Nel mondo della produzione, tre utility sono essenziali per la maggior parte dei processi: acqua, elettricità e gas naturale. Detto questo, c’è un programma di utilità considerato quasi importante come questi: aria compressa.

Molti considerano l’aria compressa la quarta utilità nel settore manifatturiero, a causa del numero di aziende e industrie che si affidano a esso per le operazioni quotidiane. I quattro tipi primari di essiccatori del compressore d’aria sono:

1. Essiccatori refrigerati
2. Essiccatori essiccanti
3. Essiccatori chimici
4. Essiccatori ad aria a membrana

La differenza principale tra ciascun tipo di essiccatore è l’agente posizionato all’interno della macchina per asciugare l’aria in ingresso.

Che cos’è un essiccatore ad aria compressa?

L’umidità può entrare nella macchina di compressione dell’aria e dell’aria in diversi modi. Si potrebbe utilizzare un sottodimensionato — e, per estensione, un sovraccarico di lavoro-compressore d’aria o il compressore d’aria potrebbe avere parti malfunzionanti, che sta causando ad assorbire più umidità dall’aria intorno a voi. Anche l’ambiente operativo in cui viene utilizzato un compressore fa la differenza. Ad esempio, le atmosfere ad alta umidità sono in grado di contenere molta più umidità rispetto alle atmosfere non umide. Quando l’aria raggiunge una temperatura favorevole alla saturazione dell’umidità e alla condensa, è nota come “punto di rugiada”.”

Anche se un certo livello di umidità sarà sempre presente, troppo di esso può causare ruggine, corrosione e contaminare la qualità della vostra aria compressa. L’aria compressa di scarsa qualità può danneggiare il prodotto finale o l’uso finale. Per ridurre la quantità di umidità nell’aria compressa e prolungare la durata della macchina, un essiccatore ad aria compressa è fondamentale.

Un essiccatore ad aria compressa è una macchina progettata per ridurre significativamente la quantità di umidità nell’aria compressa. Oltre a creare un luogo di lavoro più sicuro e più igienico per i dipendenti, gli essiccatori d’aria promuovono prodotti di alta qualità e riducono al minimo la contaminazione dell’aria compressa. In alcuni casi, come ambienti di lavoro particolarmente umidi, un essiccatore ad aria può significare la differenza tra le operazioni di stallo o di andare avanti con la produzione.

Prima di imparare a scegliere un aria compressa, è necessario conoscere le seguenti informazioni per il tuo compressore d’aria e il vostro business:

• Gli usi specifici di aria compressa
• il Tuo desiderato punto di rugiada in pressione
• La temperatura dell’aria
• Come spesso l’aria compressa viene utilizzata
• Che tipo di ambiente il compressore d’aria è gestito in

Si prega di tenere a mente che il vostro business può richiedere diversi tipi di compressori d’aria, e, di conseguenza, diversi tipi di compressore d’aria asciugatrice.

Tipi di essiccatori ad aria compressa

Anche se spesso si presume che deumidificatori e compressori d’aria siano per lo più necessari per grandi operazioni, anche le aziende più piccole possono beneficiare della sanificazione e della potenza di tali macchinari. Anche se si esegue un’operazione che consiste in meno di 10 dipendenti, un sistema di asciugatura ad aria compressa potrebbe aiutare a incrementare il volume di produzione. Se hai bisogno di una guida per la scelta di un essiccatore d’aria o vuoi vedere quali metodi sono più efficaci per te, ci sono quattro tipi di essiccatori da considerare:

Essiccatori refrigerati

Tra tutti gli essiccatori ad aria compressa, l’essiccatore refrigerato è il tipo più diffuso e diffuso. Fedele al suo nome, l’essiccatore ad aria refrigerata funziona in modo simile ai frigoriferi domestici in quanto viene impiegato un processo di raffreddamento che impedisce l’umidità. La differenza principale sono gli oggetti o gli elementi che vengono raffreddati. Mentre un frigorifero da cucina raffredda e conserva cibi e bevande deperibili, un essiccatore ad aria refrigerata mantiene la qualità dell’aria negli impianti di produzione.

