som producent skal du lave det, dine kunder ønsker. Udfordringen er at vide præcis, hvad de vil have, når de vil have det. Generelt inkluderer tilgange til supply chain management i fremstillingen et push-system eller pull-system, men hvordan ved du, hvad der er bedst for din virksomhed?

skub:

Hvis du bruger en efterspørgselsprognose, der driver Materialekravsplanlægningsprocessen (MRP) for at sikre, at materialer er tilgængelige til produktion, mens du opretholder den lavest mulige beholdning, er du afhængig af en push-baseret fremstillingsstrategi. Prognosen er muligvis ikke altid nøjagtig, så du kan ende med overskydende beholdning, især når skift forekommer i ledetider.

der er en tid og et sted for push fremstilling, især når du fremstiller komplekse, høj Sort Produkter og har tendens til at have en masse arbejde i gang. Push produktionsmiljøer tendens til at være kendetegnet ved lange leveringstider og/eller gøre til lager (MTS) situationer. Behandling af store partier af varer med en maksimal hastighed baseret på forventet efterspørgsel og derefter flytte dem til den næste nedstrøms proces eller til opbevaring.

træk: begrænset VIP og fokus på efterspørgsel

målet med et pull-baseret magert produktionsmiljø er ikke at gøre noget, før der er efterspørgsel. Færdige varer produceres ikke uden en bestemt kundeordre. Udskiftninger af mellemprodukter og materialer erhverves ikke, før eksisterende genstande er blevet brugt. Trækfremstilling fungerer bedst, når efterspørgslen er høj og stabil for et relativt lille udvalg af produkter.

Push, Pull eller en kombination af begge?

begge disse tilgange har fordele og ulemper. I en verden med krympende produktcyklusser, produktspredning, global konkurrence, massepersonalisering og ustabil efterspørgsel har du brug for strategier og værktøjer til at understøtte mere effektiv og effektiv ydeevne. MRP ‘ s prognosedrevne tilgang alene er muligvis ikke op til opgaven i betragtning af dens svage bånd til efterspørgslen. På samme måde betyder pull-based lean manufacturing, at du konstant skal være på toppen af efterspørgslen. En kombination af de to kan være den bedste tilgang.

de vigtigste egenskaber ved pull-based lean manufacturing og hvordan producenterne planlægger deres indkøb og produktion i dette miljø inkluderer:

Vi sikrer en kontinuerlig strøm af produktion fra råvarer til færdige produkter ved at buffere kritisk begrænsede ressourcer for at opretholde fuld udnyttelse og etablerer leverandørrelationer og forsyningsstyringspraksis, der synkroniserer levering af råmaterialer (og underenheder) til brugsstedet på produktionstidspunktet.

giver mulighed for hurtigere gennemløb, kortere produktionstider og reducerer mængden af lagerbeholdning, der er nødvendig for at understøtte kundeservicemål, der sænker produktionsomkostningerne. Grænser VIP (arbejde i gang) lagerniveauer.1 Just-In-time (JIT) materialeleverancer og planlægning af efterspørgsel reducerer forekomsten af overskydende lager.

Vi er stærkt afhængige af kanban-fremstilling for at signalere opstrøms arbejdscentre for at begynde at producere dele. Det svarer til en arbejdsordre. Opstrømsstationen begynder ikke at producere dele, før den modtager et signal. På denne måde styrer Kanban-signaler bevægelsen af råmaterialer og halvfabrikata gennem efterfølgende arbejdsstationer. Bemærk, at ikke alle Kanbans på en produktionslinje vil have samme størrelse—de afhænger af arten og brugen af delen.

prist tegner sig for cyklustidsintervaller ved hjælp af buffer – den tid det tager produktion at skifte tilbage til at lave en del efter at have lavet andre dele. Bufferen tegner sig også for transporttid, sikkerhedslager, sæsonbestemthed og kampagner. Endelig sætter bufferen et loft over mængden af VIP i systemet og muliggør start af løbende forbedringsinitiativer for at reducere leveringstider gennem opsætning og reduktion af batchstørrelse.

Med et pull-baseret lean-miljø kan du levere til tiden, imødekomme kundernes efterspørgsel og forbedre pålideligheden af din forsyningskæde. Få mere indsigt ved at læse hvidbogen: få operationel kontrol: Lean, Mean eller et sted imellem.