzare un vibratore da un trapano

L’opzione più semplice è quella di acquistare un ugello pronto sul trapano elettrico per il consolidamento del calcestruzzo della produzione in fabbrica. Tuttavia, questa opzione richiede costi materiali.

Se vuoi fare tutto da solo, offriamo la possibilità di assemblare un vibratore profondo per calcestruzzo basato su un trapano elettrico. con albero flessibile. Schematicamente, il design del vibratore fatto in casa creato è mostrato nella foto qui sotto.

Non saranno necessari cambiamenti nel design del trapano elettrico, sarà necessario assemblare solo la punta del vibratore con l’albero.

Strumenti e materiali

Questo richiede, oltre alla punta stessa, tali strumenti e materiali:

• la barra di acciaio, o di un cavo di un metro di lunghezza con un diametro di 1.5 cm;
• macchina di saldatura con elettrodi per acciaio inox;
• 2 rulli cuscinetti con un diametro esterno di 52 mm (per esempio, NF304 o 12304);
• 0.5 m tubo in acciaio inox con un esterno di sezione trasversale di 55 mm, con uno spessore di 1,5 mm;
• punta con un set di punte per metallo;
• 0,4 m di un asta di metallo di sezione rettangolare (lunghezza del lato maggiore non superiore a 25 mm);
• spade per filettatura;
• vite di bloccaggio;
• bulgaro con rotelle di taglio per metallo o sega a mano;
• gomma o tubo di cloruro di polivinile per tutta la lunghezza dell’asta (via cavo) con un diametro che consente di mettere su una punta in acciaio;
• un involucro che protegge il vibrotip;
• asta metallica di sezione circolare (diametro 15 mm, lunghezza 20 cm è sufficiente);
• frammento di lamiera di circa 20 per 20 cm (spessore da 1,5 mm);
• Roulette con un pennarello.

Se a applica un cavoquindi è necessario preparare le sue estremità, in modo che non si dissolva durante l’ulteriore funzionamento dell’apparecchiatura.

I cuscinetti subiranno carichi significativi durante le vibrazioni, quindi si consiglia di dare la preferenza quando si acquistano prodotti di alta qualità.

Sequenza di montaggio

L’ugello di lavoro vibrante sul trapano viene eseguito in questa sequenza.

1. Smerigliatrice bulgara tagliare una barra di metallo di sezione circolare in 2 pezzi di uguale lunghezza.
2. Saldare i segmenti su un’asta rettangolare su entrambi i lati.
   
3. Vestito su debalance fatta in casa su ciascun lato del cuscinetto.
4. Inserire la struttura assemblata all’interno del tubo di acciaio.
5. Tagliare l’asta rotonda su entrambi i lati a filo con il tubo.
6. Tagliare il coperchio della lamiera per l’estremità di lavoro della testa del vibratore.
7. Spina saldata.
8. Due fori per l’abbinamento con l’albero sono praticati nell’estremità in uscita della punta: uno è dal centro (lungo l’asse di rotazione) profondità e 1,5 cm di diametro, e l’altro è perpendicolare ad esso a 7 mm dal bordo (sezione trasversale di 4 mm).
   
9. La filettatura per la vite di serraggio viene tagliata nel foro più piccolo.
10. Inserire l’asta (cavo) in tubo di PVC o gomma, lubrificandola preventivamente, lasciando un margine di circa 5 cm su ciascun lato.
    
11. Collegare l’albero con vibrotip.
12. Tensione il tubo sulla testa del vibratore, fissandolo con un morsetto.
13. La seconda estremità dell’albero viene tagliata alla lunghezza desiderata e fissata nel mandrino del trapano elettrico in modo che solo il cavo ruoti e il tubo sia fermo.
14. Proteggere la testa del vibratore con un coperchio di plastica.
15. Collegare il cavo di alimentazione del trapano elettrico alla rete e controllare le prestazioni del vibratore per calcestruzzo.