In un essiccatore refrigerato, l’aria compressa viene raffreddata a circa 35 gradi Fahrenheit. Dopo che l’aria è passata attraverso la valvola di ingresso, l’umidità viene estratta e scaricata e l’aria appena essiccata viene riscaldata dall’aria in ingresso. Alla fine di ogni ciclo, l’aria compressa in uscita ha un punto di rugiada compreso tra 35 e 40 gradi Fahrenheit. Nel complesso, il processo dell’essiccatore refrigerato crea un ambiente di lavoro più sanitario che è anche molto più favorevole per la produzione.

Vantaggi e svantaggi degli essiccatori a refrigerante

Gli essiccatori a refrigerante sono ampiamente utilizzati perché offrono diversi vantaggi, come ad esempio:

• Gli essiccatori a refrigerante sono generalmente molto economici da installare, rispetto ad altri sistemi di asciugatura ad aria.
• I costi di funzionamento e di manutenzione in corso sono più bassi con i sistemi refrigerati.
• I sistemi refrigerati sono resistenti alle particelle di olio trasportate dall’aria.

Sebbene gli essiccatori a refrigerante siano una scelta eccellente per molte industrie e aziende, ci sono alcune considerazioni da tenere a mente, tra cui:

• Questi tipi di sistemi di essiccazione non sono raccomandati per temperature sotto-congelamento, poiché l’umidità dell’aria può congelare e danneggiare la macchina.
• Gli essiccatori a refrigerante hanno una capacità minima del punto di rugiada.

Essiccatori refrigeranti non a ciclo

In un essiccatore refrigerato non a ciclo, il refrigerante circola perennemente all’interno della macchina. Ciò consente risposte rapide alle variazioni del carico, siano esse basse o alte densità di umidità all’interno dell’aria in ingresso. Pertanto, gli ambienti di fabbrica con motori vaporosi possono essere deidratati più o meno allo stesso modo degli ambienti a bassa umidità. Il flusso del refrigerante è regolato con una valvola di bypass o di scarico. Nella maggior parte delle unità, il refrigerante viene condensato da uno scambiatore di calore dopo che il processo di compressione ha completato un ciclo.

Refrigeranti CFC come R12 e R22 sono stati utilizzati negli essiccatori d’aria refrigeranti vintage, anche se i tempi sono cambiati per quanto riguarda l’accettabilità di tali gas a causa delle preoccupazioni per il loro impatto sull’ambiente. Pertanto, nei nuovi essiccatori refrigeranti, viene utilizzata una diversa gamma di refrigeranti privi di cloro, come i più ecologici R134A e R410A. Il cambiamento è stato determinato dal Protocollo di Montreal, un trattato internazionale anti-riduzione dell’ozono attuato nel 1989.

Due vantaggi significativi di un essiccatore refrigerante non ciclabile sono il punto di rugiada costante e la sua capacità di funzionamento continuo. A causa di questo funzionamento continuo, tuttavia, gli essiccatori non ciclanti non conservano l’energia durante i periodi di flusso d’aria basso.

Essiccatori refrigeranti in bicicletta

Gli essiccatori refrigeranti della varietà cycling utilizzano il refrigerante per raffreddare una massa di glicole o alluminio, che circonda il passaggio dell’aria. L’aria compressa viene quindi raffreddata da un dissipatore di calore controllato da un termostato. A differenza di un essiccatore refrigerante non ciclico, un sistema ciclico funziona per risparmiare energia durante i periodi di basso flusso d’aria. Il punto di rugiada, tuttavia, è variabile. Gli essiccatori refrigeranti in bicicletta sono anche un alto costo ambientale, in parte dovuto alle loro dimensioni e peso.

Essiccatori essiccanti

Alcuni essiccatori utilizzano agenti essiccanti per asciugare l’aria compressa, in un processo noto come adsorbimento. Questi sono noti come essiccatori di tipo essiccante.

L’adsorbimento è un processo distinto dall’assorbimento:

• Adsorbimento: nell’adsorbimento, l’umidità si attacca all’essiccante senza essere disciolto.
• Assorbimento: Nell’assorbimento, l’umidità viene assorbita da un agente essiccante.

Che cos’è un essiccatore essiccante?

In termini di essiccatori, la parola “essiccante” si riferisce non solo a un tipo di essiccatore, ma a una categoria selezionata di essiccatori che vengono alternativamente denominati essiccatori ad adsorbimento e essiccatori rigenerativi. Gli essiccatori essiccanti prendono il loro nome dall’agente essiccante igroscopico contenuto all’interno.

