Stíněné kovové obloukové svařování zařízení se obvykle skládá z konstantní proud svařování napájecí zdroj a elektrody, držák elektrody, zemnicí svorky, a svařovací kabely (také známý jako svařovací vodiče) pro připojení dvou.
Power supplyEdit
napájení používá v SMAW má konstantní výstupní proud, zajištění, že současná (a tedy teplo) zůstává relativně konstantní, i když oblouku vzdálenost a změnu napětí. To je důležité, protože většina aplikací SMAW je ruční, vyžadující, aby obsluha držela pochodeň. Udržování vhodně stabilní obloukové vzdálenosti je obtížné, pokud se místo toho použije zdroj energie s konstantním napětím, protože může způsobit dramatické změny tepla a ztěžovat svařování. Nicméně, protože proud není udržován absolutně konstantní, kvalifikovaní svářeči provádějící složité svary mohou měnit délku oblouku a způsobit drobné výkyvy proudu.
preferovaný polaritu SMAW systém závisí především na elektrody používány a požadovaných vlastnostech svaru. Stejnosměrný proud se záporně nabitou elektrodou (DCEN) způsobuje hromadění tepla na elektrodě, zvyšuje rychlost tavení elektrody a snižuje hloubku svaru. Obrácení polarity tak, že elektroda je kladně nabitá (DCEP) a obrobek je záporně nabitý, zvyšuje průnik svaru. S střídavý proud polarita změny více než 100 krát za sekundu, vytváří rovnoměrné rozložení tepla a poskytuje rovnováhu mezi elektrody, tavení, rychlost a průbojnost.
zařízení používané pro SMAW se obvykle skládá z transformátoru s krokem dolů a pro modely stejnosměrného proudu usměrňovač, který převádí střídavý proud na stejnosměrný proud. Protože výkon normálně dodávaný do svařovacího stroje je vysokonapěťový střídavý proud, svařovací transformátor se používá ke snížení napětí a zvýšení proudu. Jako výsledek, místo toho, 220 V, 50 Za, například, napájení transformátoru je kolem 17-45 v při proudu až do 600 A. číslo různé typy transformátorů mohou být použity k výrobě tohoto efektu, včetně více cívky a střídač strojů, s použitím jiné metody k manipulaci svařovací proud. Více cívky typ nastavuje aktuální buď změnou počtu závitů cívky (v kohoutku-typ transformátory) nebo změnou vzdálenosti mezi primární a sekundární cívky (v pohyblivé cívky nebo pohyblivé jádra transformátorů). Střídače, které jsou menší a tím přenosnější, používají ke změně aktuálních charakteristik elektronické součástky.
elektrické generátory a alternátory se často používají jako přenosné svařovací zdroje, ale kvůli nižší účinnosti a vyšším nákladům se v průmyslu používají méně často. Údržba také bývá obtížnější, kvůli složitosti používání spalovacího motoru jako zdroje energie. V jednom smyslu jsou však jednodušší: použití samostatného usměrňovače je zbytečné, protože mohou poskytovat AC nebo DC. Nicméně, motor řízený jednotky jsou nejvíce praktické pro práci v terénu, kde svařovací často musí být provedeno ze dveří a v místech, kde transformátor typ svářečky nejsou použitelné, protože tam není žádný zdroj energie k dispozici, které mají být transformovány.
V některých jednotkách alternátor je v podstatě stejný jako používají v přenosných generátorová soustrojí používá pro přívod síťového napájení, upraveny tak, aby produkovat vyšší proud při nižším napětí, ale ještě v 50 nebo 60 Hz frekvence sítě. U jednotek vyšší kvality se používá alternátor s více póly a dodává proud na vyšší frekvenci, například 400 Hz. Menší množství času, který vysokofrekvenční průběh tráví blízko nuly, usnadňuje stávku a udržení stabilního oblouku než u levnějších sad grid-frequency nebo Grid-frequency network-powered units.
ElectrodeEdit
volba elektrody pro SMAW, závisí na řadě faktorů, včetně svařovacího materiálu, svařovací polohy a požadovaných vlastností svaru. Elektroda je potažena v kovové směsi zvané tok, který vydává plyny, jak to se rozkládá svaru, aby se zabránilo kontaminaci, zavádí deoxidizers očistit svar, způsobuje svarů-ochrana strusky tvořit, zlepšuje stabilitu oblouku, a nabízí legujících prvků ke zlepšení kvality svaru. Elektrody mohou být rozděleny do tří skupin—ty, navržen tak, aby tát rychle, jsou tzv. „fast-fill“ elektrody, které jsou určeny ztuhnout rychle, jsou tzv. „rychlé zmrazení“ elektrody, střední elektrody jméno „fill-freeze“ nebo „fast-sledovat“ elektrody. Rychle-vyplňte elektrody jsou navrženy tak, aby tát tak rychle, že rychlost svařování může být maximalizována, zatímco fast freeze elektrody nabídky výplň kov, který rychle tuhne, takže svařování v různých polohách je to možné tím, že brání svarovou lázeň od řazení výrazně před zpevňovat.
