Come produttore, dovete fare che cosa i vostri clienti vogliono. La sfida è sapere esattamente quello che vogliono, quando lo vogliono. In generale, gli approcci alla gestione della supply chain nella produzione includono un sistema push o un sistema pull, ma come fai a sapere quale è il migliore per la tua azienda?

Spingere: Senza Limiti di WIP o la Dipendenza di Domanda

Se si utilizza una previsione che le unità di Material requirements Planning (MRP) processo per assicurare che i materiali sono disponibili per la produzione, mantenendo il più basso possibile, inventario, si fa affidamento su un push-based strategia di produzione. La previsione potrebbe non essere sempre accurata, quindi potresti finire con un inventario in eccesso, specialmente quando si verificano cambiamenti nei tempi di consegna.

C’è un tempo e un luogo per la produzione push, specialmente quando si producono prodotti complessi e di alta varietà e si tende ad avere un sacco di work in progress (WIP). Gli ambienti di produzione push tendono ad essere caratterizzati da lunghi tempi di consegna e / o situazioni make to stock (MTS). Elaborazione di grandi lotti di articoli a una velocità massima, in base alla domanda prevista, quindi spostandoli al successivo processo a valle o nello stoccaggio.

Pull: WIP limitato e Focus on Demand

L’obiettivo di un ambiente di produzione snella basato su pull è di non fare nulla fino a quando non c’è domanda. I prodotti finiti non vengono prodotti senza un ordine specifico del cliente. Sostituzioni per intermedi e materiali non vengono acquisiti prima che gli elementi esistenti sono stati utilizzati. Pull manufacturing funziona meglio quando la domanda è elevata e costante per una varietà relativamente piccola di prodotti.

Spingere, tirare o una combinazione di entrambi?

Entrambi questi approcci hanno vantaggi e svantaggi. In un mondo di contrazione dei cicli di prodotto, proliferazione dei prodotti, concorrenza globale, personalizzazione di massa e domanda volatile, sono necessarie strategie e strumenti per supportare prestazioni più efficienti ed efficaci. L’approccio basato sulle previsioni di MRP da solo potrebbe non essere all’altezza del compito, visti i suoi tenui legami con la domanda. Allo stesso modo, la produzione snella basata su pull significa che devi essere costantemente al top della domanda. Una combinazione dei due potrebbe essere l’approccio migliore.

Le caratteristiche chiave della produzione snella basata su pull e il modo in cui i produttori pianificano i loro acquisti e la loro produzione in tale ambiente includono:

● Garantire un flusso continuo di produzione dalle materie prime ai prodotti finiti tamponando risorse criticamente vincolate per mantenere il pieno utilizzo e stabilire relazioni con i fornitori e pratiche di gestione della fornitura che sincronizzano la consegna delle materie prime (e sottounità) al punto di utilizzo al momento della produzione.

● Consente un throughput più rapido, tempi di produzione più brevi e riduce la quantità di inventario necessaria per supportare gli obiettivi del servizio clienti riducendo i costi di produzione. Limiti WIP (work in progress) livelli di inventario.1 Le consegne di materiali just-in-time (JIT) e la pianificazione della domanda riducono l’incidenza dell’inventario in eccesso.

● Basandosi pesantemente sulla produzione di Kanban per segnalare i centri di lavoro a monte per iniziare a produrre parti. È equivalente di un ordine di lavoro. La stazione a monte non inizia a produrre parti finché non riceve un segnale. In questo modo, i segnali Kanban controllano il movimento delle materie prime e dei semilavorati attraverso postazioni di lavoro successive. Si noti che non tutti i Kanban su una linea di produzione avranno le stesse dimensioni: dipendono dalla natura e dall’utilizzo della parte.

● Contabilizzazione degli intervalli di tempo del ciclo utilizzando il buffer: il tempo necessario alla produzione per tornare a fare una parte dopo aver realizzato altre parti. Il buffer rappresenta anche i tempi di trasporto, le scorte di sicurezza, la stagionalità e le promozioni. Infine, il buffer pone un limite alla quantità di WIP nel sistema e consente l’avvio di iniziative di miglioramento continuo per ridurre i tempi di consegna attraverso la configurazione e la riduzione delle dimensioni dei lotti.

Con un ambiente lean basato su pull, è possibile fornire puntualità, soddisfare la domanda dei clienti e migliorare l’affidabilità della supply chain. Ottieni maggiori informazioni leggendo il white paper: Gaining Operational Control: Lean, Mean o da qualche parte nel mezzo.