Fondamentalmente, un essiccatore essiccante funziona come segue:

1. L’aria compressa viene inviata attraverso un recipiente che contiene una coppia di torri, entrambe riempite con un agente essiccante specifico, come gel di silice o allumina attivata.
2. L’agente essiccante aspira l’umidità dall’aria compressa attraverso il processo di adsorbimento. Mentre continua, l’agente essiccante diventa saturo.
3. Il processo di essiccazione passa da una torre all’altra e l’aria compressa all’interno del sistema fa asciugare il materiale essiccante.

Gli essiccatori essiccanti possono essere senza calore, riscaldati internamente o riscaldati esternamente. Negli essiccatori rigenerativi della varietà heatless, i riscaldatori non sono presenti internamente o esternamente. A 100 psig, un tale essiccatore di solito ha una valutazione del punto di rugiada di meno 40 gradi Fahrenheit, anche se a volte il punto di rugiada può scendere fino a meno 100 gradi. Negli essiccatori essiccanti riattivati dal calore, un riscaldatore potrebbe essere parte del sistema, internamente o esternamente. Con un riscaldatore interno, è necessaria meno aria di spurgo per il processo rigenerativo. Negli essiccatori essiccanti che utilizzano riscaldatori esterni, l’aria di spurgo riscaldata rappresenta fino al 10% del flusso d’aria dell’essiccatore. Un filtro a coalescenza è spesso necessario per salvaguardare l’agente essiccante dalla contaminazione dell’olio.

Gli essiccatori sono importanti in una vasta gamma di applicazioni industriali, dove il processo di essiccazione è necessario per mantenere l’integrità delle operazioni e anche per mantenere la qualità dei prodotti. In breve, gli essiccatori essiccanti consentono di mantenere ambienti a umidità controllata. In alcuni degli ambienti più sensibili, i deumidificatori del refrigerante non sono in grado di fornire i giusti livelli di essiccazione e avrebbero effettivamente l’effetto di essere troppo smussati o insufficienti.

Gli essiccatori essiccanti sono spesso considerati più forti dei deumidificatori a base di refrigerante perché questi ultimi funzionano a un livello che è in qualche modo determinato dalla temperatura dell’aria circostante in un dato giorno. Come tale, i deumidificatori del refrigerante funzionano il più bene nelle temperature più calde, mentre gli essiccatori dell’essiccatore funzionano alla loro più alta efficienza negli ambienti più freddi.

Applicazioni industriali comuni per essiccatori essiccanti

Gli essiccatori essiccanti sono comunemente utilizzati nelle seguenti applicazioni:

• Lavorazione del materiale: Ogni dato materiale ha i propri requisiti di elaborazione, che devono essere soddisfatti senza deviazioni affinché le cose si materializzino come previsto. Gli essiccatori d’aria essiccanti contribuiscono a rendere questo possibile.
• Prevenzione della muffa: quando lasciato evaporare nelle superfici, l’umidità si trasforma in muffa, che riduce i servizi igienico-sanitari in qualsiasi ambiente di lavoro. Con un sistema di asciugatura ad aria compressa, le fabbriche sono risparmiate dalla muffa.

Le seguenti industrie, in particolare, traggono enormi benefici dall’utilizzo di sistemi di essiccazione essiccante:

• Assistenza sanitaria: Negli ambienti in cui i pazienti sono trattati e i farmaci sono prescritti e somministrati, l’igiene dell’aria è della massima importanza. A tal fine, essiccatori essiccanti consegnare.
• Flood relief: gli essiccatori essiccanti sono una caratteristica comune negli scenari di flood-relief perché una volta che un’alluvione è passata attraverso un’area, le proprietà devono essere asciugate il più rapidamente possibile per evitare che le acque alluvionali evaporino e causino muffe nel legno e negli arredi.
• Essiccazione degli alimenti: L’umidità può marcire il cibo prima che lasci la fabbrica se l’aria ambiente non viene deumidificata e spogliata delle particelle d’acqua da un essiccatore essiccante.
• Produzione di tessuti: l’umidità nell’aria può ridursi e danneggiare le superfici dei tessuti negli impianti di pressatura che non dispongono di mezzi sufficienti per controllare la qualità dell’aria ambiente.
• Piste di pattinaggio: per mantenere un solido letto di ghiaccio, una pista deve mantenere il calore e l’umidità ambiente al minimo in ogni momento, il che rende i sistemi di essiccazione essiccante essenziali in tali stabilimenti.

