det sidste trin til en fantastisk finish på dit næste træbearbejdningsprojekt.

Du kan gnide alle typer filmdannende finish ud, herunder shellak, lak, oliebaseret lak og polyurethan, vandbaserede belægninger og katalyserede eller konverteringsbelægninger. Der er tre stærke grunde til at gøre det.

den første er simpelthen praktisk; det er næsten umuligt at få en perfekt glat finish, uanset hvordan du anvender den. Selv i et dedikeret rent rum er oddsene mod at få en finish til at tørre uden at samle støvspidser astronomiske, og for dem af os, der slutter i vores træbutikker, er oddsene endnu værre. Gnidning giver dig mulighed for hurtigt at fjerne støvspidser, overflade-og børstemærker eller glansanomalier.

den anden grund er overordnet udseende. Gnidet glans ser simpelthen anderledes ud end fra børsten eller fra pistolens glans, og satin gør det også. En god satin rub har det elegante udseende af børstet messing, og en godt poleret glans præsenterer ikke kun en blank, reflekterende overflade, men også en perfekt glat. Målet med en satin gnidning er at efterlade et meget ensartet ridsemønster, der går i retning af kornet, hvilket vil bryde lyset jævnt. Målet med en glansgnidning er at efterlade en perfekt flad, reflekterende overflade uden synlige ridser.

endelig er der følelse. Møbler bliver kigget på, men det bliver også håndteret og rørt, og der er intet, der helt sammenligner med den ultra glatte fornemmelse af en godt gnidet finish.

ændring af glans

selvom det ikke er en af de primære årsager, er en funktion af gnidning at ændre glansen af en finish. Der er dog begrænsninger for det på grund af den måde, satin finish er formuleret på. Afslutninger starter typisk glans og er lavet halvglans, satin eller mat med tilsætning af noget, der hedder flatting agent, hvilket gør finishen selv mindre skinnende.

Flatting agent består af små partikler indlejret i finishen, og de gør faktisk belægningen lidt overskyet. Kig ind i en dåse satin finish og en dåse glans og forskellen i klarhed vil være umiddelbart indlysende. Påfør nok lag satin finish, du vil se et lille tab af klarhed i bygningen. Af den grund er det ofte klogere at opbygge en tyk finish i glans, som har bedre klarhed. Du kan derefter skifte til satin i de sidste par frakker, hvis det er den glans, du foretrækker, eller bare gnide glansen ned til satin.

at gå den anden retning, forsøger at gnide en satinfinish til glans, er ikke en god ide. Mens overfladen bliver lidt mere reflekterende, forhindrer det indlejrede flademiddel dig i at skabe den slags klare, gelidglans, du sandsynligvis vil have. Du kan dog gnide satin op til halvglans, matte op til satin eller gnide enhver finish til en lavere glans.

tørtid

før vi kommer ind i møtrikker og bolte til, hvordan man gnider en finish, lad mig sige et ord om tørretid. Kort sagt, jo længere du lader en finish kur, jo lettere bliver det at gnide det, og det gælder for enhver glans. Du kan dog slippe af sted med at gnide en satinglans hurtigere end en glans. Prøv at gnide en blank finish for tidligt, og du vil opdage, at gnide som du måske, du stadig ikke synes at udvikle en god glans.

for at gøre tingene værre er tørretiden lidt af et bevægeligt mål, der afhænger af en række faktorer. Forskellige typer finish tørring ved forskellige hastigheder, men ud over det påvirkes tørretiden også af den tid, du forlader mellem lag, hvor tykt du påfører hvert lag, og temperaturen og fugtigheden i tørrerummet. For eksempel, hvis du anvender tre tynde lag på en om dagen, går tørringen hurtigt. Påfør tre lag på en dag, eller påfør meget tykkere lag, og nogle finish vil tage ni gange så lang tid at helbrede.

alle finish foretrækker varme, tørre forhold. Kolde temperaturer eller høj luftfugtighed forlænger tørretiden væsentligt. Af disse grunde skal tørretiden, der er anført på en dåseetiket, tages med et saltkorn. De antager, at du vil belægge under ideelle tørringsforhold og anvende passende tynde frakker, men ved at vide, at de fleste mennesker er utålmodige, udskriver producenter ofte idealiserede tørretider, der er meget kortere end hvad du muligvis har brug for under reelle forhold.

hvor længe skal du realistisk vente med at gnide? Hvis du kun anvender et tyndt lag om dagen under ideelle tørringsforhold, kan du normalt gnide opløsningsmiddel eller oliebaseret finish til satin bare et par dage efter den sidste frakke, selvom det er bedre at vente en uge. Når du bruger vandbaserede finish, er det bedst at vente mindst to uger og en måned, hvis du har råd til tiden. Det skyldes, at nogle vandbaserede belægninger reagerer dårligt på opløsningsmidlerne i pastavoks. For glans skal du vente fire til seks uger, uanset hvad finishen er.

sådan gnides til en satinfinish

1. Slib forsigtigt med 400 grus eller finere selvsmørende papir for at fjerne støvspidser, svag appelsinskal eller børstemærker, inden du går videre til 0000 ståluld.

