valmistajana pitää tehdä sitä, mitä asiakkaat haluavat. Haasteena on tietää tarkalleen, mitä he haluavat ja milloin haluavat. Yleensä lähestymistapoja toimitusketjun hallintaan teollisuudessa ovat push-tai pull-järjestelmä, mutta mistä tiedät, mikä on paras yrityksesi kannalta?

Push: Ei rajoituksia WIP: lle tai riippuvuudelle kysynnästä

Jos käytät Kysyntäennustetta, joka ajaa materiaalivaatimusten suunnittelua (MRP) sen varmistamiseksi, että materiaalit ovat saatavilla tuotantoon säilyttäen mahdollisimman alhaisen varaston, luotat push-pohjaiseen valmistusstrategiaan. Ennuste ei välttämättä ole aina tarkka, joten voit päätyä ylimääräiseen varastoon, varsinkin kun siirtymät tapahtuvat läpimenoaikoina.

push-valmistukselle on oma aikansa ja paikkansa, varsinkin kun valmistaa monimutkaisia, monilajisia tuotteita ja on yleensä paljon työn alla (WIP). Push – tuotantoympäristöille on yleensä ominaista pitkät läpimenoajat ja / tai make to stock (MTS) – tilanteet. Suurten erien käsittely enintään ennustettuun kysyntään perustuvalla nopeudella, minkä jälkeen ne siirretään seuraavaan jatkojalostusprosessiin tai varastoon.

Pull: rajoitettu WIP ja keskittyminen kysyntään

pull-pohjaisen lean-valmistusympäristön tavoitteena on olla tekemättä mitään ennen kuin kysyntää on. Valmiita tuotteita ei tuoteta ilman erityistä asiakastilausta. Välituotteiden ja materiaalien korvaajia ei hankita ennen kuin olemassa olevia eriä on käytetty. Pull-valmistus toimii parhaiten silloin, kun kysyntä on suurta ja tasaista suhteellisen pienelle tuotevalikoimalle.

Push, Pull, vai näiden yhdistelmä?

molemmilla näillä lähestymistavoilla on etuja ja haittoja. Kutistuvien tuotesyklien, tuotteiden leviämisen, globaalin kilpailun, massojen personoinnin ja epävakaan kysynnän maailmassa tarvitaan strategioita ja työkaluja tukemaan tehokkaampaa ja toimivampaa suorituskykyä. MRP: n ennustelähtöinen lähestymistapa ei välttämättä yksinään riitä, koska sen siteet kysyntään ovat hatarat. Samoin vetopohjainen lean manufacturing tarkoittaa sitä, että sinun on oltava jatkuvasti kysynnän päällä. Näiden kahden yhdistelmä voisi olla paras lähestymistapa.

pull-pohjaisen lean-valmistuksen keskeisiä ominaisuuksia ja sitä, miten valmistajat suunnittelevat ostonsa ja tuotantonsa kyseisessä ympäristössä ovat:

● varmistetaan jatkuva tuotantovirta raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin puskuroimalla kriittisesti rajoitetut resurssit täyden käytön ylläpitämiseksi ja luodaan toimittajasuhteet ja toimitusten hallintakäytännöt, jotka synkronoivat raaka-aineiden (ja osakokoonpanojen) toimituksen tuotantohetkellä käyttöpisteeseen.

● mahdollistaa nopeamman läpimenon, lyhyemmät valmistuksen läpimenoajat ja vähentää varastojen määrää, joka tarvitaan asiakaspalvelutavoitteiden tueksi alentaen tuotantokustannuksia. Rajat WIP (keskeneräiset työt) varastotasot.1 Just-In-time (JIT) materiaalitoimitukset ja kysyntävetoaikataulu vähentävät ylimääräisten varastojen ilmaantuvuutta.

● tukeutuu voimakkaasti Kanban manufacturingiin merkitäkseen tuotantoketjun alkupään työkeskuksia aloittamaan osien valmistuksen. Se vastaa työmääräystä. Yläjuoksun asema alkaa tuottaa osia vasta, kun se vastaanottaa signaalin. Näin Kanban-signaalit ohjaavat raaka-aineiden ja puolivalmisteiden liikkumista myöhempien työasemien kautta. Huomaa, että kaikki kanbanit tuotantolinjalla eivät ole samankokoisia—ne riippuvat osan luonteesta ja käytöstä.

● syklin aikavälien laskeminen puskurilla—aika, joka kuluu tuotannon siirtymiseen osan tekemiseen muiden osien tekemisen jälkeen. Puskuri huomioi myös kuljetusajan, turvavaraston, kausiluonteisuuden ja ylennykset. Lopuksi puskuri asettaa ylärajan WIP: n määrälle järjestelmässä ja mahdollistaa jatkuvan parantamisen aloitteet läpimenoaikojen lyhentämiseksi setup-ja eräkoon pienentämisen avulla.

pull-pohjaisella lean-ympäristöllä voit toimittaa tuotteita ajallaan, vastata asiakkaiden kysyntään ja parantaa toimitusketjusi luotettavuutta. Saat lisää oivalluksia lukemalla valkoisen kirjan: Gaining Operational Control: Lean, Mean, or Somewhere in Between Between.