Fondamentalmente, qualsiasi prodotto che potrebbe perire, attirare muffe o facilmente danneggiarsi dovrebbe essere fabbricato solo in ambienti in cui gli essiccatori ad aria compressa sono impiegati in ogni momento.

Vantaggi e svantaggi degli essiccatori essiccanti

I vantaggi di un essiccatore essiccante rigenerativo sono i seguenti:

• Gli essiccatori essiccanti rigenerativi hanno bassi punti di rugiada.
• Questi essiccatori funzionano ad un costo operativo ragionevole.
• Essiccatori essiccanti sono impiegabili in ambienti remoti e pericolosi.

Alcune qualità degli essiccatori rigenerativi da tenere a mente sono:

• I costi iniziali di set up per un sistema essiccante possono essere elevati.
• Il letto essiccante in questi essiccatori deve essere sostituito ogni tre-cinque anni.
• Le particelle di olio disperse nell’aria possono degradare l’agente essiccante senza un’adeguata filtrazione.
• Gli essiccatori essiccanti hanno spesso bisogno di spurgare l’aria.

Essiccatore ad aria essiccante vs. Essiccatori ad aria refrigerata

Nonostante le loro differenze meccaniche, gli essiccatori refrigeranti e essiccanti hanno più somiglianze che differenze perché entrambi hanno lo scopo di liberare l’aria ambiente circostante dall’umidità. Pertanto, il dibattito tra i due tipi di essiccatori non è tanto su quale sia meglio, ma su quale sia più adatto alle esigenze di un determinato ambiente. In alcuni casi, i sistemi di essiccatori refrigeranti e essiccanti funzionano meglio in combinazione tra loro, perché i punti di forza di un essiccatore compensano i punti deboli dell’altro e viceversa.

In ogni caso, le preoccupazioni più spesso sollevate dai produttori includono quanto segue:

• Ambienti ad alta temperatura: negli ambienti ad alta temperatura, gli essiccatori refrigerati sono più economici dei deumidificatori essiccanti. Essiccatori refrigerati sono raramente utilizzati a temperature più basse perché ambienti più freddi richiederebbero un abbassamento della temperatura della bobina, che alla fine causerebbe la bobina di congelare. Non c’è un vero modo per aggirare questo dato che le soluzioni che esistono-cicli di sbrinamento, soluzioni di salamoia,ecc. – sono difficili da implementare.
• Ambienti a bassa temperatura: in ambienti a bassa temperatura, dove i livelli di umidità sono anche tenuti ad essere più bassi, i sistemi essiccanti sono l’opzione di essiccazione più conveniente. Come tale, essiccatori essiccanti sono ottimizzati e utilizzati all’interno di ambienti di 40 gradi e sotto. Nella maggior parte dei sistemi essiccanti, l’ingresso sarà montato con una bobina di raffreddamento o DX. Questo crea un effetto di doppio raffreddamento, per cui l’aria viene ridotta di calore e particelle di acqua nell’aria all’ingresso dell’essiccatore, e quindi ulteriormente raffreddata e de-idratata all’interno del sistema.
• Costi energetici termici: Negli ambienti in cui il costo dell’energia termica è superiore a quello dell’elettricità, gli essiccatori essiccanti sono il sistema più economico. Al contrario, gli essiccatori refrigerati sono l’opzione più economica in luoghi in cui i costi elettrici superano quelli del vapore o del gas. Pertanto, i costi energetici potrebbero essere un fattore determinante per decidere se optare per un sistema rispetto all’altro. Idealmente, tuttavia, questo determinerebbe solo quale tipo di essiccatore sarebbe più ottimale durante la maggior parte delle applicazioni senza escludere completamente l’altro.

Le applicazioni che sono più propense a favorire un metodo prevalentemente essiccante di essiccazione su refrigeranti sono nelle industrie di trasformazione alimentare, produzione di medicinali, assemblaggio automatico e stoccaggio marino.

Nella maggior parte delle applicazioni in cui le temperature superano la soglia essiccante di gradi a due cifre, gli essiccatori a refrigerante sono l’opzione più efficace e finanziariamente ragionevole. Tuttavia, anche in luoghi più caldi, l’uso occasionale di un essiccatore essiccante può ancora aiutare a ridurre i costi nell’arco di un anno se utilizzato nei momenti giusti, come nelle settimane più fredde dell’inverno. Ad esempio, i costi di raffreddamento di un edificio dotato di HVAC possono essere ridotti trattando l’aria con un sistema essiccante, che può aiutare a ridurre il consumo energetico di ventilatori e pompe e anche ridurre le bobine profonde e le perdite di carico.