Gli artigiani hanno escogitato molte più opzioni per convertire un trapano elettrico in un vibratore. Come realizzare un compattatore di calcestruzzo senza alberi flessibilimostrato in video:

Sfumature di produzione

Quando si monta un vibratore fatto in casa da un trapano, considerare i seguenti punti.

1. Per mantenere le parti metalliche dell’ugello forti e non collassare dagli effetti della corrosione, sono realizzate in acciaio inossidabile.
2. Se il mandrino non è progettato per il diametro dell’albero, sarà necessario acquistare un adattatore adatto.
3. Prima dell’installazione i cuscinetti lubrificano bene. Dovrebbero essere collocati in un tubo di acciaio senza distorsioni e l’albero delle aste metalliche dovrebbe ruotare liberamente.
4. I giunti devono essere il più stretti possibile in modo che lo strumento duri a lungo.

Puoi anche creare una manica per la fine del vibrotip. Ad esso verrà collegato un cavo e un tubo flessibile.

Creare un vibratore da un perforatore

Dal perforatore il vibratore può essere assemblato allo stesso modo in vari modi. L’unità con un albero flessibile fare il metodo di cui sopra. Per fare ciò, utilizzare utensili elettrici con una capacità di oltre 1500 watt. Funzionerà in questo caso in modalità rotazionale.

Un altro modo per trasformare un perforatore in un vibratore di superficie è quello di realizzare speciali ugelli di pigiatura. Per questo è necessario:

• un inutile punzonatura ugello (per esempio, un trapano, una punta di una pala) con tutta la coda che non salta fuori la cartuccia;
• un frammento di una lastra di acciaio 5-7 mm di spessore (un pezzo di 0,5 da 0,5 m è sufficiente);
• armature con una sezione trasversale di 1 a 2 cm (rettangolare o quadrato, barre di metallo, di adeguate dimensioni può essere utilizzato), fino a 1,5 m di lunghezza.

È auspicabile che la piastra metallica e i raccordi siano in acciaio inossidabile, poiché il calcestruzzo è un mezzo aggressivo.

L’algoritmo per fare l’ugello è come indicato di seguito:

• smerigliatrice taglio da preparare un foglio di metallo di un frammento rettangolare (o quadrata) della dimensione desiderata, e da rinforzo – un pezzo di lunghezza tale che non raggiunge il fondo dello stampo set (casseri);
• per la saldatura di combinare le parti cotte;
• la coda è tagliata fuori, non un ugello;
• il gambo saldare l’estremità libera del rinforzo.

Dopo le manipolazioni fatto ugello è pronto per l’uso. Compattazione del calcestruzzo si verifica quando il punzone in modalità shock. La piastra di punta può essere posizionata sia sulla superficie della soluzione riempita che appoggiata alla cassaforma: sotto l’azione delle oscillazioni, la miscela di lavoro verrà compattata.

In pratica, versione ancora più semplificata: utilizzare un’asta saldata con un gambo dell’ugello (senza piastra) corrispondente alla lunghezza della cassaforma.Allo stesso tempo, il processo di pigiatura è simile a uno splicing manuale, ma lo supera in termini di prestazioni.

Vibratore per pigiatura una soluzione concreta, creata dalle tue mani da un perforatore adatto alle caratteristiche o trapano elettrico è abbastanza efficace. È in grado di sostituire con piccole quantità di attrezzature di lavoro. La conversione è solo nella produzione di ugelli. Il processo di creazione in sé non richiede investimenti finanziari, abilità e conoscenze speciali, e inoltre non richiede molto tempo. Allo stesso tempo, ottenere i materiali necessari non è difficile. Se è necessario assemblare un albero flessibile, è adatto anche un cavo per la pulizia del sistema fognario e come protezione è possibile indossare un tubo rinforzato.

Occorre prestare particolare attenzione alla tenuta dei giunti in modo che la soluzione concreta non entri nell’ugello immerso in essa e ad una velocità accelerata non la distrugga.