jako výrobce musíte udělat to, co vaši zákazníci chtějí. Výzvou je přesně vědět, co chtějí, když to chtějí. Obecně platí, že přístupy k řízení dodavatelského řetězce ve výrobě zahrnují push systém nebo pull systém, ale jak víte, který je pro vaši společnost nejlepší?

Push: Žádné Limity na WIP, nebo Závislost na Poptávku

Pokud používáte prognózy poptávky, které řídí Materiálové Požadavky Plánování (MRP) proces pro zajištění, že materiály jsou k dispozici pro výrobu při zachování nejnižší možné inventář, se spoléhat na tlačit-na základě výrobní strategie. Prognóza nemusí být vždy přesná, takže můžete skončit s přebytkem zásob, zvláště když dojde k posunům v dodací lhůtě.

existuje čas a místo pro výrobu tlaků, zejména když vyrábíte složité produkty s vysokou rozmanitostí a máte tendenci mít spoustu nedokončené práce (WIP). Tlaková výrobní prostředí bývají charakterizována dlouhými dodacími lhůtami a / nebo situacemi na skladě (MTS). Zpracování velkých šarží položek maximální rychlostí na základě předpokládané poptávky a jejich přesunutí do dalšího navazujícího procesu nebo do skladování.

Pull: omezené WIP a zaměření na poptávku

cílem pull-based lean výrobního prostředí je nedělat nic, dokud není poptávka. Hotové zboží se nevyrábí bez konkrétní objednávky Zákazníka. Náhrady za meziprodukty a materiály nejsou získány dříve, než byly použity stávající položky. Pull manufacturing funguje nejlépe, když je poptávka vysoká a stabilní pro relativně malou škálu produktů.

Push, Pull nebo kombinace obou?

oba tyto přístupy mají výhody i nevýhody. Ve světě zmenšujících se produktových cyklů, šíření produktů, globální konkurence, masové personalizace a Volatilní poptávky potřebujete strategie a nástroje na podporu efektivnějšího a efektivnějšího výkonu. Samotný prognózovaný přístup MRP nemusí být na tento úkol, vzhledem k jeho slabým vazbám na poptávku. Stejně tak pull-based lean manufacturing znamená, že musíte být neustále na vrcholu poptávky. Kombinace těchto dvou může být nejlepším přístupem.

Klíčové vlastnosti štíhlé výroby založené na tahu a způsob, jakým výrobci plánují svůj nákup a výrobu v tomto prostředí, zahrnují:

● Zajištění kontinuální tok výroby, od surovin až po hotové výrobky do vyrovnávací paměti kriticky omezené zdroje k udržení plné využití a stanoví vztahů s dodavateli a řízení dodavatelského postupy, které synchronizovat dodání suroviny (a podsestav) na místo použití v době výroby.

● umožňuje rychlejší propustnost, kratší výrobní dodací lhůty a snižuje množství zásob potřebných k podpoře cílů zákaznického servisu snižujících výrobní náklady. Limity WIP (nedokončená práce) úrovně zásob.1 dodávky materiálu Just-in-time (JIT) a plánování poptávky snižují výskyt nadbytečných zásob.

● spoléhání se na Kanban výroby signalizovat upstream workcentra začít vyrábět díly. Je to ekvivalent pracovního příkazu. Upstream stanice nezačne vyrábět díly, dokud nepřijme signál. Tímto způsobem signály Kanban řídí pohyb surovin a polotovarů prostřednictvím následujících pracovních stanic. Všimněte si, že ne všechny Kanbany na výrobní lince budou stejné velikosti-závisí na povaze a použití součásti.

● účtování časových intervalů cyklu pomocí vyrovnávací paměti—čas potřebný k přesunu výroby zpět k výrobě dílu po výrobě dalších dílů. Vyrovnávací paměť také odpovídá za dobu přepravy, bezpečnostní zásoby, sezónnost a propagační akce. Konečně, buffer klade čepici na množství rozpracované výroby v systému a umožňuje spustit kontinuální zlepšování iniciativy snížit dodací lhůty přes nastavení a dávky-snížení velikosti.

S pull-based štíhlé prostředí, můžete doručit včas, uspokojit poptávku zákazníků, a zlepšit spolehlivost vašeho dodavatelského řetězce. Získejte více poznatků čtením bílé knihy: získání provozní kontroly: štíhlý, střední, nebo někde mezi tím.