Essiccatori chimici

Gli essiccatori chimici utilizzano un processo di passaggio di aria compressa su un letto di sostanze chimiche deliquescenti fino a quando queste sostanze chimiche sono saturate con l’umidità in eccesso dall’aria. Le sostanze chimiche utilizzate in questo processo sono quelle con una capacità naturale di attrazione dell’acqua, come sodio, cloruro di calcio e litio.

Poiché queste sostanze chimiche attraggono e raccolgono l’umidità, vengono smaltite, insieme all’acqua che hanno raccolto. Per questo motivo, avere un sistema di filtrazione di alta qualità è fondamentale per il successo del funzionamento dell’essiccatore chimico. In caso contrario, si rischia che queste sostanze chimiche si accumulino nel tempo e causino problemi di prestazioni per il compressore e problemi di qualità con l’aria compressa.

In sintesi, i vantaggi di un sistema di essiccatori chimici sono:

• Il funzionamento di questi essiccatori è relativamente semplice e richiede poco monitoraggio continuo.
• Non ci sono parti mobili da mantenere.
• A parte il costo in corso di sostituzione chimica, set-up iniziale è di solito poco costoso.

Gli svantaggi principali degli essiccatori chimici includono:

• La sostituzione di sostanze chimiche può diventare costosa, soprattutto se si utilizza frequentemente l’essiccatore.
• Dipendono da sistemi di filtrazione di alta qualità per funzionare in modo efficiente.
• Lo smaltimento delle sostanze chimiche sature può essere complicato e costoso.

Essiccatori ad aria a membrana

Gli essiccatori a membrana sono spesso utilizzati per la deumidificazione e per applicazioni che richiedono la separazione dei gas, compresa la produzione alimentare. Quando l’aria compressa entra in un essiccatore a membrana, si muove attraverso fasci di fibre di membrana semi-permeabili. Queste fibre consentono a determinati materiali, come l’ossigeno, di passare attraverso la membrana, separandola dal gas desiderato. Questi essiccatori sono in genere dimensionati per progetti più piccoli e singoli punti di utilizzo.

Alcuni vantaggi degli essiccatori ad aria a membrana includono:

• Gli essiccatori a membrana non richiedono elettricità, rendendoli ideali per il funzionamento a distanza.
• Il funzionamento è più silenzioso rispetto ad altri essiccatori.
• Sono facili e convenienti da mantenere.

Alcune cose da considerare su questi essiccatori sono:

• Richiedono aria costantemente pulita, priva di olio e particolato.
• Richiedono un prefiltro che deve essere cambiato spesso per evitare il blocco.

Altri Air Dryer Tips

Avere un air dryer è un grande passo verso il miglioramento della qualità e dell’efficienza della vostra aria compressa. Per ottenere il massimo dal vostro investimento, seguire questi ulteriori air dryer tips:

• Migliorare la qualità della vostra aria di aspirazione: Il meno inquinata l’aria di aspirazione, meno il compressore d’aria e air dryer dovrà lavorare per purificarlo. I contaminanti possono essere liquidi, solidi o gas e possono entrare nell’aria prima che venga elaborata dalla macchina o all’interno della macchina stessa. Due passi per ridurre al minimo questa contaminazione sono promuovere uno spazio di lavoro pulito e introdurre un sistema di filtrazione nel ciclo dell’aria compressa. Se il tuo settore richiede aria fortemente regolata, potresti anche considerare un sistema di compressione privo di lubrificazione, se possibile.
• Utilizzare un sistema di accumulo di aria compressa: utilizzare un serbatoio di accumulo di aria compressa per immagazzinare aria secca e filtrata una volta compressa. Ciò contribuirà a impedire all’umidità aggiuntiva di rientrare nell’aria, risparmiando tempo, energia e risorse preziose.
• Programma di manutenzione preventiva per il compressore d’aria: un efficiente sistema di asciugatura dell’aria significa poco se la macchina ad aria compressa non funziona correttamente. Per evitare battute d’arresto della produzione, pianificare regolari controlli di manutenzione preventiva per i sistemi di compressore e essiccatore d’aria. È inoltre necessario creare e implementare un sistema di monitoraggio che consente di rimanere aggiornati sullo stato delle apparecchiature e sulla qualità dell’aria prodotta. L’adozione di misure preventive come queste può avvisare l’utente di possibili preoccupazioni e li hanno regolati prima che si trasformino in costose, più in termini di tempo riparazioni in seguito.