složení jádra elektrody je obecně podobné a někdy totožné se složením základního materiálu. Ale i když existuje řada proveditelných možností, mírný rozdíl ve složení slitiny může silně ovlivnit vlastnosti výsledného svaru. To platí zejména pro legované oceli, jako jsou oceli HSLA. Podobně, elektrody kompozic podobných těm základních materiálů se často používají pro svařování neželezných materiálů, jako je hliník a měď. Někdy je však žádoucí použít elektrody s jádrovými materiály výrazně odlišnými od základního materiálu. Například elektrody z nerezové oceli se někdy používají ke svařování dvou kusů uhlíkové oceli a často se používají ke svařování obrobků z nerezové oceli obrobky z uhlíkové oceli.
elektrodové povlaky se mohou skládat z řady různých sloučenin, včetně rutilu, fluoridu vápenatého, celulózy a železného prášku. Rutilní elektrody, potažené 25% -45% TiO2, se vyznačují snadným použitím a dobrým vzhledem výsledného svaru. Vytvářejí však svary s vysokým obsahem vodíku, které podporují křehkost a praskání. Elektrody obsahující fluorid vápenatý (CaF2), někdy známý jako základní nebo s nízkým obsahem vodíku, elektrody, jsou hygroskopické a musí být skladovány v suchých podmínkách. Vyrábějí silné svary, ale s hrubým a konvexním tvarovým povrchem spoje. Elektrody potažené celulózou, zejména v kombinaci s rutilem, poskytují hluboké pronikání svaru, ale vzhledem k jejich vysokému obsahu vlhkosti je třeba použít speciální postupy, aby se zabránilo nadměrnému riziku praskání. Nakonec je Železný prášek běžnou přísadou pro potahování, která zvyšuje rychlost, jakou elektroda vyplňuje svarový spoj, až dvakrát rychleji.
pro identifikaci různých elektrod vytvořila americká svařovací společnost systém, který přiřazuje elektrody se čtyřmístným nebo pětimístným číslem. Kryté elektrody vyrobené z měkké nebo nízkolegované oceli nesou předponu E, následovanou jejich počtem. První dvě nebo tři číslice čísla určete pevnost v tahu svarového kovu, v tisících liber na čtvereční palec (ksi). Předposlední číslice obecně označuje svařování pozice přípustné s elektrodou, typicky za použití hodnoty 1 (normálně rychle zmrazit elektrody, což znamená, všechny polohy svařování) a 2 (normálně rychle-vyplňte elektrody, což znamená, horizontální svařování). Svařovací proud a typ krytu elektrody jsou specifikovány posledními dvěma číslicemi dohromady. Případně, přípona se používá k označení legující prvek přispívá elektrody.
Společné elektrody patří E6010, rychlé zmrazení, všechny polohy elektrod s minimální pevností v tahu 60 ksi (410 MPa), která je provozována pomocí DCEP, a poskytuje hluboké pronikání svaru s mocným obloukem se spalováním přes lehké rzi a oxidů na obrobku. E6011 je podobný s tím rozdílem, že jeho tavidlo umožňuje použití se střídavým proudem kromě DCEP. E7024 je rychle vyplnit elektrod, používá se především, aby se plochý nebo horizontální koutové svary pomocí AC, DCEN, nebo DCEP. Příklady vyplnění-zmrazit elektrody jsou E6012, E6013, a E7014, z nichž všechny poskytují kompromis mezi rychle, rychlost svařování a všechny polohy svařování.
proces variationsEdit
ačkoli SMAW je téměř výhradně ruční obloukové svařování, existuje jedna pozoruhodná variace procesu, známá jako gravitační svařování nebo gravitační obloukové svařování. Slouží jako automatizovaná verze tradičního procesu obloukového svařování stíněným kovem, využívající držák elektrody připojený k šikmé tyči po délce svaru. Po spuštění proces pokračuje, dokud není elektroda vyčerpána, což umožňuje operátorovi spravovat více gravitačních svařovacích systémů. Elektrody činné (často E6027 nebo E7024) jsou potaženy silně v pohybu, a jsou obvykle 71 cm (28 v) na délku a 6,35 mm (0,25 in) silná. Stejně jako u ručního SMAW se používá svařovací zdroj s konstantním proudem, buď se stejnosměrným proudem se zápornou polaritou, nebo se střídavým proudem. Vzhledem k nárůstu používání poloautomatických svařovacích procesů, jako je obloukové svařování tavidlem, Popularita gravitačního svařování klesla, protože jeho ekonomická výhoda oproti těmto metodám je často minimální. Další SMAW-související metody, které jsou ještě méně často používané patří žabka svařování, automatické metody pro výrobu zadek a koutové svary, a masivní elektroda svařovací proces pro svařování velkých dílů nebo konstrukcí, které lze uložit až 27 kg (60 liber) svarového kovu za hodinu.