2. Ikke alle ståluld er skabt ens. Selvom begge disse er 0000 klasse, er den lille pude til venstre mindre konsistent og mere olieagtig end den overlegne ståluld til højre. God uld giver dig en mere ensartet gnidning.

3. Læg en pude af 0000 ståluld med pastavoks, voks fungerer som et smøremiddel til gnidningsprocessen og hjælper med at skabe en mere ensartet og bedre overflade end tør ståluld.

4. Gnid enderne først, gå med kornet. På den måde giver du ikke enderne af brættet kort shrift under den vigtigste gnidningsproces. Hold hånden flad for ikke at gnide gennem skarpe kanter, og gnid enderne med korte streger efter kornet.

5. Brug lange slag og en god smule pres, gnid meget lige linjer fra ende til ende efter kornets retning. Overlap dine streger. At gå side til side fra toppen af overfladen til bunden og tilbage igen svarer til et pass. For at sikre et ensartet ridsemønster på hele overfladen, lav seks passeringer.

6. Åbn og fold puden igen for at udsætte en ny overflade, når den første duller, og tilsæt mere pastavoks efter behov.

7. Så snart du er færdig med at gnide, skal du tørre al voks aggressivt af ved hjælp af papirhåndklæder. Gør dette med det samme, og lad ikke voksen tørre, ellers buffer den og bliver skinnende, når du gnider den af.

8. Prøv som du måske, du kan opleve, at selvom du tørrede hurtigt og aggressivt, forbliver der nok voks på overfladen til at smøre. Hvis du kan efterlade en udtværing ved at gnide tommelfingeren over overfladen, skal du fjerne overskydende voks.

9. For at fjerne overskydende voks, drys lidt koldt vand på overfladen. Det bør perle op med det samme.

10. Med en ny, ren 0000 pude skal du gnide forsigtigt igen med kornet fra ende til ende, men denne gang skal du ikke lægge pres ud over vægten af din hånd. Når du kommer til slutningen, skal du vende puden og gå tilbage til et andet pass. Formålet er ikke at lave nye ridser, men blot at afskære overskydende voks.

11. Det kolde vand hjælper med at størkne voksen, så puden kan fjerne det overskydende, som samles på stålulden. Tør vandet af, så er du færdig.

ovenstående sekvens viser processen til gnidning af en bordplade med en passende rigelig finish til en ensartet satinglans. For halvglans skal du følge den samme procedure, men udskifte voks med bilgnidning eller poleringsforbindelse. Det kan være nødvendigt at tynde pastatypeforbindelser med det passende opløsningsmiddel, normalt vand.

for at gnide lodrette overflader skal du blot gnide med voks og 0000 ståluld i retning af kornet og tørre voks straks af. Fordi lodrette overflader ikke ses i lave vinkler eller helt så kritisk, kan du normalt slippe af sted med et enkelt pas og tørre ned i stedet for den mere komplicerede proces, jeg beskrev for bordplader.

sådan gnides til en Glansfinish

12. Slib den hærdede, glansfinish aggressivt for at gøre den helt flad. Start med 600 eller 800 grus selvsmørende papir og fortsætte gennem grits til 1200 eller finere. Brug mineralsk spiritus eller sæbevand som smøremiddel, hvis du bruger vådt og tørt papir i stedet for selvsmørende papir. Jo bedre du sand, jo mindre tid vil du bruge gnidning.

13. Dyp en klud fugtet med det passende opløsningsmiddel (normalt vand) i gnidningsmassen og gnid aggressivt i cirkler. Det betyder ikke noget, hvilken retning du går, da du ikke efterlader nogen synlige ridser. Tør al forbindelsen af, og tag en ny klud, når du flytter fra gnidningsmasse til finere poleringsmasse.

14. Hvis du foretrækker traditionelle materialer frem for bilforbindelser, skal du bruge let olie blandet med pimpsten, som kommer i forskellige grits. Efter den fineste pimpsten korn, skifte til rottenstone.

15. Hvis du foretrækker strøm frem for albuefedt, fungerer den elektriske buffer og poleringsforbindelser, du bruger på din bil, også til træfinish og gør hurtigt arbejde med at polere større områder. Vær forsigtig nær kanterne, og brug let tryk for at undgå at brænde finishen.

16. Den sidste gnidning eller buff, udført med en ren klud eller et bufferhoved, skal fjerne eventuelle gnidningsrester og efterlade en skinnende glansoverflade. Følg det med en anvendelse af automotive hvirvel mark remover for at tilføje en ekstra fillip af glans. Du skal blot tørre den af og tørre den af.

17. En god højglans gnidning afspejler genstande i den uden forvrængning.