Trova essiccatori d’aria refrigerati e essiccanti a Quincy Compressor

Quasi un secolo fa, Quincy Compressor ha iniziato a offrire compressori d’aria e utensili pneumatici a produttori e artigiani in una vasta gamma di settori e settori. Da allora siamo all’avanguardia nell’innovazione tecnologica con compressori d’aria, pompe per vuoto e sistemi di asciugatura ad aria. Con ogni decennio che passa, le entità all’interno del settore pubblico e privato hanno immensamente beneficiato delle macchine offerte nel catalogo Quincy.

Dalla trasformazione alimentare alla produzione di veicoli, i macchinari a marchio Quincy hanno svolto un ruolo fondamentale nel trasformare prodotti e materiali grezzi in beni di consumo e veicoli, arredi ed elettrodomestici utilizzabili. In tutto il mondo, la reputazione di Quincy come produttore e fornitore di compressori d’aria, deumidificatori, pompe per vuoto e utensili pneumatici non è seconda a nessuno.

Se hai bisogno di un essiccatore ad aria refrigerata per la tua azienda, Quincy offre le seguenti opzioni leader del settore:

• L’essiccatore non ciclabile QPNC: Il QPNC utilizza una configurazione a scambio termico a due stadi per prestazioni costanti e di alta qualità con vantaggi di risparmio energetico. Questo essiccatore è ideale per le piccole applicazioni che richiedono l’essiccazione all’aria costante e può fornire fino a 230 pressioni di psig ai volumi fra 10 e 3.000 CFM.
• Il QED ciclismo asciugatrice: I nostri essiccatori per cicli QED utilizzano una configurazione a tre stadi di scambio termico che consente al sistema di spegnersi e spegnersi secondo necessità, risparmiando risorse. Questi essiccatori dispongono anche di regolazione automatica a seconda dell’ambiente operativo, che li rende una delle nostre opzioni di asciugatura più efficienti dal punto di vista energetico.
• L’essiccatore compatto ad alta temperatura QRHT: In Quincy, sappiamo che piccoli spazi non sempre significano piccole operazioni. Il QRHT fa zero compromessi in termini di prestazioni. Utilizza un aftercooler raffreddato ad aria, un separatore di umidità, uno scarico a perdita zero e un filtro a coalescenza, il tutto confezionato in un’unica macchina salvaspazio. Il QRHT può fornire fino a 232 psig e funzionare a volumi compresi tra 25 e 125 CFM.

Offriamo anche una gamma di essiccatori ad aria essiccante, tra cui:

• L’essiccatore senza calore QHD: La serie QHD è una soluzione conveniente per gli imprenditori che cercano prestazioni elevate con costi di manutenzione minimi. Funzionano a 100 psig e forniscono tra 230 e 3.400 CFM di aria secca.
• L’essiccatore riscaldato QHP: Gli essiccatori QHP richiedono meno della metà dell’aria di cui altri modelli hanno bisogno e sono progettati per essere compatibili con il sistema Quincy MicroBurst Regeneration (MBR), che consente di ridurre al minimo i requisiti di spurgo e di risparmiare più denaro nel tempo.
• L’essiccatore di spurgo QBP: L’essiccatore QBP combina il calore con l’aria ambiente forzata per un funzionamento veramente efficiente e presenta alcuni dei nostri costi operativi e di manutenzione più bassi. Funziona a 100 psig e produce tra 210 e 3.400 CFM.
• L’essiccatore modulare senza calore QMOD: poco spazio? L’essiccatore senza calore QMOD è progettato per essere abbastanza compatto da adattarsi in punti stretti, sia verticalmente che orizzontalmente, senza sacrificare le prestazioni ottimali. Il QMOD produce tra otto e 365 CFM.

Visita Quincy Compressor online per saperne di più sui vantaggi e le caratteristiche dei nostri sistemi di essiccazione ad aria essiccante e refrigerata. Se hai domande o hai bisogno di aiuto per decidere quale è giusto per il tuo business, non esitare a contattare il nostro team di esperti di aria altamente professionali e competenti.